洗井工艺管柱的制作方法

本实用新型涉及洗井技术领域，尤其涉及一种洗井工艺管柱。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

目前大部分油井都采取热洗清蜡。洗井时，由于地层压力低，洗井液极易进入地层，造成油层伤害。此外，由于油藏亲水，很容易造成水锁孔喉通道，影响渗流速度，降低油井产能。有的油井经过洗井排液后，再也无法恢复到热洗前的产量，平均影响日产油量11.7吨左右。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种洗井工艺管柱，其能保证正常洗井而不会对油层造成伤害，从而不会对油井产能造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种洗井工艺管柱，包括：

下入到油气井中的套管，油层位于所述套管对应于所述油气井的人工井底处，所述人工井底位于完钻井底的上方；

设置在所述套管中且位于所述油层上方的限流机构，所述限流机构包括：

封隔器，所述封隔器坐封在所述套管的内壁；

与所述封隔器相连接的单向阀，所述单向阀能限制液体从上至下流动；

设置在所述套管中且位于所述限流机构上方的抽油机构，所述抽油机构与所述套管之间形成有能供洗井液流通的环空，所述洗井液能经所述抽油机构上返。

优选地，所述套管的下端连接有悬挂器，所述悬挂器将所述套管固定在所述油气井的内壁上。

优选地，所述限流机构还包括砂锚，所述砂锚与所述单向阀相连接。

优选地，所述砂锚的下端连接有第一丝堵。

优选地，所述封隔器将所述套管的内部空间分隔成上部腔室和下部腔室，所述抽油机构位于所述上部腔室中，所述封隔器隔绝所述洗井液进入所述下部腔室。

优选地，所述抽油机构具有与所述上部腔室连通的洗井液上返通道，所述洗井液经所述洗井液上返通道上返。

优选地，所述洗井液上返通道在所述抽油机构工作时作为原油的举升通道。

优选地，所述抽油机构包括深井泵，所述深井泵通过与油管相连接下入到所述套管中。

优选地，所述抽油机构还包括气锚，所述气锚连接在所述深井泵下端。

优选地，所述气锚的下端连接有第二丝堵。

本实用新型实施例的洗井工艺管柱，通过在套管中设置包括封隔器的限流机构，封隔器坐封在套管内壁上，从而可以将套管的内部空间分隔成上部腔室和下部腔室，位于限流机构上方的抽油机构位于上部腔室中。如此，封隔器可以隔绝从抽油机构与套管之间形成的环空中注入的洗井液下部腔室，这样洗井液只能经抽油机构上返而不能经下部腔室进入油层中，在实现洗井的同时，保护了油层不受洗井液的侵蚀和伤害，从而不会对油井产能造成影响。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施例包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为本实用新型实施例的洗井工艺管柱的结构示意图；

图2A为未实施本实用新型实施例的洗井工艺管柱的气影响的示功图；

图2B为实施了本实用新型实施例的洗井工艺管柱的气影响的示功图；

图3A为未实施本实用新型实施例的洗井工艺管柱的除砂影响的示功图；

图3B为实施了本实用新型实施例的洗井工艺管柱的除砂影响的示功图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种洗井工艺管柱，其可以包括：下入到油气井中的套管1，油层2位于套管1对应于油气井的人工井底处3，人工井底位于完钻井底4的上方；设置在套管1中且位于油层2上方的限流机构5，其包括：坐封在套管1内壁上的封隔器501，与封隔器501相连接的单向阀502，其能限制液体从上至下流动；设置在套管1中且位于限流机构5上方的抽油机构6，其与套管1之间形成有能供洗井液流通的环空106，洗井液能经抽油机构6上返。

在本实施例中，套管1的下端连接有悬挂器7，悬挂器7将套管1固定在油气井的内壁上。限流机构5还可以包括与单向阀502相连接的砂锚503，砂锚503的下端连接有第一丝堵504，以过滤砂等杂质，保护深井泵601不受伤害。

本实用新型实施例的洗井工艺管柱，通过在套管1中设置包括封隔器501的限流机构5，封隔器501坐封在套管1内壁上，从而可以将套管1的内部空间分隔成上部腔室101和下部腔室102，位于限流机构5上方的抽油机构6位于上部腔室101中。如此，封隔器501可以隔绝从抽油机构6与套管1之间形成的环空106中注入的洗井液下部腔室102，这样洗井液只能经抽油机构6上返而不能经下部腔室102进入油层2中，在实现洗井的同时，保护了油层2不受洗井液的侵蚀和伤害，从而不会对油井产能造成影响。

抽油机构6具有与上部腔室101连通的洗井液上返通道，洗井液可以经洗井液上返通道上返。此外，洗井液上返通道在抽油机构6工作时可以作为原油的举升通道。即，该通道在进行洗井作业时作为洗井液上返通道，在进行抽油作业时作为原油举升通道。

在本实施例中，抽油机构6可以包括深井泵601，深井泵601通过与油管相连接下入到套管1中，深井泵601的下端连接有气锚602，气锚602的下端还连接有第二丝堵603，以在原油进入深井泵601之前将混合在其中的部分气体分离出来，避免气体对深井泵601的不利影响。其中，油管、深井泵601、气锚602的内部空间相连通，共同构成洗井液上返通道。

实践证明，利用本实用新型实施例的洗井工艺管柱能够取得如下的技术效果：

1、有效提高深井泵效

如表1所示，与普通方式洗井效果对比，实施本实用新型实施例的洗井工艺管柱的油井的产量稳定，油井的热洗清蜡效果可靠，并能够使深井泵效提高5～10％。

表1本实用新型实施例的洗井工艺管柱与现有洗井措施效果对比表

2、有效解决气影响

如图2A和图2B所示，实施本实用新型实施例的洗井工艺管柱的应用效果后发现：气影响示功图显示的气影响因素基本消失，生产情况逐渐好转，深井泵601最大载荷由66.2千牛下降到47.2千牛，最小载荷由35.6千牛下降到27.4千牛，油气井的产量由9.3吨/天上升到14.5吨/天。

3、有效解决出砂影响

处于溶解气驱阶段的油藏，由于地层压力下降，原油开始脱气，油气比上升，井温下降，结蜡程度加重，油田含水逐渐上升，开始出现油井返吐压裂砂，造成深井泵双漏等，是制约油田原油稳产的生产难题。

如图3A和图3B所示，实施本实用新型实施例的洗井工艺管柱的应用效果后发现：出砂影响示功图显示的出砂和深井泵601中的双凡尔漏失等现象明显减少，个别井的砂影响因素基本消失，深井泵601最大载荷由66.6千牛下降到63.0千牛，产量有所上升。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。