一种自动送料的压簧机的制作方法

本实用新型涉及压簧机技术领域，具体为一种自动送料的压簧机。

背景技术：

压簧机通指生产压簧的机械设备，发展有自动型、数控型按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。

压簧机在生产弹簧时需要对其进行加料。而对压簧机的加料多由工作人员手动的进行操作，比较费时费力，需要工作人员多次的弯腰搬取原料后送入压簧机内，浪费了工作人员的体力，降低了压簧机生产的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动送料的压簧机，解决了对压簧机的加料多由工作人员手动的进行操作，比较费时费力，需要工作人员多次的弯腰搬取原料后送入压簧机内，浪费了工作人员的体力，降低了压簧机生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的压簧机，包括压簧机本体，所述压簧机本体的左侧面与底座的右侧面固定连接，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的底端与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的底端与第二转轴的顶端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在底座的上表面，所述第一转轴的顶端与从动齿轮的下表面固定连接，所述从动齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的下表面与顶板的上表面固定连接。

所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的右侧面与滑套的左侧面固定连接，所述滑套滑动连接在滑杆的外表面，所述滑杆的底端与底座的上表面固定连接，所述滑杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述滑套的右侧面通过连接板与原料箱的左侧面固定连接，所述原料箱的右侧面开设有出料口，所述出料口内设置有闸板，所述闸板的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与凹槽内壁的上表面固定连接，所述凹槽开设在出料口内壁的上表面。

所述原料箱的上表面开设有进料口，所述原料箱的上表面搭接有挡板，所述挡板的两侧面均搭接有限位板，且两个限位板的下表面均与原料箱的上表面固定连接。

优选的，所述原料箱的下表面与支撑垫的上表面搭接，所述支撑垫的下表面与底座的上表面固定连接，所述支撑垫为硅胶材质。

优选的，所述原料箱内壁的底部为倾斜设置，且原料箱的出料口在上升后与压簧机本体的入料口相贴合连通。

优选的，所述侧板的正面固定连接有电源，所述电源的正面固定连接有开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为Y80M1-2，所述电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机机身的下表面与顶板的上表面固定连接，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接。

优选的，所述电动推杆的型号为YNT-03，所述电动推杆的输入端与开关的输出端通过导线电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动送料的压簧机，具备以下有益效果：

(1)、该自动送料的压簧机，通过设置驱动装置、螺纹柱、螺纹帽、滑杆、滑套、原料箱和电动推杆，电机输出轴正转带动第一转轴转动，第一转轴转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的螺纹帽向上移动，螺纹帽向上移动带动滑套在滑杆外向上移动，滑套通过连接板带动原料箱向上移动至压簧机本体的入料口处，电动推杆工作缩短带动闸板向上移动打开出料口，此时原料箱内的原料通过倾斜的底部滚入压簧机本体的的入料口内，从而方便了工作人员对压簧机本体进行加料，工作人员不需要多次的弯腰搬取原料，节省了工作人员的体力，提高了压簧机本体生产的效率。

(2)、该自动送料的压簧机，通过设置滑套和滑杆，从而使得螺纹帽带动滑套在滑杆外的移动更加稳定，避免了螺纹柱转动时带动螺纹帽自身的转动，从而使得螺纹帽的移动更加稳定，从而保证了原料箱上料的稳定性。

(3)、该自动送料的压簧机，通过设置限位板和挡板，从而使得原料箱内的原料在上升移动时不会漏出箱体外，保证了原料上料时的稳定性，通过设置第二转轴和第二轴承，从而使得螺纹柱带动第二转轴在第二轴承内的转动更加稳定，使得螺纹柱在转动时螺纹柱的底端不会发生偏移，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型原料箱正视的剖面结构示意图。

图中：1压簧机本体、2底座、3侧板、4顶板、5第一轴承、6第一转轴、7从动齿轮、8驱动装置、81主动齿轮、82电机、9螺纹柱、10第二转轴、11第二轴承、12螺纹帽、13滑套、14滑杆、15连接板、16原料箱、17支撑垫、18挡板、19限位板、20出料口、21闸板、22凹槽、23电动推杆、24进料口、25电源、26开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料的压簧机，包括压簧机本体1，压簧机本体1的左侧面与底座2的右侧面固定连接，底座2的上表面通过两个侧板3与顶板4的下表面固定连接，侧板3的正面固定连接有电源25，电源25的正面固定连接有开关26，电源25的输出端通过导线与开关26的输入端电连接，通过设置开关26，且开关26的型号为lw5d-16，使得工作人员对电机82和电动推杆23的操作更加方便，顶板4的上表面卡接有第一轴承5，第一轴承5内套接有第一转轴6，第一转轴6的底端与螺纹柱9的顶端固定连接，螺纹柱9的底端与第二转轴10的顶端固定连接，第二转轴10的外表面套接有第二轴承11，通过设置第二转轴10和第二轴承11，从而使得螺纹柱9带动第二转轴10在第二轴承11内的转动更加稳定，使得螺纹柱9在转动时螺纹柱9的底端不会发生偏移，第二轴承11卡接在底座2的上表面，第一转轴6的顶端与从动齿轮7的下表面固定连接，从动齿轮7与驱动装置8的外表面啮合，驱动装置8的下表面与顶板4的上表面固定连接，驱动装置8包括电机82，电机82的型号为Y80M1-2，电机82的输出轴与主动齿轮81的下表面固定连接，主动齿轮81与从动齿轮7啮合，电机82机身的下表面与顶板4的上表面固定连接，电机82的输入端通过导线与开关26的输出端电连接，通过设置驱动装置8，电机82输出轴正转带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动螺纹柱9转动，螺纹柱9转动带动螺纹连接的螺纹帽12向上移动，螺纹帽12向上移动带动滑套13在滑杆14外向上移动，滑套13通过连接板15带动原料箱16向上移动至压簧机本体1的入料口处，从而方便了工作人员的加料。

