一种大直径空间岩石钻头的制作方法

本实用新型涉及岩石钻头技术领域，具体为一种大直径空间岩石钻头。

背景技术：

随着海上风电产业在技术领域的不断突破，嵌岩型单桩在我国已有成功的案例。目前国内嵌岩型单桩采用的嵌岩方法是将单桩进入岩石层的部分全部钻掉。例如需要施打一根直径为6米的单桩，钻机即在岩石层钻出一个直径6m的空心圆柱体，圆柱体内的岩石全部钻掉，不仅工程量较大，施工效率不高，而且消耗的钻齿多，损耗大，成本高。

为解决现有技术中的不足，本专利提供了一种大直径空间岩石钻头，只需在岩石层钻出一个宽约500mm的圆环，然后将单桩沿圆环放入即可，而中间则仍然保留岩石结构，这样极大的减少了嵌岩的工程量，提高了施工效率,节约了成本。并且一定程度上可以增强桩体的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高了钻进速度，减少钻齿数量，减小损耗，节约成本，大大降低了现场施工的难度与风险，适用性及实用性高的一种大直径空间岩石钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径空间岩石钻头,包括钻头本体，所述钻头本体上设有安装连接端头，安装连接端头的下方设有上连杆，上连杆的下端设有连接箱梁，所述连接箱梁的下端设有下连杆，所述下连杆的底端设有钻齿。

优选的，所述钻齿和下连杆为可拆卸式连接，所述钻齿上设置钻刀。

优选的，所述上连杆成平顶圆锥状，所述上连杆的上端口小，下端口大。

优选的，所述下连杆之间存在水平间距，所述下连杆的直径与钻头尺寸相同，下连杆之间的水平间距为6000mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）钻头本体可以大幅度减少嵌岩工程量，该钻头可以减少约2/3的工作量，提高了施工效率；

（2）提高了钻进速度，减少钻齿数量，减小损耗，节约成本，大大降低了现场施工的难度与风险，适用性及实用性高。

附图说明

图1为本实用新型钻头本体结构示意图；

图2为本实用新型钻头本体俯视图。

图中：1、钻头本体；2、上连杆；3、连接箱梁；4、下连杆；5、钻齿；6、安装连接端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案：一种大直径空间岩石钻头,包括钻头本体1，钻头本体1上设有安装连接端头6，安装连接端头6的下方设有上连杆2，上连杆2成平顶圆锥状，或者矩形、平顶半圆形、不规则曲面弧形形状，上连杆2的竖直高度为2000mm，上连杆2的下端设有连接箱梁3。

连接箱梁3的下端设有下连杆4，下连杆4的长度为1000mm，下连杆4之间的水平间距为6000mm，下连杆4的直径与钻头尺寸相近或者相同，下连杆4的直径为500mm，下连杆4的底端设有钻齿5，钻齿5上设置多个数量的钻刀，钻齿5尺寸为500mm，钻头5上设有15-20把刀，钻头本体1钻岩时在岩层钻出一个宽约500mm，内径为6000mm的圆环，内部的岩石仍保留。

与传统嵌岩相比，该钻头可以减少约2/3的工作量，提高了施工效率，减少钻齿数量，减小损耗，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。