一种页岩气开采的水力压裂设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种页岩气开采的水力压裂设备。

背景技术：

页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，现有的压裂方式，通过压裂车对指定油气层进行压裂工作，而现有的压裂车，虽然在操作方面相对完善，但是在高压排水的出水管没有较好定位措施，使得技术工人需要通过外部设备对出水管进行支撑定位，这种方式费时费力，且操作繁琐，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种页岩气开采的水力压裂设备，出水管套设在定位环内，且通过螺栓固定，定位环固定在丝母上，丝母可通过丝杆的转动来上下移动，从而达到调节出水管的高度，省时省力，且操作简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、设备箱、一号电机、二号电机、一号丝杆、二号丝杆、丝母、承重板、滑轨、滑块、定位环和出水管，所述底板的四角均设有螺栓孔，所述底板左端的上方设有设备箱，所述设备箱下表面的四角均固定有支脚，所述支脚的下端固定在底板上，所述的底板上固定有一号电机，所述的一号电机设置于设备箱的下方，所述一号电机的输出轴与一号丝杆固定连接，所述的一号丝杆上套设旋接有螺纹筒，所述螺纹筒左端的下侧面上固定有连接杆，所述的连接杆下端固定在滑轨上，所述的滑轨滑动设置在滑块，所述的滑块固定在底板右端的上表面上，所述滑轨与螺纹筒的右端固定有承重板，所述承重板右侧的上下两端均固定有固定板，两个固定板之间设有二号丝杆，所述二号丝杆的上端依次穿过丝母、上侧的固定板后，与二号电机的输出轴固定连接，该丝母旋接在二号丝杆上，所述的二号电机固定在固定板的上方，所述丝母的前后两侧均设有限位板，该限位板分别固定在承重板的前后两侧壁上，所述的二号丝杆下端通过轴承旋接在下侧的固定板内，所述丝母的右侧壁上固定有定位环，所述的定位环内插设有出水管，该出水管与定位环接触处通过螺栓固定，该螺栓穿过定位环右侧壁后与出水管抵触设置，所述的出水管与外部水源连接，所述的一号电机和二号电机均与外部电源连接。

进一步地，所述设备箱的前侧设有爬梯，所述爬梯的上端固定有转轴，该转轴的两端均通过轴承与设备箱的前侧壁旋接，所述的爬梯由一号梯体和二号梯体构成，所述的一号梯体固定在二号梯体的上方，且通过合页固定，所述二号梯体下端的两侧均设有一号挂钩，所述一号梯体上端的两侧上分别固定有与一号挂钩相配合挂设的一号挂环。

进一步地，所述滑轨的左端固定有限位块。

进一步地，所述的一号电机和二号电机与通过导线与控制开关组连接，所述的控制开关组设置在设备箱左侧壁的下端上。

进一步地，所述出水管的上端穿过圆环后，通过二号挂环挂在二号挂钩上，所的二号挂钩固定在设备箱右侧壁的上端，所述的二号挂环固定在出水管上，所述圆环旋接在伸缩杆的上端，所述伸缩杆的下端固定在设备箱右侧壁的下端，且伸缩杆呈倾斜设置。

进一步地，所述的伸缩杆由一号支杆和二号支杆构成，所述的一号支杆插设在二号支杆内，且通过螺栓固定。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种页岩气开采的水力压裂设备，出水管套设在定位环内，且通过螺栓固定，定位环固定在丝母上，丝母可通过丝杆的转动来上下移动，从而达到调节出水管的高度，省时省力，且操作简单，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中A部放大图。