螺纹柱9的外表面螺纹连接有螺纹帽12，螺纹帽12的右侧面与滑套13的左侧面固定连接，滑套13滑动连接在滑杆14的外表面，通过设置滑套13和滑杆14，从而使得螺纹帽12带动滑套13在滑杆14外的移动更加稳定，避免了螺纹柱9转动时带动螺纹帽12自身的转动，从而使得螺纹帽12的移动更加稳定，从而保证了原料箱16上料的稳定性，滑杆14的底端与底座2的上表面固定连接，滑杆14的顶端与顶板4的下表面固定连接，滑套13的右侧面通过连接板15与原料箱16的左侧面固定连接，原料箱16的右侧面开设有出料口20，原料箱16的下表面与支撑垫17的上表面搭接，支撑垫17的下表面与底座2的上表面固定连接，支撑垫17为硅胶材质，通过设置支撑垫17，从而使得原料箱16放置在支撑垫17上更加稳定，避免了原料箱16与底座2的摩擦，原料箱16内壁的底部为倾斜设置，且原料箱16的出料口20在上升后与压簧机本体1的入料口相贴合连通，通过设置原料箱16，且原料箱16的底部为倾斜设置，从而使得原料箱16内的原料在闸板21打开后能够滚入压簧机本体1的入料口，从而方便了工作人员的加料，出料口20内设置有闸板21，闸板21的上表面与电动推杆23的底端固定连接，电动推杆23的顶端与凹槽22内壁的上表面固定连接，电动推杆23的型号为YNT-03，电动推杆23的输入端与开关26的输出端通过导线电连接，通过设置电动推杆23，从而使得电动推杆23能够控制闸板21的打开和闭合，从而使得工作人员能够通过操作电动推杆23来调节进料的数量，凹槽22开设在出料口20内壁的上表面。

原料箱16的上表面开设有进料口24，原料箱16的上表面搭接有挡板18，通过设置限位板19和挡板18，从而使得原料箱16内的原料在上升移动时不会漏出原料箱16外，保证了原料上料时的稳定性，挡板18的两侧面均搭接有限位板19，且两个限位板19的下表面均与原料箱16的上表面固定连接。

使用时，从限位板19中抽出挡板18，将原料放入原料箱16中，当压簧机本体1内的原料不足时，通过操作开关26使得电机82工作，电机82输出轴正转带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动螺纹柱9和第二转轴10转动，螺纹柱9转动带动螺纹连接的螺纹帽12向上移动，螺纹帽12向上移动带动滑套13在滑杆14外向上移动，滑套13通过连接板15带动原料箱16向上移动至压簧机本体1的入料口处，此时通过操作开关26使得电动推杆23工作，电动推杆23工作缩短带动闸板21向上移动打开出料口20，此时原料箱16内的原料通过倾斜的底部滚入压簧机本体1的的入料口内，加料完成后，通过操作开关26使得电动推杆23工作复位，使得电机82工作输出轴反转带动螺纹柱9反转带动原料箱16复位。

综上可得，1、该自动送料的压簧机，通过设置驱动装置8、螺纹柱9、螺纹帽12、滑杆14、滑套13、原料箱16和电动推杆23，电机82输出轴正转带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动螺纹柱9转动，螺纹柱9转动带动螺纹连接的螺纹帽12向上移动，螺纹帽12向上移动带动滑套13在滑杆14外向上移动，滑套13通过连接板15带动原料箱16向上移动至压簧机本体1的入料口处，电动推杆23工作缩短带动闸板21向上移动打开出料口20，此时原料箱16内的原料通过倾斜的底部滚入压簧机本体1的的入料口内，从而方便了工作人员对压簧机本体1进行加料，工作人员不需要多次的弯腰搬取原料，节省了工作人员的体力，提高了压簧机本体1生产的效率。

2、该自动送料的压簧机，通过设置滑套13和滑杆14，从而使得螺纹帽12带动滑套13在滑杆14外的移动更加稳定，避免了螺纹柱9转动时带动螺纹帽12自身的转动，从而使得螺纹帽12的移动更加稳定，从而保证了原料箱16上料的稳定性。

3、该自动送料的压簧机，通过设置限位板19和挡板18，从而使得原料箱16内的原料在上升移动时不会漏出箱体外，保证了原料上料时的稳定性，通过设置第二转轴10和第二轴承11，从而使得螺纹柱9带动第二转轴10在第二轴承11内的转动更加稳定，使得螺纹柱9在转动时螺纹柱9的底端不会发生偏移，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。