一种具有减振耐磨性能的凿岩机钎尾套的制作方法

本实用新型涉及一种凿岩机扭矩传递用钎尾套，特别是涉及一种具有减振耐磨性能的凿岩机钎尾套。

背景技术：

气动凿岩机广泛应用于煤炭、矿业等工程领域，通过气动凿岩机对不同岩体进行钻孔作业，为后续炸药安设打下基础。作业中易损件的寿命是影响整机寿命的关键，钎尾套是气动凿岩机的易损件之一，在凿岩机系统中它与钎杆的钎肩配合，在工作过程中将活塞的打击能量传递给钎杆，并通过钻头完成一次凿岩后，有部分能量沿钎杆返回，对于钎杆直接接触的钎尾套有反打冲击破坏，使钎尾套成为凿岩机系统的易损件。常出现的故障是：①、钎尾套裂；②、内六方磨损。因此，如何消除或降低钎杆对钎尾套反打造成的破坏，是提高凿岩机整体寿命的一个重要方面。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种带有吸能和减振材料的具有减振耐磨性能的凿岩机钎尾套，以提高钎尾套的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有减振耐磨性能的凿岩机钎尾套，包括钎尾套体，钎尾套体内设置有具有减振耐磨性能的减振材料，减振材料为耐磨橡胶，且通过硫化的方式粘接在钎尾套体内部。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述减振材料的长度L／2＞I，其中L为钎尾套体的长度，I为减振材料的长度。

进一步优化：所述减振材料的厚度为b，且2<b<3mm。

进一步优化：所述减振材料的一端设置为六方内孔孔口，六方内孔孔口的纵截面为弧形。

进一步优化：所述该弧形结构为R5±1mm。

进一步优化：所述钎尾套体内开设有六方内孔，六方内孔的内部开设有能容纳减振材料的凹槽。

进一步优化：所述减振材料的形状与六方内孔的形状相匹配。

使用时，减振材料可避免钎杆扭矩传递中的旋转冲击，降低六方内孔的磨损，保护和提高了钎尾套体和钎杆的寿命。

本实用新型通过设置减振材料，可避免钎杆扭矩传递中的旋转冲击，降低六方内孔的磨损，保护和提高了钎尾套和钎杆的寿命，通过将减振材料的六方内孔孔口的形状设置为弧形，实现了钎杆在反打过程中六方内孔孔口与钎杆钎肩的紧密结合，防止应力集中造成钎杆钎肩的断裂。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中钎尾套体的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：1-钎尾套体；2-减振材料；3-钎杆；4-减振材料孔口；5-钎杆钎肩；6-六方内孔。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，一种具有减振耐磨性能的凿岩机钎尾套，包括内部为中空的钎尾套体1，钎尾套体1内设置有具有减振耐磨性能的减振材料2。

所述钎尾套体1内安装有钎杆3，钎杆3上设置有钎杆钎肩5。

所述减振材料2为耐磨橡胶，且通过硫化的方式粘接在钎尾套体1内部。

所述钎尾套体1内开设有六方内孔6，六方内孔6的内部靠近一端的位置开设有能容纳减振材料2的凹槽，减振材料2安装在该凹槽内。

所述减振材料2的形状与六方内孔6的形状相匹配。

所述减振材料2的长度L／2＞I，其中L为钎尾套体1的长度，I为减振材料2的长度。

所述减振材料2的厚度为b，且2<b<3mm，这样设计既考虑到钎尾套与钎杆扭矩传递的刚性需求，又考虑到扭矩传递中的旋转冲击，降低六方内孔6的磨损。

所述减振材料2的一端设置为六方内孔孔口4，六方内孔孔口4的纵截面为弧形结构，且该弧形结构为R5±1mm，这样设计可以使钎杆在反打过程中六方内孔孔口4能与钎杆钎肩5紧密结合，防止应力集中造成钎杆钎肩5的断裂。

使用时，减振材料2可避免钎杆扭矩传递中的旋转冲击，降低六方内孔6的磨损，保护和提高了钎尾套体1和钎杆3的寿命。

本实用新型通过设置减振材料，可避免钎杆扭矩传递中的旋转冲击，降低六方内孔的磨损，保护和提高了钎尾套和钎杆的寿命，通过将减振材料的六方内孔孔口的形状设置为弧形，实现了钎杆在反打过程中六方内孔孔口与钎杆钎肩的紧密结合，防止应力集中造成钎杆钎肩的断裂。