带压自密封井口盘根盒的制作方法

本实用新型涉及抽油杆密封装置技术领域，是一种带压自密封井口盘根盒。

背景技术：

在完成钻井之后，会利用抽油机进行原油的开采工作，而盘根盒是一种抽油机井口抽油杆密封装置，其在油井正常工作过程中起到密封油管和抽油杆之间的环形空间的作用。在抽油机的抽油杆往复运动过程中，盘根盒用于密封油、气和水等，防止油、气和水等外溢。

现有盘根盒在使用时，存在以下问题：

（1）由于采油井口远离值班驻地，值班人员不一定能在第一时间发现抽油杆出现问题，当抽油杆折断后，在盘根中心孔处出现空隙时，原油会溢出井口，造成环境污染和安全隐患。

（2）抽油杆连接在抽油机悬绳器的下方，抽油机悬绳器偏离井口中心线时，说明抽油杆也偏离井口中心线，导致抽油杆在井内不居中，由于抽油杆的不居中，抽油杆上下运动时，容易出现偏磨盘根的现象；同时，由于抽油杆下方还连接有其他抽油工具，抽油杆承受一定的重力，在抽油杆不居中的情况下，其长时间上下运动后会出现弯曲现象。

（3）当抽油井出现倾斜情况时，为了保证抽油杆在井内居中，安装在该井口的设备也随之倾斜安装，但是，现有盘根盒并不能始终保持抽油杆在井内居中，抽油杆在井口倾斜工况下，容易出现弯曲和偏磨盘根现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带压自密封井口盘根盒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决抽油杆折断导致原油溢出的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带压自密封井口盘根盒，包括盘根总成、盘根上接头、原油溢出截流部和盘根下接头，盘根总成、盘根上接头、原油溢出截流部和盘根下接头自上而下依序固定安装；盘根上接头、原油溢出截流部和盘根下接头三者的内部自上而下形成相互连通的抽油杆通道；原油溢出截流部包括阀体，抽油杆通道纵向贯穿阀体，在抽油杆通道左方的阀体内设置有与抽油杆通道相通的横向密封腔，在抽油杆通道右方的阀体内横向设置有与抽油杆通道相通并与横向密封腔径向对应的横向泄压腔，在横向泄压腔内设置有通过顶入横向密封腔封隔抽油杆通道的横向密封装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述横向密封装置包括外径与横向密封腔内径匹配的截流胶塞，截流胶塞的右部外侧与横向泄压腔的右端之间安装有呈压缩状态的压缩弹簧，在截流胶塞内部设置有左右贯通的泄压孔。

上述阀体的左端固定安装有左堵头，在左堵头右端和抽油杆通道左方之间的阀体内自左而右形成膨胀腔和横向密封腔，膨胀腔的内径大于横向密封腔的内径；或/和，在阀体的右端固定安装有右堵头，在右堵头左端和抽油杆通道右方之间的阀体内形成横向泄压腔，截流胶塞安装在横向泄压腔的左部内，在截流胶塞的右端固定有外径小于截流胶塞外径的顶锥，顶锥内设置有与泄压孔相通的泄压尾孔，在顶锥外侧与右堵头之间的阀体内安装有呈压缩状态的压缩弹簧。

上述盘根下接头采用偏心调整部，偏心调整部包括偏心套、下接头螺母和下接头，偏心套、下接头螺母和下接头三者的内部相互连通；偏心套呈倒T形，偏心套内的轴线与下接头内的轴线之间设有偏心距，偏心套包括上部的窄外径段和下部的宽外径段，窄外径段上部与阀体下端固定安装，下接头螺母的下部内侧与下接头上部外侧固定安装，在下接头螺母的上端内侧设置有内径小于宽外径段外径且大于窄外径段外径的下限位环台，下限位环台坐在宽外径段顶部，宽外径段底端与下接头顶端相抵。

上述盘根上接头采用倾斜调整部，倾斜调整部包括接头座套、球形接头和上接头螺母，接头座套、球形接头和上接头螺母三者的内部相互连通，在球形接头的下部外侧设置有呈球状的球形体，接头座套上有球面凹槽，球形体坐于球面凹槽内，接头座套的下端与阀体的上端固定安装，在上接头螺母的上端内侧设置有内侧与球形体外侧匹配的上限位环台，上限位环台套装在接头座套上方的球形体外侧，上接头螺母的下部内侧与接头座套外侧固定安装。

