一种封隔器的制作方法

本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种封隔器。

背景技术：

封隔器系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产液，保护套管的井下工具，在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶桶，使解封销钉免受剪切力。

现在市面上的同类产品使用寿命低，用户进行使用时需要定期进行更换，导致后期花费高，且不方便用户进行使用，操作复杂，并且工作效率低，为此我们提出一种使用寿命长，不需要用户进行定期更换，方便用户进行使用，操作简单，工作效率高的封隔器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封隔器，以解决上述背景技术中提出的同类产品使用寿命低，用户进行使用时需要定期进行更换，导致后期花费高，且不方便用户进行使用，操作复杂，并且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封隔器，包括上接头和中心管，所述上接头的下方安装有调节环，且调节环的下方设置有挡环，所述挡环的下方安装有隔环，且隔环的下方固定有胶桶，所述中心管的外侧安装有“O”型胶圈，且中心管位于胶桶的下方，所述“O”型胶圈的下方设置有活塞，且活塞的下方设置有剪钉，所述剪钉的下方安装有卡块，且卡块的下方安装有悬挂块，所述悬挂块的下方设置有活塞套，且活塞套的内侧设置有小卡簧，所述活塞套的下方设置有大卡簧，且大卡簧的下方安装有保护套，所述保护套的下方设置有下接头。

优选的，所述上接头通过调节环与挡环相连接，且调节环的中心点位于挡环的中心线上。

优选的，所述隔环的底部与胶桶的顶部之间贴合，且隔环与胶桶之间相互平行，并且中心管贯穿于胶桶的内侧。

优选的，所述“O”型胶圈与活塞之间为固定连接，且活塞垂直于剪钉的上方。

优选的，所述卡块的中心线与悬挂块的中心线之间重合，且悬挂块的外侧与活塞套的内侧之间紧密连接，并且活塞贯穿于活塞套的内侧。

优选的，所述小卡簧的结构与大卡簧的结构之间相同，且小卡簧通过保护套与大卡簧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过胶桶、中心管、活塞、剪钉、活塞套与大卡簧的设置，隔环的底部与胶桶的顶部之间贴合，且隔环与胶桶之间相互平行，并且中心管贯穿于胶桶的内侧，装置进行坐封时，从油管内加液压，液压经中心管的孔眼作用在活塞上，剪钉被剪断，活塞和活塞套上行压缩胶桶直径变大，封隔油、套环形空间，放掉油管压力，由于活塞套被大卡簧卡住，胶桶就始终处于封隔油、套环形空间状态，结构紧密，有效的增强了装置的工作效率；

2、本实用新型通过上接头、调节环、挡环、隔环、中心管、活塞、剪钉与卡块的设置，卡块的中心线与悬挂块的中心线之间重合，且悬挂块的外侧与活塞套的内侧之间紧密连接，并且活塞贯穿于活塞套的内侧，装置进行解封时，上提管柱，因上接头、调节环、中心管和油管相接向上运动，而其余各件则依靠胶桶与套管的摩擦力不动，因为坐封时，活塞已上行，使卡块失去外支撑，结果卡块被挤出，胶桶就收回解封，方便用户进行使用，增加了装置的工作效率；

3、本实用新型通过“O”型胶圈、小卡簧、大卡簧、保护套、下接头的设置，用户可以使用下接头与外部进行连接，“O”型胶圈能够增强装置的稳定性，使装置总体结构增强，小卡簧能够将装置的结构更加紧固，保护套能够防止装置内部产生破坏。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、上接头；2、调节环；3、挡环；4、隔环；5、胶桶；6、中心管；7、“O”型胶圈；8、活塞；9、剪钉；10、卡块；11、悬挂块；12、活塞套；13、小卡簧；14、大卡簧；15、保护套；16、下接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种封隔器，包括上接头1和中心管6，上接头1的下方安装有调节环2，且调节环2的下方设置有挡环3，上接头1通过调节环2与挡环3相连接，且调节环2的中心点位于挡环3的中心线上，因上接头1、调节环2、中心管6和油管相接向上运动，而其余各件则依靠胶桶5与套管的摩擦力不动，挡环3的下方安装有隔环4，且隔环4的下方固定有胶桶5，中心管6的外侧安装有“O”型胶圈7，且中心管6位于胶桶5的下方，隔环4的底部与胶桶5的顶部之间贴合，且隔环4与胶桶5之间相互平行，并且中心管6贯穿于胶桶5的内侧，由于活塞套12被大卡簧14卡住，胶桶5就始终处于封隔油、套环形空间状态，“O”型胶圈7的下方设置有活塞8，且活塞8的下方设置有剪钉9，“O”型胶圈7与活塞8之间为固定连接，且活塞8垂直于剪钉9的上方，液压经中心管6的孔眼作用在活塞8上，剪钉9被剪断，活塞8和活塞套12上行压缩胶桶5直径变大；

剪钉9的下方安装有卡块10，且卡块10的下方安装有悬挂块11，悬挂块11的下方设置有活塞套12，且活塞套12的内侧设置有小卡簧13，卡块10的中心线与悬挂块11的中心线之间重合，且悬挂块11的外侧与活塞套12的内侧之间紧密连接，并且活塞8贯穿于活塞套12的内侧，坐封时，活塞8已上行，使卡块10失去外支撑，结果卡块10被挤出，活塞套12的下方设置有大卡簧14，且大卡簧14的下方安装有保护套15，小卡簧13的结构与大卡簧14的结构之间相同，且小卡簧13通过保护套15与大卡簧14相连接，大卡簧14能够将活塞套12进行卡住，保护套15的下方设置有下接头16。

工作原理：该封隔器的使用流程为，首先通过上接头1与下接头16分别进行连接，需要进行坐封时，从油管内加液压，液压经中心管6的孔眼作用在活塞8上，剪钉9被剪断，活塞8和活塞套12上行压缩胶桶5直径变大，封隔油、套环形空间，放掉油管压力，由于活塞套12被大卡簧14卡住，胶桶5就始终处于封隔油、套环形空间状态，结构紧密，有效的增强了装置的工作效率；

装置进行解封时，上提管柱，因上接头1、调节环2、中心管6与油管相接向上运动，而其余各件则依靠胶桶5与套管的摩擦力不动，因为坐封时，活塞8已上行，使卡块10失去外支撑，结果卡块10被挤出，胶桶5就收回解封，方便用户进行使用，增加了装置的工作效率，“O”型胶圈7能够增强装置的稳定性，使装置总体结构增强，小卡簧13能够将装置的结构更加紧固，保护套15能够防止装置内部产生破坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。