溜井结构的制作方法

本实用新型涉及地下矿山溜矿系统，具体地，本实用新型涉及溜井结构。

背景技术：

溜井是指连接两个或几个阶段作为溜放矿岩的垂直或倾斜的井筒或巷道。溜井也可以说是天井。溜井用在矿山开采中。由于矿山大多开采中段多，矿石运送频繁，为提高运送效率节约成本，会在上下中段之间由上至下打通一个类似井的管道，由上至下溜放矿石。溜井一方面可以提高运送效率，另一方面，利用高度，可以起到一定的破碎矿石作用。溜井断面一般为圆形、方形或矩形、马蹄形等。

鉴于溜井的功能，在矿(废)石的溜放过程中，溜井受到矿(废)石的冲击磨损在所难免。近年来，针对溜井受矿(废)石的冲击而破坏的问题，提出了许多解决方案，但目前性价比都很低，综合效益差。目前众多解决方案均没有从降低矿(废)石的冲击能量上解决问题，矿(废)石溜放过程的冲击能量没有被有利吸收，完全靠加强井壁支护，即“硬碰硬”的方式，最终冲击能量仍转移到溜井井壁结构上，一旦井壁的支护体破坏，最终仍造成井壁结构被冲击破坏。

因而，溜井的结构仍有待改进。

技术实现要素：

矿山现有的溜井结构，在矿(废)石不断的冲击磨损下，主溜井与分支溜井交叉处的主溜井结构往往会遭受严重的破坏，轻者主溜井直径局部变大，重者出现主溜井井壁垮塌破坏，严重影响矿山的安全生产。基于上述问题的发现，实用新型人开发了一种溜井结构，通过设置缓冲件和缓冲平台，能有效地降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量，进而降低甚至避免其对主溜井结构的冲击磨损，达到保护溜井结构的目的，上述溜井结构仅仅从结构设计上做了改进，成本低，技术要求低，劳动作业强度低。

在本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种溜井结构。根据本实用新型的实施例，所述溜井结构包括：主溜井；分支溜井，所述分支溜井的下端与所述主溜井相连，所述分支溜井相对竖直方向倾斜延伸；缓冲平台，所述缓冲平台设在所述主溜井和/或所述分支溜井的内壁上；缓冲件，所述缓冲件为细长条状，所述缓冲件挡设在所述分支溜井内或者所述缓冲平台内。溜井结构通过设置缓冲件和缓冲平台，能有效地降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量，进而降低甚至避免其对主溜井结构的冲击磨损，达到保护溜井结构的目的。根据本实用新型实施例的溜井结构仅仅从结构设计上做了改进，成本低，技术要求低，劳动作业强度低。

根据本实用新型的实施例，上述溜井结构还可以进一步包括如下附加技术特征至少之一：

根据本实用新型的实施例，所述缓冲件悬挂在所述分支溜井内或者所述缓冲平台内，所述缓冲件除连接点外均与所述分支溜井和所述缓冲平台的内壁间隔开。需要说明的是，连接点是缓冲件连接在溜井内壁上的固定点。缓冲件除连接点外均与分支溜井和缓冲平台的内壁间隔开，能够使得矿(废)石在滚动过程中一定会与缓冲件相遇，有效地降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量，进而降低甚至避免其对主溜井结构的冲击磨损，达到保护溜井结构的目的。

需要说明的是，对于缓冲件的固定方式没有特别限制，只要能满足缓冲件固定在分支溜井内或缓冲平台内即可。根据本实用新型的实施例，所述缓冲件通过固定件悬挂在所述分支溜井内或者所述缓冲平台内。

根据本实用新型的具体实施例，所述固定件包括选自锚杆、钢梁以及锚索的至少之一。由此，缓冲件可以更好地固定在分支溜井内或缓冲平台内。

需要说明的是，所述缓冲件只要能满足矿(废)石相撞击，减缓矿(废)石的滚动速度，但是不会造成矿(废)石滚动停止即可。

根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲件为链条。链环、链条这种物质，与矿(废)石，相撞能有效地降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量。

根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲件为钢筋。钢(筋)棒这种物质，与矿(废)石，相撞能有效地降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量。

