一种新型的热采出稠油处理装置的制作方法

本实用新型涉及热开采的稠油处理装置，尤其涉及一种新型的热采出稠油处理装置。

背景技术：

稠油具有巨大的地质储量，是21世纪世界经济发展的重要资源。由于各油田的地质条件不同，稠油开采方式也是多样的，其中热采工艺技术运用的最为广泛。通过热采技术开采出的稠油一般具有含沙量高，黏度大，冷却之后凝固为结蜡块等特点，这就导致运输与储存极为不便。在稠油运输过程中，传统主流的处理方法为加热法、裂解降粘法和掺稀输送等，但这些方法都比较单一，只能解决部分问题，且都没能够解决含沙量过高对运输设备磨损的问题。因此，研发出一种新型的热采出稠油处理装置势在必行。

技术实现要素：

一种新型的热采出稠油处理装置，它是由稠油进油口，一号输油管，挡沙板，缓冲池，二号输油管，一号处理池，过滤层，排气减压装置，二号排污口，三号输油管，二号处理池，出油口，超声波震荡仪，油泵，加热网与一号排污口组成。稠油进油口位于缓存池的左下方，一号输油管位于缓存池的左方，并贯穿于缓存池左壁，并与稠油进油口相连，挡沙板位于缓存池的内部，并与缓存池内壁相接，二号输油管位于缓存池的右方，并贯穿于缓存池右壁，并与一号处理池相连，一号排污口位于缓冲池的底部，并贯穿于缓冲池。过滤层位于一号处理池的中部，并将一号处理池分为上下两个部分，二号排污口位于一号处理池的右方，并位于过滤层的上方。的加热网位于一号处理池的底部，三号输油管位于一号处理池的右方，并贯穿于一号处理池的右壁与二号处理池的左壁，油泵位于三号输油管的内壁。超声波震荡仪位于二号处理池的左壁，出油口位于二号处理池的右下方，并贯穿于二号处理池。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作简便，处理迅速，成本低，经济效益高。具有较高的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中，1.稠油进油口，2.一号输油管，3.挡沙板，4.缓冲池，5.二号输油管，6.一号处理池，7.过滤层，8.排气减压装置，9.二号排污口，10.三号输油管，11.二号处理池，12.出油口，13.超声波震荡仪，14.油泵，15.加热网，16.一号排污口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由稠油进油口（1），一号输油管（2），挡沙板（3），缓冲池（4），二号输油管（5），一号处理池（6），过滤层（7），排气减压装置（8），二号排污口（9），三号输油管（10），二号处理池（11），出油口（12），超声波震荡仪（13），油泵（14），加热网（15）和一号排污口（16）组成。使用时，稠油通过稠油进油口（1）与一号输油管（2）进入到缓冲池（4）。在缓冲池（4）通过两层挡沙板（3）的阻拦，稠油中的大颗粒杂质大部分被过滤，初步处理的稠油通过二号输油管（5）进入到一号处理池（6）中，打开排气减压装置（8），稠油中的高压气体被排出，稠油通过过滤层的进入到一号处理池（6）的底部，此时稠油中的小颗粒杂质大部分被过滤，加热网（15）开始对稠油加热，稠油的黏度降低，油泵（14）将一号处理池（6）中的稠油抽入三号输油管（10）中，通过三号输油管（10）进入到二号处理池（11），开启超声波震荡仪（13），对稠油进行简单破乳处理，最终稠油通过出油口（12）流出装置。处理结束后，打开一号排污口（6）与二号排污口（9），缓冲池（4）与一号处理池（6）的杂质通过一号排污口（6）与二号排污口（9）排出。本实用新型具有结构简单，操作简便，处理迅速，成本低，经济效益高。具有较高的实用价值。