一种管廊钢筋笼制作工装的制作方法

本实用新型涉及一种管廊，具体涉及一种管廊钢筋笼制作工装。

背景技术：

管廊预制的关键工序在于管廊钢筋笼的制作，钢筋笼的制作质量和效率，直接影响管廊制作的质量和效率，但目前的钢筋笼制作工装存在钢筋笼外模和内模尺寸不能一次定位，效率低，纵横向钢筋定位不精确，所以不能保证每个钢筋笼的统一尺寸和质量，影响管廊节之间的拼接，不适合批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种能精确定位管廊钢筋笼各向钢筋的工装，适用于钢筋笼的批量生产。

本实用新型提供的这种管廊钢筋笼制作工装，包括内模定位框、外模定位框、立框和可转动立架，内模定位框和外模定位框均为矩形框，立框的下端垂直连接于内模定位框上，可转动立架的下端通过水平连接块与内模定位框的内壁连接、上端与立框的顶部连接；钢筋笼内模和外模的竖向钢筋下端分别连接于内模定位框上和外模定位框上，钢筋笼内模和外模的横向钢筋分别均通过可转动立架定位。

所述内模定位框和外模定位框均采用角钢制作，各角钢以竖直臂朝上、水平臂朝外布置。

所述内模定位框和外模定位框的水平臂上分别均布有若干用于插接钢筋笼内模和外模竖向钢筋的套环。

所述内模定位框和外模定位框的相应边平行，内模定位框位于外模定位框的上方，两者之间通过托块连为一体。

所述立框有两个，对称连接于所述内模定位框的一对侧内壁，每个立框包括两两对称连接于内模定位框相邻两个角部的四根立柱，两两对称的立柱的顶部分别通过横梁连接形成内、外两个倒置的U型框，两横梁之间通过连接梁连为一体。

两立框的顶部之间通过拉梁连为一体。

所述可转动立架关于内模定位框的横向/纵向中心面对称设置，每个可转动立架包括可转动立柱和水平托杆，若干水平托杆沿可转动立柱的长度方向均布，水平托杆有两种长度，两种长度的水平托杆交错布置，较长托杆用于支撑钢筋笼外模的横向钢筋，较短托杆用于支撑钢筋笼内模的横向钢筋。

所述可转动立柱的下端垂直连接有支撑块，支撑块的一端与所述内模定位框的内壁连接，可转动立柱的上端穿过所述立框顶部的连接梁，可转动立柱的下端段有限位盘。

本实用新型通过内模定位框和外模定位框分别精确定位钢筋笼的内模和外模的竖向钢筋，通过可转动立架精确定位钢筋笼内模和外模的横向钢筋，通过立框的立柱精确定位内模和外模角部的张拉加强钢筋，使钢筋笼的所有钢筋均能一次性精确定位，不仅能保证批量预制各节管廊的钢筋笼的统一质量，还能提高钢筋笼的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1中可转动立架的侧视放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例公开的这种管廊钢筋笼制作工装，包括内模定位框1、外模定位框2、立框3和可转动立架4。

内模定位框1和外模定位框2均为矩形框，本实施例的内模定位框1和外模定位框2采用相同型号的角钢制作，各角钢以竖直臂朝上、水平臂朝外布置。

内模定位框1和外模定位框2的相应边平行，内模定位框1位于外模定位框2的上方，两者之间通过托块5连为一体。内模定位框1和外模定位框2之间的高度差为相邻管廊节连接处企口的高度。

内模定位框1和外模定位框2的水平臂上分别均布有若干用于插接钢筋笼内模和外模竖向钢筋的套环TH(图1中未画套环)。

本实施例的立框3有两个，对称连接于内模定位框1的两对侧内壁。每个立框3包括两两对称连接于内模定位框1相邻两个角部的四根立柱31，两两对称的立柱的顶部分别通过横梁32连接形成内、外两个倒置的U型框，两横梁 32之间通过连接梁33连为一体。

两立框3的顶部之间通过拉梁6连为一体。

可转动立架4关于内模定位框1的横向/纵向中心面对称设置。每个可转动立架4包括可转动立柱41和水平托杆42，若干水平托杆42沿可转动立柱41的长度方向均布。水平托杆42有两种长度，两种长度的水平托杆交错布置，较长托杆用于支撑钢筋笼外模的横向钢筋，较短托杆用于支撑钢筋笼内模的横向钢筋。

可转动立柱41的下端垂直连接有支撑块43，可转动立柱41的下端穿过支撑块，支撑块43的一端与内模定位框1的内壁连接，可转动立柱41的上端穿过立框3顶部的连接梁33，可转动立柱41的下端段有限位盘411，使可转动立柱41的下端纵向限位。

本工装使用时，钢筋笼内模和外模的竖向钢筋7下端分别插入内模定位框和外模定位框上的套环TH中，钢筋笼内模和外模的各横向钢筋8分别置于相应的水平托杆42上，钢筋笼外模横向钢筋和竖向钢筋的交叉位置处绑扎。钢筋笼内、外模的角部张拉加强钢筋分别通过立框3角部的两立柱31定位。

当然为了便于绑扎操作，先完成钢筋笼内模的竖向钢筋和横向钢筋的定位及相互绑扎，再完成钢筋笼外模的竖向钢筋和横向钢筋的定位及相互绑扎。最后完成钢筋笼内、外模角部的张拉加强钢筋的绑扎。

钢筋笼所有的钢筋绑扎固定好后，将可转动立架旋转180度，使可转动立柱上的水平托杆位于内模定位框的内腔中，注意要避免可转动立架转动时水平托杆与钢筋笼的竖向钢筋发生干涉。

可转动立架4的水平托杆42转动至内模定位框1的内腔中后，即可通过吊车将工装吊走脱模。

本实施例通过内模定位框和外模定位框分别精确定位钢筋笼的内模和外模的竖向钢筋，通过可转动立架精确定位钢筋笼内模和外模的横向钢筋，通过立框的立柱精确定位内模和外模角部的张拉加强钢筋，使钢筋笼的所有钢筋均能一次性精确定位，不仅能保证批量预制各节管廊的钢筋笼的统一质量，还能提高钢筋笼的制作效率。