根据本实用新型的实施例，所述缓冲件为多条，多条所述缓冲件沿所述分支溜井的延伸方向设置。在分支溜井的延伸方向上设置多条缓冲件，矿(废)石在沿着分支溜井滚动的过程中，能多次和缓冲件相撞，更加有效降低矿(废)石的溜放速度，更大程度减小矿(废)石的冲击能量。需要说明的是，多条缓冲件的设置方式不受特别限制，只要满足能与矿(废)石相碰撞，但是不会使得矿(废)石在分支溜井内或缓冲平台内停止不动即可。根据本实用新型的具体实施例，所述多条缓冲件成多排多列型设置，所述多排多列可以是直线型，也可以是曲线型。根据本实用新型的具体实施例，所述多条缓冲件成梅花形设置。需要说明的是，所述缓冲平台的型式只要能满足降低矿(废)石的滚动速度，但是不会造成矿(废)石停止在缓冲平台内不滚动即可。

根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲平台包括：第一缓冲平台，所述第一缓冲平台设在所述分支溜井和所述主溜井的连接处。在分支溜井下口设置第一缓冲平台，能让矿(废)石在即将进入主溜井内，撞击主溜井内壁前，通过第一缓冲平台，降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量。

根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲平台包括：第二缓冲平台，所述第二缓冲平台设在所述主溜井的内壁上，且正对所述分支溜井。从分支溜井中滚下的矿(废)石会直接砸向主溜井内壁，造成该处主溜井直径变大，井壁围岩大面积垮塌，而在正对着分支溜井的地方设置一个缓冲平台，会降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量。

根据实用新型的实施例，所述缓冲平台还包括：第三缓冲平台，所述第三缓冲平台设在所述主溜井的内壁上，且位于所述第二缓冲平台的下方。在第二缓冲平台的下方设置第三缓冲平台，可以使得矿(废)石在主溜井内下落的过程中进一步降低下落的速度，进一步减小矿(废)石的冲击能量，进而使得矿(废)石下落到主溜井下部的原矿仓中的冲击能量也进一步减小。

根据本实用新型的实施例，所述第三缓冲平台为多个，多个所述第三缓冲平台形成两个竖排，其中一排位于所述分支溜井的下方，另一排位于所述第二缓冲平台的下方。矿(废)石以抛物线的轨迹下落，因而缓冲平台的分布需要满足矿(废)石是运动轨迹。根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲平台成竖向交错设置。

根据本实用新型的实施例，所述缓冲平台上设有保护体。根据本实用新型的具体实施例，所述保护体为粉矿、碎石、黏土、木屑、橡胶等质地不硬的物质。在缓冲平台上设置保护体，可以进一步降低矿(废)石的速度，进一步减小矿(废)石的冲击能量，并且可以减低缓冲平台自身的磨损程度。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的溜井的结构剖面图主视图；

图2是根据本实用新型实施例的溜井的结构剖面图俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的缓冲件部分样式(链条)的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的缓冲件部分样式(钢筋)的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的溜井结构剖面图主视图(含固定件)；

图6是根据本实用新型实施例的溜井结构剖面图主视图(含第三缓冲平台)；以及

图7是根据本实用新型实施例的溜井结构剖面图主视图(含保护体)。

附图标记：主溜井1，分支溜井2，缓冲平台3，缓冲件4，固定件5，保护体6，

其中，为了方便表述，将缓冲平台3分别表示为第一缓冲平台31，第二缓冲平台32，第三缓冲平台33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，所述溜井结构包括，参考图1(主视图)和图2(俯视图)：

主溜井1；

分支溜井2，所述分支溜井2的下端与所述主溜井1相连，所述分支溜井2相对竖直方向倾斜延伸；

缓冲平台3，所述缓冲平台3设在所述主溜井1和/或所述分支溜井2的内壁上；根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲平台3包括：第一缓冲平台31，所述第一缓冲平台31设在所述分支溜井2和所述主溜井1的连接处。根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲平台3包括：第二缓冲平台32，所述第二缓冲平台32设在所述主溜井1的内壁上，且正对所述分支溜井2；

缓冲件4，所述缓冲件4为细长条状，所述缓冲件4挡设在所述分支溜井2内或者所述缓冲平台3内。根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲件4悬挂在所述分支溜井2内或者所述缓冲平台3内，所述缓冲件4除连接点外均与所述分支溜井2和所述缓冲平台3的内壁间隔开。根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲件4可以为链条，所述链条的结构可以如图3所示。根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲件4可以为钢筋，所述钢筋的结构可以如图4所示。根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲件4为多条，多条所述缓冲件沿所述分支溜井2的延伸方向设置。

