一种连续油管矫直机的制作方法

本实用新型涉及石油设备领域，具体涉及一种连续油管矫直机。

背景技术：

连续油管作为油田增产设备的常用产品，因其长度过长，运输搬运均存储于滚筒上，在连续油管下油井或从油井抽出时，因滚筒的曲度或井内阻塞物，易导致连续油管出现弯曲现象，本实用新型可安装于各种管径的连续油管作业设备上，在下入油管或油管从井内提出时，对弯曲的油管进行矫直，方便后续实施作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服连续油管在下油井或从油井抽出时会弯曲连续油管的问题，提供一种连续油管矫直机，可安装于各种管径的连续油管作业设备上，在下入油管或油管从井内提出时，对弯曲的油管进行矫直，方便后续实施作业。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种连续油管矫直机，包括安装框架，其特征在于：所述安装框架设有夹紧系统，夹紧系统对应设有与之配合的导向系统，导向系统连接有驱动系统，导向系统、驱动系统安装于安装框架上。

进一步地，所述夹紧系统包括上夹紧机构、中夹紧机构和下夹紧机构，上夹紧机构和下夹紧机构与导向系统对应配合。

进一步地，所述中夹紧机构设有第二夹紧调节座和第二螺杆，第二螺杆安装在第二夹紧调节座对应的凹槽内，第二螺杆一端设有第二环形螺母，另一端设有第二固定块，第二固定块设有第二轴承，第二轴承上安装有第二滚轮，第二滚轮远离第二螺杆一侧设有与第二滚轮配合夹紧油管的夹紧轮,调整第二环形螺母带动螺杆转动，推动第二固定块上的第二滚轮前后移动实现对连续油管的夹紧功能。

进一步地，所述上夹紧机构设有第一夹紧调节座和第一螺杆，第一螺杆安装在第一夹紧调节座对应的凹槽内，第一螺杆一端设有第一环形螺母，另一端设有第一固定块，第一固定块设有第一轴承，第一轴承上安装有第一滚轮,调整第一环形螺母带动第一螺杆转动，推动第一固定块上的第一滚轮前后移动实现对连续油管的夹紧功能。

进一步地，所述下夹紧机构设有第三夹紧调节座和第三螺杆，第三螺杆安装在第三夹紧调节座对应的凹槽内，第三螺杆一端设有第三环形螺母，另一端设有第三固定块，第三固定块设有第三轴承，第三轴承上安装有第三滚轮,调整第三环形螺母带动第三螺杆转动，推动第三固定块上的第三滚轮前后移动实现对连续油管的夹紧功能。

进一步地，所述导向系统包括从动链轮、第四滚轮、第五滚轮、定位螺栓、压板、平键和旋转轴，旋转轴设有自润滑轴套，旋转轴通过定位螺栓和压板固定在安装框架上，从动链轮通过平键安装在旋转轴上，第五滚轮与从动链轮同轴安装。

进一步地，所述驱动系统包括马达、平键、主动链轮和压板，主动链轮通过平键安装在马达的输出轴上，马达通过压板安装在安装框架上，第四滚轮与主动链轮同轴安装，驱动系统与导向系统之间设有张紧系统。

进一步地，所述张紧系统包括链条、张紧轮、调整垫片、张紧固定座和定位螺栓，张紧轮通过定位螺栓和调整垫片安装在张紧固定座上。

进一步地，所述链条绕过主动链轮、张紧轮和从动链轮，实现驱动系统带动导向系统和张紧系统运作。

进一步地，所述安装框架设有可移动调整部件的长圆孔和可安装各种固定部件的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：马达带动主动链轮和第四滚轮转动，主动链轮通过链条带动张紧轮和从动链轮和第五滚轮转动，第五滚轮与下夹紧机构的第三滚轮配合将连续油管传送至矫直机，实现对连续油管的第一次矫直，连续油管经过第二滚轮和夹紧轮，实现第二次矫直，连续油管从第一滚轮和第四滚轮之间输出，实现第三次矫直本连续油管矫直机的驱动系统、导向系统和夹紧系统的部件可更换不同规格的转换件，实现矫直不同外直径的连续油管的功能，此外，本连续油管结构紧凑，重量小，体积小，适合安装于各种管径的连续油管作业设备上，使用和维护成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图。

