本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及采油井用节能放气阀。
背景技术：
在油田行业中，油井生产时，油和气同时从井内排出，再把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，每吨原油所带出的天然气的量(m3)，称为油气比。也就是说抽油泵每个冲程抽吸上来的不全是油含有一部分气，这样抽油泵的工作效率会降低，对于气油比高的井，抽油泵的工作效率会更低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的采油井用节能放气阀。
本实用新型采用了如下技术方案：一种采油井用节能放气阀包括阀外套，阀外套的一侧固定在油管上，阀外套上端内连接有定位螺母，阀外套下端设有进口与油套空间相通，阀外套的上部设有出气孔，出气孔与油管内腔相通，阀外套上部内设有放气阀芯，放气阀芯为空心的，放气阀芯壁上沿周向上设一排通孔，通孔与出气孔相通，放气阀芯下端连接有止回阀，止回阀下端连接有分流阀芯，分流阀芯为空心，分流阀芯上部壁上沿周向上设一排进气孔，进气孔与分流阀芯和阀外套之间的环腔相通，分流阀芯内设有浮子，浮子的外壁与分流阀芯内壁之间有间隙。
上述方案中的浮子为空心，只有一个开口端并且向下，浮子上端为半球形。
本实用新型的有益效果为：节能放气阀既可以实现放套管气压力、减少井底流压，又可以利用套管气体进入油管起到携带油管内流体上升，从而减少抽油泵工作耗能的目的。本申请中的浮子本身材料密度大，通过空心加工成型，在流体内密度小于0.84，并且耐高温、耐高压、密封好，浮子在工作状态下耐高温达200度以上，耐高压25KG，而本身不变形，本实用新型在高温高压状态下只放气不放油。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型排气时的结构示意图。
图3为本实用新型洗井时的结构示意图。
图中：1-阀外套、2-出气孔、3-放气阀芯、4-分流阀芯、5-定位螺母、6-止回阀、7-浮子、8-通孔、9-进气孔、10-进口、11-油管。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进一步说明，采油井用节能放气阀包括阀外套1，阀外套1的一侧固定在油管11上，阀外套1上端内连接有定位螺母5，定位螺母5对放气阀芯3有限位作用，阀外套1下端设有进口10与油套空间相通，井内气体由进口10进入节能放气阀，阀外套1的上部设有出气孔2，出气孔2与油管内腔相通，经过节能放气阀的气体由出气孔2进入到油管内排出油井，阀外套1上部内设有放气阀芯3，放气阀芯3为空心的，放气阀芯3壁上沿周向上设一排通孔8，通孔8与出气孔2相通，放气阀芯3下端连接有止回阀6，止回阀6防止油管内的液体回流，也就是说液体不会由油管经过节能放气阀流到油套空间，止回阀6下端连接有分流阀芯4，分流阀芯4为空心，分流阀芯4上部壁上沿周向上设一排进气孔9，进气孔9与分流阀芯4和阀外套1之间的环腔相通，分流阀芯4内设有浮子7，浮子7的外壁与分流阀芯4内壁之间有间隙。浮子7为空心使浮子7密度小于0.84，在浮子7下方进液时由于密度小于1浮子7会浮起封闭节能放气阀通道，所以说节能放气阀只排气不排油，浮子7只有一个开口端并且向下，浮子7上端为半球形，此形状与止回阀6的阀座内壁相吻合密封效果更好。
图2是放气状态：当套管内达到一定压力时，气体通过进口10进入节能放气阀，一部分气体由分流阀芯4与阀外套1之间的环腔进入到进气孔9，由进气孔9进到止回阀6，阀球被顶起，气体由通孔8、出气孔2进入到油管排出，另一部分气体由浮子7与分流阀芯4之间环腔进入到止回阀6，阀球被顶起，气体由通孔8、出气孔2进入到油管排出，气体进入本申请时由于浮子在重力作用下不上升，天然气通过出气孔2排出，气体在油管内会携带部分液体起到举升液体的作用。
图3是洗井状态示意图：洗井时套管内液体上升或者油层产能增加时引起液面上升，液体由进口10进入到分流阀芯4，分流阀芯4内的浮子上升与止回阀6的阀座实现密封，套管内液体不进入油管内，达到只放气不放液的目的。