图5是本实用新型中伸缩杆的结构示意图。

附图标记说明：

底板1、设备箱2、一号电机3、二号电机4、一号丝杆5、二号丝杆6、丝母7、限位板7-1、承重板8、滑轨9、滑块10、定位环11、出水管12、螺栓孔13、支脚14、螺纹筒15、连接杆16、固定板17、爬梯18、一号梯体18-1、二号梯体18-2、转轴19、一号挂钩20、一号挂环21、限位块22、控制开关组23、圆环24、二号挂环25、二号挂钩26、伸缩杆27、一号支杆27-1、二号支杆27-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、设备箱2、一号电机3、二号电机4、一号丝杆5、二号丝杆6、丝母7、承重板8、滑轨9、滑块10、定位环11和出水管12，所述底板1的四角均开设有螺栓孔13，所述底板1左端的上方设有设备箱2，所述设备箱2下表面的四角均焊接固定有支脚14，所述支脚14的下端焊接固定在底板1上，所述的底板1上通过螺栓固定有一号电机3，所述的一号电机3设置于设备箱2的下方，所述一号电机3的输出轴与一号丝杆5焊接固定，所述的一号丝杆5上套设旋接有螺纹筒15，所述螺纹筒15左端的下侧面上焊接固定有连接杆16，所述的连接杆16下端焊接固定在滑轨9上，所述的滑轨9滑动设置在滑块10，所述的滑块10焊接固定在底板1右端的上表面上，所述滑轨9与螺纹筒15的右端焊接固定有承重板8，该承重板8的上端焊接固定在螺纹筒15上，其下端焊接固定在滑轨9上，所述承重板8右侧的上下两端均焊接固定有固定板17，两个固定板17之间设有二号丝杆6，所述二号丝杆6的上端依次穿过丝母7、上侧的固定板17后，与二号电机4的输出轴焊接固定，该丝母7旋接在二号丝杆6上，所述的二号电机4通过螺栓固定在固定板17的上方，所述丝母7的前后两侧均设有限位板7-1，该限位板7-1分别焊接固定在承重板8的前后两侧壁上，且该限位板7-1的内侧壁为光滑面，所述的二号丝杆6下端通过轴承旋接在下侧的固定板17内，该轴承嵌设在固定板17内，且其外圈与固定板17的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆6焊接固定，所述丝母7的右侧壁上焊接固定有定位环11，所述的定位环11内插设有出水管12，该出水管12与定位环11接触处通过螺栓固定，该螺栓穿过定位环11右侧壁后与出水管12抵触设置，所述的出水管12与外部水源连接，所述的一号电机3和二号电机4均与外部电源连接，所述一号电机3的型号为YS-70KTYZ，所述二号电机4的型号为吉霸YL90L。

进一步地，所述设备箱2的前侧设有爬梯18，所述爬梯18的上端焊接固定有转轴19，该转轴19的两端均通过轴承与设备箱2的前侧壁旋接，该轴承的外圈焊接固定在设备箱2的侧壁上，其内圈与转轴19焊接固定，所述的爬梯18由一号梯体18-1和二号梯体18-2构成，所述的一号梯体18-1固定在二号梯体18-2的上方，且通过合页固定，该合页的一端通过螺栓与一号梯体18-1的后侧壁固定连接，其另一端通过螺栓与二号梯体18-2的后侧壁固定连接，所述二号梯体18-2下端的两侧均通过螺栓固定有一号挂钩20，所述一号梯体18-1上端的两侧上分别通过螺栓固定有与一号挂钩20相配合挂设的一号挂环21，可通过爬梯18爬上设备箱2的顶端，对设备箱2内的设备进行检修。

进一步地，所述滑轨9的左端焊接固定有限位块22，可防止滑轨9从滑块10内滑落。

进一步地，所述的一号电机3和二号电机4与通过导线与控制开关组23并联连接，所述的控制开关组23通过螺栓固定设置在设备箱2左侧壁的下端上，该控制开关组23是一号电机3的控制开关和二号电机4的控制开关总成，可方便操作人员对一号电机3和二号电机4的操作。

进一步地，所述出水管12的上端穿过圆环24后，通过二号挂环25挂在二号挂钩26上，所的二号挂钩26通过螺栓固定在设备箱2右侧壁的上端，所述的二号挂环25粘设固定在出水管12上，所述圆环24通过其下方凸起上的螺纹旋接在伸缩杆27的上端，所述伸缩杆27的下端焊接固定在设备箱2右侧壁的下端，且伸缩杆27呈倾斜设置，可对出水管12进行支撑，从而防止出水管12有折边。

进一步地，所述的伸缩杆27由一号支杆27-1和二号支杆27-2构成，所述的一号支杆27-1插设在二号支杆27-2内，且通过螺栓固定。

本具体实施方式的工作原理：使用前，先将本装置中底板1通过螺栓穿过螺栓孔13后固定在搬运车上，通过搬运车将其运送至需工作的地点，根据出水管12实际需要的高度，松开定位环11上的螺栓，将出水管12大致的高度先调节好，启动二号电机4，二号电机4转动，带动二号丝杆6转动，从而使丝母7上下移动，丝母7带动出水管12上下移动，进行细微的调节，出水管12与油气层之间的距离可通过启动一号电机3来调节，一号电机3的输出轴带动一号丝杆5转动，一号丝杆5转动带动螺纹筒15向右侧移动，滑轨9在滑块10上移动，从而将承重板8向右侧移动，从而可带动出水管12向右侧移动，直至需要的位置，当需要设备箱2需要检修时，可通过爬梯8爬上设备箱2的上端，进行检修，当不需要使用爬梯18时，将二号梯体18-2向上翻起，直至与一号梯体18-1接触，然后将一号挂钩20挂在一号挂环21上收起，从而可不影响其他操作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种页岩气开采的水力压裂设备，出水管套设在定位环内，且通过螺栓固定，定位环固定在丝母上，丝母可通过丝杆的转动来上下移动，从而达到调节出水管的高度，省时省力，且操作简单，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。