其中，1-安装框架，2-夹紧系统，3-驱动系统，4-张紧系统，5-导向系统，6-第一夹紧调节座，7-第一螺杆，8-第一环形螺母，9-第一固定块，10-第一轴承，11-第一滚轮，12-第二夹紧调节座，13-第二螺杆，14-第二环形螺母，15-第二固定块，16-第二轴承，17-第二滚轮，18-夹紧轮，19-第三夹紧调节座，20-第三螺杆，21-第三环形螺母，22-三固定块，23-第三轴承，24-第三滚轮，25-马达，26-主动链轮，27-第四滚轮，28-链条，29-张紧轮，30-张紧轮固定座，31-从动链轮，32-第五滚轮，33-旋转轴。

具体实施方式

实施例，如图1至2所示，一种连续油管矫直机，包括安装框架1，安装框架1设有夹紧系统2，夹紧系统2对应设有与之配合的导向系统5，导向系统5连接有驱动系统3，导向系统5、驱动系统3安装于安装框架1上。夹紧系统2包括上夹紧机构、中夹紧机构和下夹紧机构，上夹紧机构和下夹紧机构与导向系统对应配合。上夹紧机构设有第一夹紧调节座6和第一螺杆7，第一螺杆7安装在第一夹紧调节座6对应的凹槽内，第一螺杆7一端设有第一环形螺母8，调整第一环形螺母8带动第一螺杆7转动，推动第一固定块9上的第一滚轮11前后移动实现对连续油管的夹紧功能，另一端设有第一固定块9，第一固定块9设有第一轴承10，第一轴承10上安装有第一滚轮11。中夹紧机构设有第二夹紧调节座12和第二螺杆13，第二螺杆13安装在第二夹紧调节座12对应的凹槽内，第二螺杆13一端设有第二环形螺母14，调整第二环形螺母14带动第二螺杆13转动，推动第二固定块15上的第二滚轮17前后移动实现对连续油管的夹紧功能，另一端设有第二固定块15，第二固定块15设有第二轴承16，第二轴承16上安装有第二滚轮17，第二滚轮17远离第二螺杆13一侧设有与第二滚轮17配合夹紧油管的夹紧轮18。下夹紧机构设有第三夹紧调节座19和第三螺杆20，第三螺杆20安装在第三夹紧调节座19对应的凹槽内，第三螺杆20一端设有第三环形螺母21，调整第三环形螺母21带动第三螺杆20转动，推动第三固定块22上的第三滚轮24前后移动实现对连续油管的夹紧功能，另一端设有第三固定块22，第三固定块22设有第三轴承23，第三轴承23上安装有第三滚轮24。导向系统5包括从动链轮31、第四滚轮27、第五滚轮32、定位螺栓、压板、平键和旋转轴33，旋转轴33设有自润滑轴套，旋转轴33通过定位螺栓和压板固定在安装框架1上，从动链轮31通过平键安装在旋转轴33上，第五滚轮32与从动链轮31同轴安装。驱动系统3包括马达25、平键、主动链轮26和压板，主动链轮26通过平键安装在马达25的输出轴上，马达25通过压板安装在安装框架1上，第四滚轮27与主动链轮26同轴安装，驱动系统3与导向系统5之间设有张紧系统4。张紧系统4包括链条28、张紧轮29、调整垫片、张紧固定座30和定位螺栓，张紧轮29通过定位螺栓和调整垫片安装在张紧固定座上30。所述链条28绕过主动链轮26、张紧轮29和从动链轮31，实现驱动系统3带动导向系统5和张紧系统4运作，安装框架1设有可移动调整部件的长圆孔和可安装各种固定部件的安装孔。

工作过程：马达25带动主动链轮26和第四滚轮27转动，主动链轮26通过链条28带动张紧轮29和从动链轮31和第五滚轮32转动，第五滚轮32与下夹紧机构的第三滚轮24配合将连续油管传送至矫直机，实现对连续油管的第一次矫直，连续油管经过第二滚轮17和夹紧轮18，实现第二次矫直，连续油管从第一滚轮11和第四滚轮27之间输出，实现第三次矫直，安装框架1上开有各种安装孔和可调节位置的长圆孔，夹紧系统2可以通过旋转螺杆调节对连续油管的夹紧程度，张紧系统4通过定位螺栓调整张紧轮29的位置，调整链条28的松弛程度，保证动力传递的有效性，并且驱动系统3、导向系统5和夹紧系统2的部件可以更换不同规格的转换件，实现矫直不同外直径的连续油管。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。