一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油设备液压领域，具体涉及一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统。
【背景技术】
[0002]油管滚筒作为连续油管车的重要部件，对连续油管车的作业安全起着重要作用。排管臂作为油管滚筒上的管件组件，起着对油管滚筒输出油管的位置进行控制的重要作用。排管臂的主要动作包括排管臂举升动作控制和强制排管动作控制，这两种动作的操作都是在控制室内完成的。在现有的排管臂动作的操作系统中，排管臂举升动作和强制排管动作都只能在控制室内进行操作，尤其是对于撬装设备以及控制室和油管滚筒在不同底盘车上的设备来说，由于受设备安装位置等问题的影响，操作人员视角受限严重，很容易造成排管臂动作的操作失误。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种操作简便、安全方便的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统，排管臂本地越权操作动力控制有排管臂本地越权操作换向阀，排管臂本地越权操作换向阀分别与排管臂举升越权功能设计回路梭阀及强制排管越权功能设计回路梭阀连接；排管臂举升越权功能设计回路梭阀与排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀连接；强制排管越权功能设计回路梭阀与强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀连接；排管臂控制室操作动力控制有排管臂控制室操作换向阀；排管臂控制室操作换向阀连接有强制排管摆线马达。
[0005]进一步的，所述强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀与排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀连通有排管臂控制室操作换向阀与排管臂动作执行元件。
[0006]进一步的，所述强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀数量为2个。
[0007]进一步的，所述排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀数量为2个。
[0008]进一步的，所述排管臂本地越权操作换向阀为二联3位4通换向阀，排管臂本地越权操作换向阀与排管臂控制室操作换向阀的型号相同。
[0009]该实用新型的有益之处是，本实用新型提供了一种新型的安全的连续油管车滚筒排管臂操作系统，通过本实用新型，油管滚筒排管臂具备控制室远程操作和油管滚筒本地越权操作两种操作模式，两种操作方式通过越权功能设计回路可以进行自由切换，操作人员视角不再会受到控制室位置的限制，提高连续油管车排管臂的操作失误率更低、更加安全，降低排管臂动作的操作失误的发生，提高连续油管车的操作安全。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的架构示意图。
[0011]图中，1、排管臂本地越权操作换向阀；2、排管臂举升越权功能设计回路梭阀；3、强制排管越权功能设计回路梭阀；4、强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀；5、排管臂控制室操作换向阀；6、强制排管摆线马达；7、排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀；8、排管臂举升油缸总成；9、排管臂本地越权操作动力；10、排管臂控制室操作动力。
【具体实施方式】
[0012]图1为本实用新型的架构示意图，一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统，排管臂本地越权操作动力9控制有排管臂本地越权操作换向阀1，排管臂本地越权操作换向阀1分别与排管臂举升越权功能设计回路梭阀2及强制排管越权功能设计回路梭阀4连接；排管臂举升越权功能设计回路梭阀2与排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀7连接；强制排管越权功能设计回路梭阀4与强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀4连接；排管臂控制室操作动力10控制有排管臂控制室操作动力5 ;排管臂控制室操作动力5连接有强制排管摆线马达6 ;所述强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀4与排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀7连通有排管臂控制室操作动力5与排管臂动作执行元件；所述强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀4及排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀7数量为2个。
[0013]针对在控制室进行排管臂操作容易导致操作员视角受限、容易出现操作失误的问题，在保留原控制室操作排管臂动作的控制系统的同时，新加一套安装在油管滚筒上的排管臂越权操作控制系统，由操作人员在油管滚筒旁边对油管滚筒排管臂进行越权操作。由于此时进行越权操作的操作人员就站在排管臂的旁边，因此不会受到在操作室中视角限制问题的干扰，可以对排管臂的动作进行最为恰当的操作。
[0014]为了保障排管臂操越权操作的安全性，排管臂控制室操作和排管臂越权操作的动力将会取自不同的油路。考虑到排管臂动作与软管滚筒动作并不会同时进行，且两路油具有相同的压力，在设计中排管臂越权操作的动力将取自软管滚筒动作油路，这样可以保证万一某一路动力油出现问题时，另一路操作系统尽量不收干扰。
[0015]排管臂越权操作的控制由一 Y型中位机能的二联3位4通换向阀来实施，为了适应操作人员的操作习惯，该换向阀的型号与排管臂控制室操作换向阀的型号保持一致。
[0016]排管臂越权操作系统的越权功能设计通过梭阀和液控2位3通换向阀来实现。在排管臂越权操作系统不进行操作时，液控2位3通换向阀将会连通排管臂控制室操作换向阀与排管臂动作执行元件；当排管臂越权操作系统进行操作时，越权功能设计回路将会通过梭阀将越权控制压力信号引到液控2位3通换向阀的控制油口，操作2位3通换向阀进行切换，将排管臂控制室操作管路隔断，连通排管臂越权操作换向阀与排管臂动作执行元件。
[0017]为了保障排管臂举升动作和强制排管动作之间的独立性，越权操作系统的越权功能设计将会针对两个动作分别独立设计，以避免相互之间的干扰。
[0018]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统，其特征是:排管臂本地越权操作动力(9)控制有排管臂本地越权操作换向阀(1 )，排管臂本地越权操作换向阀(1)分别与排管臂举升越权功能设计回路梭阀(2)及强制排管越权功能设计回路梭阀(4)连接；排管臂举升越权功能设计回路梭阀(2)与排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀(7)连接；强制排管越权功能设计回路梭阀(4)与强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀(4)连接；排管臂控制室操作动力(10)控制有排管臂控制室操作动力(5);排管臂控制室操作动力(5)连接有强制排管摆线马达(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统，其特征是:所述强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀(4)与排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀(7)连通有排管臂控制室操作动力(5)与排管臂动作执行元件。3.根据权利要求1所述的一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统，其特征是:所述强制排管越权功能设计回路液控2位3通换向阀(4)数量为2个。4.根据权利要求1所述的一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统，其特征是:所述排管臂举升越权功能设计回路液控2位3通换向阀(7)数量为2个。5.根据权利要求1所述的一种新型的连续油管车油管滚筒排管臂安全操作系统，其特征是:所述排管臂本地越权操作换向阀(1)为二联3位4通换向阀，排管臂本地越权操作换向阀(1)与排管臂控制室操作动力(5)的型号相同。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型的安全的连续油管车滚筒排管臂操作系统，排管臂越权操作系统的越权功能设计通过梭阀和液控2位3通换向阀来实现。油管滚筒排管臂具备控制室远程操作和油管滚筒本地越权操作两种操作模式，两种操作方式通过越权功能设计回路可以进行自由切换，操作人员视角不再会受到控制室位置的限制，提高连续油管车排管臂的操作失误率更低、更加安全，降低排管臂动作的操作失误的发生，提高连续油管车的操作安全。
【IPC分类】E21B19/22
【公开号】CN205047172
【申请号】CN201520651857
【发明人】李天伟, 张兴荣, 杨发虎, 尹学志, 毛曙光, 谢鹏旭, 宗志文
【申请人】山东科瑞机械制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月27日