上述盘根总成包括压紧螺帽，在压紧螺帽的外侧设置有手柄，压紧螺母内侧与球形接头外侧固定安装，在球形接头的下端内侧设置有安装环台，在安装环台以上的球形接头内侧形成安装凹槽，在安装凹槽内安装有能密封抽油杆与球形接头之间的环空的矩形盘根。

上述盘根总成包括压紧螺帽和盘带器，在压紧螺帽的外侧设置有手柄，盘带器固定安装在压紧螺帽内，压紧螺母内侧与球形接头外侧固定安装，在球形接头的下端内侧设置有安装环台，在安装环台以上的球形接头内侧形成安装凹槽，在安装凹槽内安装有能通过缠绕在抽油杆外侧实现抽油杆与球形接头之间的环空密封的皮带，在盘带器的一侧设置有上下连通的开口槽，皮带的上侧穿过开口槽伸出压紧螺帽外。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在抽油杆折断后，通过横向密封装置穿过抽油杆通道并顶入横向密封腔内，实现阀体处抽油杆通道的封隔，将原油阻隔截流在阀体下方，防止原油溢出井口，避免原油溢出造成的环境污染和安全隐患；并通过设置偏心调整部和倾斜调整部，保持抽油杆在井内居中，防止抽油杆上下运动时出现弯曲和偏磨盘根的现象。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为抽油杆通道，2为阀体，3为横向密封腔，4为横向泄压腔，5为抽油杆，6为截流胶塞，7为压缩弹簧，8为泄压孔，9为左堵头，10为膨胀腔，11为右堵头，12为顶锥，13为泄压尾孔，14为下接头螺母，15为下接头，16为窄外径段，17为宽外径段，18为下限位环台，19为接头座套，20为球形接头，21为上接头螺母，22为球形体，23为上限位环台，24为手柄，25为安装环台，26为盘带器，27为皮带，28为密封圈，29为压紧螺帽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该带压自密封井口盘根盒包括盘根总成、盘根上接头、原油溢出截流部和盘根下接头，盘根总成、盘根上接头、原油溢出截流部和盘根下接头自上而下依序固定安装；盘根上接头、原油溢出截流部和盘根下接头三者的内部自上而下形成相互连通的抽油杆通道1；原油溢出截流部包括阀体2，抽油杆通道1纵向贯穿阀体2，在抽油杆通道1左方的阀体2内设置有与抽油杆通道1相通的横向密封腔3，在抽油杆通道1右方的阀体2内横向设置有与抽油杆通道1相通并与横向密封腔3径向对应的横向泄压腔4，在横向泄压腔4内设置有通过顶入横向密封腔3封隔抽油杆通道1的横向密封装置。

本实用新型在使用时，按照常规井口盘根盒的连接方式与其它工具连接，抽油杆5上端与抽油机悬绳器连接，抽油杆5穿过本实用新型内部的抽油杆通道1，横向密封装置的左端顶紧在抽油杆5左外侧。

当抽油杆5折断且在横向密封腔3与横向泄压腔4之间的抽油杆通道1没有抽油杆5时，横向密封装置穿过抽油杆通道1并顶入横向密封腔3内，实现阀体2处抽油杆通道1的封隔，将原油阻隔截流在阀体2下方，防止原油溢出井口，避免原油溢出造成的环境污染和安全隐患。

可根据实际需要，对上述带压自密封井口盘根盒作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，横向密封装置包括外径与横向密封腔3内径匹配的截流胶塞6，截流胶塞6的右部外侧与横向泄压腔4的右端之间安装有呈压缩状态的压缩弹簧7，在截流胶塞6内部设置有左右贯通的泄压孔8。

正常情况下，截流胶塞6的左端顶紧在抽油杆5的外侧。当抽油杆5折断且在横向密封腔3与横向泄压腔4阀之间的抽油杆通道1没有抽油杆5时，截流胶塞6在压缩弹簧7的弹力作用下，穿过抽油杆通道1并顶入横向密封腔3内，实现阀体2处抽油杆通道1的封隔。

由于本实用新型在带压工况下使用，因此在截流胶塞6顶入横向密封腔3时，横向密封腔3内的压力可以通过泄压孔8导入阀体2右侧，使截流胶塞6能完全地顶入横向密封腔3，进一步提高原油截流封隔效果。

