一种具有防腐蚀功能的水力锚的制作方法

本实用新型涉及水力锚相关技术领域，具体为一种具有防腐蚀功能的水力锚。

背景技术：

水力锚是油区生产开发过程中，用于锚定施工管道，确保施工技术性能的重要工具之一，由于其在高温高腐蚀性的工作下工作，导致现有的水力锚使用寿命短，往往因为表面生锈或者腐蚀，而造成水力锚无法拆卸维护，增加了工作人员的工作难度，并且其在水下工作时，锚爪常常因为砂石进入而导致无法回收。

针对上述问题，在原有的水力锚的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防腐蚀功能的水力锚，以解决上述背景技术中提出的现有的水力锚使用寿命短，往往因为表面生锈或者腐蚀，而造成水力锚无法拆卸维护，增加了工作人员的工作难度，并且其在水下工作时，锚爪常常因为砂石进入而导致无法回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐蚀功能的水力锚，包括第一连接口、压板和第二连接口，所述第一连接口的右侧安装有水力锚主管，且水力锚主管的上开设有通孔，所述通孔的内侧设置有锚爪，且锚爪之间设置有凹槽，所述凹槽上设置有安装孔，且安装孔上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧包裹有软质防腐蚀滤网，所述压板安装在复位弹簧的外端位置，且压板上贯穿有螺丝钉，所述锚爪的底部连接有压簧片，所述锚爪的外侧设置有弹性密封圈，且弹性密封圈的外端安装有耐油橡胶垫，所述第二连接口安装在水力锚主管的右侧位置。

优选的，所述水力锚主管的内外壁和压板与螺丝钉的外表面均喷涂有防护涂层，且防护涂层的材质为耐高温防腐蚀材质。

优选的，所述锚爪与压簧片的连接方式为固定连接，且压簧片纵截面的外形结构呈圆弧形结构。

优选的，所述复位弹簧均关于锚爪的中心线呈左右对称分布，且复位弹簧的外侧均设置有软质防腐蚀滤网，并且软质防腐蚀滤网的长度大于复位弹簧的长度。

优选的，所述弹性密封圈包裹在锚爪的外侧，且弹性密封圈的外边缘与通孔的内边缘紧密贴合。

优选的，所述耐油橡胶垫与锚爪的底面均为锯齿状防滑结构，且耐油橡胶垫的面积范围与锚爪的面积范围相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐蚀功能的水力锚，

（1）该装置安装了软质防腐蚀滤网和弹性密封圈，有效的避免细小的砂石颗粒进入到锚爪或复位弹簧中，有利于防止锚爪无法回收的现象，降低了该装置的损坏率，增强了该装置的实用性；

（2）设置了防护涂层，为该装置的整体提供防护的功能，缓解该装置生锈腐蚀，从而避免零件生锈封死，导致工作人员无法拆卸该装置，有利于延长该装置的使用寿命；

（3）安装了耐油橡胶垫，在原有的基础上，增强了锚爪与管道内壁的牢固度，提升了该装置的工作性能，同时在锚爪与管道内壁之间起到防护的作用，避免金属锚爪直接接触管道内壁，从而造成管道内壁磨损，毁坏的状况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型锚爪结构示意图；

图4为本实用新型防护涂层结构示意图；

图5为本实用新型软质防腐蚀滤网结构示意图；

图6为本实用新型压簧片结构示意图；

图7为本实用新型耐油橡胶垫结构示意图。

图中：1、第一连接口；2、水力锚主管；3、通孔；4、锚爪；5、凹槽；6、安装孔；7、复位弹簧；8、软质防腐蚀滤网；9、压板；10、螺丝钉；11、压簧片；12、防护涂层；13、弹性密封圈；14、耐油橡胶垫；15、第二连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐蚀功能的水力锚，包括第一连接口1、水力锚主管2、通孔3、锚爪4、凹槽5、安装孔6、复位弹簧7、软质防腐蚀滤网8、压板9、螺丝钉10、压簧片11、防护涂层12、弹性密封圈13、耐油橡胶垫14和第二连接口15，第一连接口1的右侧安装有水力锚主管2，且水力锚主管2的上开设有通孔3，通孔3的内侧设置有锚爪4，且锚爪4之间设置有凹槽5，凹槽5上设置有安装孔6，且安装孔6上安装有复位弹簧7，复位弹簧7的外侧包裹有软质防腐蚀滤网8，压板9安装在复位弹簧7的外端位置，且压板9上贯穿有螺丝钉10，锚爪4的底部连接有压簧片11，锚爪4的外侧设置有弹性密封圈13，且弹性密封圈13的外端安装有耐油橡胶垫14，第二连接口15安装在水力锚主管2的右侧位置。

本案例的水力锚主管2的内外壁和压板9与螺丝钉10的外表面均喷涂有防护涂层12，且防护涂层12的材质为耐高温防腐蚀材质，增强了该装置的防腐蚀性能，延长了该装置的使用寿命。

锚爪4与压簧片11的连接方式为固定连接，且压簧片11纵截面的外形结构呈圆弧形结构，方便压簧片11滑行，使其能在工作完成后回到原位，避免锚爪4无法回收。

复位弹簧7均关于锚爪4的中心线呈左右对称分布，且复位弹簧7的外侧均设置有软质防腐蚀滤网8，并且软质防腐蚀滤网8的长度大于复位弹簧7的长度，增强了锚爪4的平衡性，软质防腐蚀滤网8防止细小的砂石进入到复位弹簧7中，从而造成设备损坏。

弹性密封圈13包裹在锚爪4的外侧，且弹性密封圈13的外边缘与通孔3的内边缘紧密贴合，增强了该装置的密封性，有利于提升该装置的防砂性能。

耐油橡胶垫14与锚爪4的底面均为锯齿状防滑结构，且耐油橡胶垫14的面积范围与锚爪4的面积范围相等，增强了锚爪4与管道内壁的摩擦力，从而提升了该装置的附着能力，避免管道松动。

工作原理：在使用该具有防腐蚀功能的水力锚时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再安装使用该装置，根据图1-图2所示，首先，工作人员通过第一连接口1和第二连接口15，将水力锚主管2与油管连接固定在一起，当需要该装置固定管道时，可在水力锚主管2内加液压，根据图6所示，压力抵制压簧片11，使得压簧片11带动锚爪4穿过通孔3，然后利用锚爪4紧紧固定住管壁，防止管道松动，根据图3-图5所示，在压簧片11的作用下，复位弹簧7被压缩，压板9通过螺丝钉10安装在水力锚主管2上，凹槽5方便安装压板9，安装孔6的位置与压板9的位置相对，弹性密封圈13与通孔3贴合，以便减少空隙，方便配合软质防腐蚀滤网8一起，起到防止砂石的作用，防护涂层12增强了该装置的耐腐蚀性，根据图7所示，耐油橡胶垫14提升了锚爪4与管壁之间的牢固度，当该装置完成工作后，工作人员对该装置进行泄压，压簧片11和锚爪4在复位弹簧7回弹的作用力下回缩，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。