需要说明的是，连接点是缓冲件4连接在溜井内壁上的固定点。悬挂可以通过在所述分支溜井2内或者所述缓冲平台3内设置锚杆5，进而使得缓冲件4悬挂在锚杆5上。且缓冲件4除连接点外均与分支溜井2和缓冲平台3的内壁间隔开，能够使得矿(废)石在滚动过程中一定会与缓冲件相遇，有效地降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量，进而降低甚至避免其对主溜井1结构的冲击磨损，达到保护溜井结构的目的。根据本实用新型的实施例，溜井结构通过设置缓冲件4和缓冲平台3，能有效地降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量，进而降低甚至避免其对主溜井结构的冲击磨损，达到保护溜井结构的目的。根据本实用新型实施例的溜井结构仅仅从结构设计上做了改进，成本低，技术要求低，劳动作业强度低。需要说明的是，所述缓冲件4只要能满足矿(废)石相撞击，减缓矿(废)石的滚动速度，但是不会造成矿(废)石滚动停止即可。另外，链环、链条、钢(筋)棒这种物质，与矿(废)石，相撞能有效地降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量。同时，在分支溜井2的延伸方向上设置多条缓冲件4，矿(废)石在沿着分支溜井滚动的过程中，能多次和缓冲件4相撞，更加有效降低矿(废)石的溜放速度，更大程度减小矿(废)石的冲击能量。需要说明的是，多条缓冲件4的设置方式不受特别限制，只要满足能与矿(废)石相碰撞，但是不会使得矿(废)石在分支溜井内2或缓冲平台3内停止不动即可。根据本实用新型的具体实施例，所述多条缓冲件4成多排多列型设置，所述多排多列可以是直线型，也可以是曲线型。根据本实用新型的具体实施例，所述多条缓冲件4成梅花形设置。另外，需要说明的是，所述缓冲平台3的型式只要能满足降低矿(废)石的滚动速度，但是不会造成矿(废)石停止在缓冲平台3内不滚动即可。根据本实用新型的具体实施例，在分支溜井2下口设置第一缓冲平台31，能让矿(废)石在即将进入主溜井1内，撞击主溜井1内壁前，通过第一缓冲平台31，降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量。根据本实用新型的具体实施例，从分支溜井2中滚下的矿(废)石会直接砸向主溜井1内壁，造成该处主溜井1直径变大，井壁围岩大面积垮塌，而在正对着分支溜井2的地方设置一个缓冲平台32，会降低矿(废)石的溜放速度，减小矿(废)石的冲击能量。

根据本实用新型的又一具体实施例，参考图5，所述缓冲件4通过固定件5悬挂在所述分支溜井2内或者所述缓冲平台3内。根据本实用新型的具体实施例，所述固定件5包括选自锚杆、钢梁以及锚索的至少之一。根据实用新型的再一具体实施例，参考图6，所述缓冲平台3还包括：第三缓冲平台33，所述第三缓冲平台33设在所述主溜井1的内壁上，且位于所述第二缓冲平台32的下方。

根据本实用新型的实施例，所述第三缓冲平台33为多个，多个所述第三缓冲平台形成两个竖排，其中一排位于所述分支溜井2的下方，另一排位于所述第二缓冲平台32的下方。

根据本实用新型的具体实施例，在第二缓冲平台32的下方设置第三缓冲平台33，可以使得矿(废)石在主溜井1内下落的过程中进一步降低下落的速度，进一步减小矿(废)石的冲击能量，进而使得矿(废)石下落到主溜井1下部的原矿仓中的冲击能量也进一步减小。同时由于矿(废)石以抛物线的轨迹下落，因而缓冲平台的分布需要满足矿(废)石是运动轨迹。根据本实用新型的具体实施例，所述缓冲平台成竖向交错设置。

根据本实用新型的再一实施例，参考图7，所述缓冲平台3上设有保护体6。根据本实用新型的具体实施例，所述保护体6为粉矿、碎石、黏土、木屑、橡胶等“软性”物。

根据本实用新型的实施例，在缓冲平台3上设置保护体6，可以进一步降低矿(废)石的速度，进一步减小矿(废)石的冲击能量，并且可以减低缓冲平台自身的磨损程度。

根据本实用新型的具体实施例，本实用新型的溜井结构已经应用于大冶铁矿、银山铜矿等矿山。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。