本实用新型属于油田采油工艺技术领域，具体涉及一种油井气窜安防装置。
背景技术：
国内三次采油提高采收率的主攻方法是空气驱油。空气驱油的优点是气源丰富、来源广、成本低，不受油藏温度、矿化度的影响。其缺点是存在安全隐患、加重管道腐蚀、发生气窜等。
目前空气驱油安全防控工作还不到位，监控设备凌乱单一，主要靠人工抽样，分时段，分区域进行监测控制。这样工作强度大，效率低下，反馈数据不及时、误差大，对现场油井运行隐藏较大事故风险。同时，各个数据经过人工统计，汇总汇报，再决策调度，整个过程冗长拖拉，容易脱节，不符合现代化油田信息化、数字化生产的要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种油井气窜安防装置，能够实时在线监测，反馈数据及时、准确，消除安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种油井气窜安防装置，包括机柜1以及安装在机柜1内的操控系统2、气窜监测系统3、防爆电气箱4、安防泄压系统5和温控系统6；
所述气窜监测系统3用于实时监测油井气体成分及含量并将数据传输给操控系统2；所述安防泄压系统5用于监测油井气体管道压力和流量变化，并在操控系统2控制下安全泄压；所述温控系统6用于测定机柜1内温度，并在操控系统2控制下调节机柜1内温度。
所述操控系统2包括触摸液晶屏7和与之通信的PLC控制器8。
所述气窜监测系统3包括在线取样器9和通过管路与之相连的油井气体成分及含量检测器10。
所述防爆电气箱4中安装有电气装置，给操控系统2、气窜监测系统3、安防泄压系统5和温控系统6提供电源。
所述安防泄压系统5包括气体压力变送器11、气体流量计12和L型自控阀13；气体压力变送器11监测油井气体管道压力，并将数据回传给PLC控制器8；气体流量计12监测油井气体管道流量变化，并将数据回传给PLC控制器8；L型自控阀13设置在油井气管道上，油井气体异常时，在PLC控制器8控制下，L型自控阀13向预设的安全管道泄压。
所述温控系统6包括温控传感器14、加热器15和散热器16，温控传感器14测定机柜1内温度，在PLC控制器8控制下，通过加热器15和散热器16调节机柜1内温度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够实时智能在线监测油井气体成分及含量、油井气体管道压力和流量变化、以及机柜内温度，并在操控系统控制下安防泄压、调节工作温度。充分发挥空气驱油的作用，在生产现场对油井气体成分，井筒气压变化，及套管气体总量进行有效的监控，防止气窜，达到安全防控的效果。反馈数据及时、准确，实现生产工况的实时展示，大幅提高了工作效率，符合现代化油田信息化、数字化生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的示意图；
其中，机柜1、操控系统2、气窜监测系统3、防爆电气箱4、安防泄压系统5、温控系统6、触摸液晶屏7、PLC控制器8、在线取样器9、油井气体成分及含量检测器10、气体压力变送器11、气体流量计12、L型自控阀13、温控传感器14、加热器15、散热器16、油井气管道P、电源及通信E。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型一个具体实施例的油井气窜安防装置，油井气窜安防装置包括:机柜1以及安装在机柜1内的操控系统2、气窜监测系统3、防爆电气箱4、安防泄压系统5、温控系统6。
所述操控系统2包括触摸液晶屏7和PLC控制器8。触摸液晶屏7用于仪器本地设定运行参数和显示运行状况，并传输给PLC控制器8，PLC控制器8与触摸液晶屏7、油井气体成分及含量检测器10、气体压力变送器11、气体流量计12、L型自控阀13、温控传感器14、加热器15、散热器16通信并控制整个仪器运行工作。
所述气窜监测系统3包括在线取样器9和通过管路与之相连的油井气体成分及含量检测器10。 在线取样器9在预设的油井气管旁路上实时取样，由管路输送至油井气体成分及含量检测器10，样品经油井气体成分及含量检测器10分析检测后将数据回传给PLC控制器8，实时监测油井气体成分及含量。
所述防爆电气箱4中安装有电气装置，给操控系统2、气窜监测系统3、安防泄压系统5和温控系统6提供电源。
所述安防泄压系统5包括气体压力变送器11、气体流量计12和L型自控阀13。气体压力变送器11监测油井气体管道压力，并将数据回传给PLC控制器8；气体流量计12监测油井气体管道流量变化，并将数据回传给PLC控制器8；在工作状态，L型自控阀13设置在油井气体管道上。数据经由PLC控制器8处理，当压力或流量变化显示超标时，在PLC控制器8控制下，L型自控阀13向预设的安全管道安全泄压。
所述温控系统6包括温控传感器14、加热器15和散热器16。 温控传感器14测定机柜1内温度，在PLC控制器8控制下，通过加热器15、散热器16使机柜1内温度在设定的温度参数值达到动态平衡，温度相对恒定可以提高装置运行的可靠性。
上述实施例的工作流程如下：
1、操控系统2是仪器的核心，可在远程计算机或液晶操作屏触摸液晶屏7上设置工作参数，由PLC控制器8将命令传输给气窜监测系统3、安防泄压系统5、温控系统6执行，并接收气窜监测系统3、安防泄压系统5、温控系统6反馈数据，经数据处理后返回命令由各系统执行，完成安防任务。
2、在运行状态下，气窜监测系统3接受PLC控制器8命令，通过在线取样器9在预设的油井气管旁路上实时取样，由管路输送至油井气体成分及含量检测器10，样品经油井气体成分及含量检测器10分析检测后将数据回传给PLC控制器8；如数据异常，操控系统2在本地和远程计算机同时报警。
3、在运行状态下，安防泄压系统5接受PLC控制器8命令，通过气体压力变送器11监测油井气体管道压力，并将数据回传给PLC控制器8；通过气体流量计12监测油井气体管道流量变化，并将数据回传给PLC控制器8。数据经由PLC控制器8处理后，当压力或流量变化显示超标时，操控系统2在本地和远程计算机同时报警，并在PLC控制器8控制下，L型自控阀13向预设的安全管道泄压，以保护油井及人员的安全。
4、仪器工作状态下设定合适的温度环境，运行中由温控传感器14测定机柜1内温度，在PLC控制器8控制下，通过加热器15、散热器16相互协调工作使机柜1内温度在设定的温度参数值达到动态平衡。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。