如附图1所示，在阀体2的左端固定安装有左堵头9，在左堵头9右端和抽油杆通道1左方之间的阀体2内自左而右形成膨胀腔10和横向密封腔3，膨胀腔10的内径大于横向密封腔3的内径；或/和，在阀体2的右端固定安装有右堵头11，在右堵头11左端和抽油杆通道1右方之间的阀体2内形成横向泄压腔4，截流胶塞6安装在横向泄压腔4的左部内，在截流胶塞6的右端固定有外径小于截流胶塞6外径的顶锥12，顶锥12内设置有与泄压孔8相通的泄压尾孔13，在顶锥12外侧与右堵头11之间的阀体2内安装有呈压缩状态的压缩弹簧7。

由于截流胶塞6为橡胶材质，具有可压缩性，因此当截流胶塞6被推入横向密封腔3后，截流胶塞6的左端被顶入膨胀腔10，截流胶塞6的左端被压缩膨胀，膨胀后的截流胶塞6左端被挤入膨胀腔10，更好的密封横向密封腔3，进一步提高截流胶塞6的封隔效果。

如附图1所示，盘根下接头采用偏心调整部，偏心调整部包括偏心套、下接头螺母14和下接头15，偏心套、下接头螺母14和下接头15三者的内部相互连通；偏心套呈倒T形，偏心套内的轴线与下接头15内的轴线之间设有偏心距，偏心套包括上部的窄外径段16和下部的宽外径段17，窄外径段16上部与阀体2下端固定安装，下接头螺母14的下部内侧与下接头15上部外侧固定安装，在下接头螺母14的上端内侧设置有内径小于宽外径段17外径且大于窄外径段16外径的下限位环台18，下限位环台18坐在宽外径段17顶部，宽外径段17底端与下接头15顶端相抵。

当抽油机悬绳器偏离井口中心位置（中心线）时，通过调整偏心调整部，使抽油机悬绳器位于井口的中心线上，也就使抽油杆5在井内居中，防止抽油杆5上下运动时出现弯曲和偏磨盘根的现象。

当抽油机悬绳器偏离井口中心位置（中心线）时，首先松开下接头螺母14，调整并转动偏心套直至抽油杆5在井内居中，然后拧紧下接头螺母14，防止抽油杆5上下运动时出现弯曲和偏磨盘根的现象。

如附图1所示，盘根上接头采用倾斜调整部，倾斜调整部包括接头座套19、球形接头20和上接头螺母21，接头座套19、球形接头20和上接头螺母21三者的内部相互连通，在球形接头20的下部外侧设置有呈球状的球形体22，接头座套19上有球面凹槽，球形体22坐于球面凹槽内，接头座套19的下端与阀体2的上端固定安装，在上接头螺母21的上端内侧设置有内侧与球形体22外侧匹配的上限位环台23，上限位环台23套装在接头座套19上方的球形体22外侧，上接头螺母21的下部内侧与接头座套19外侧固定安装。

当采油井口倾斜时，通过调整倾斜调整部，保持抽油杆5在井内居中，防止抽油杆5上下运动时出现弯曲和偏磨盘根的现象。

当采油井口倾斜时，松开上接头螺母21，然后左右或前后调整球形接头20直至抽油杆5在井内居中。

根据需要，盘根总成包括压紧螺帽29，在压紧螺帽29的外侧设置有手柄24，压紧螺母内侧与球形接头20外侧固定安装，在球形接头20的下端内侧设置有安装环台25，在安装环台25以上的球形接头20内侧形成安装凹槽，在安装凹槽内安装有能密封抽油杆5与球形接头20之间的环空的矩形盘根。

矩形盘根为现有公知技术中盘根。

如附图1所示，盘根总成包括压紧螺帽29和盘带器26，在压紧螺帽29的外侧设置有手柄24，盘带器26固定安装在压紧螺帽29内，压紧螺母内侧与球形接头20外侧固定安装，在球形接头20的下端内侧设置有安装环台25，在安装环台25以上的球形接头20内侧形成安装凹槽，在安装凹槽内安装有能通过缠绕在抽油杆5外侧实现抽油杆5与球形接头20之间的环空密封的皮带27，在盘带器26的一侧设置有上下连通的开口槽，皮带27的上侧穿过开口槽伸出压紧螺帽29外。

通过转动手柄24，实现皮带27盘紧或松绑操作。

皮带27为本领域现有公知的皮带盘根，盘带器26为本领域现有公知的皮带盘带器。

根据实际需要，在接头座套19与球形接头20之间设置有密封圈28。在偏心套底端与下接头15顶端之间设置有密封圈28。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。