一种矿料厚度可调的选矿装置的制作方法

本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种矿料厚度可调的选矿装置。

背景技术：

现有选矿设备通常设置通过传送带张紧连接的强磁滚筒和从动轮，待选矿料从传送带上方的进料仓落至传送带上，然后随传送带一起运行至强磁滚筒处，含磁性物质则被强磁滚筒吸附在传送带上，随传送带继续运转，脱离强磁滚筒的磁力吸附后落入精料仓中，而杂质则被抛出传送带，进入尾料仓。这种选矿设备不易控制进料，进料薄而少，选矿效率低，进料多，则会导致矿料在传送带上堆积，厚度大，选矿效果差，这是因为强磁滚筒表面附近磁场强度高，磁力吸附作用强，距离强磁滚筒表面越远，磁力吸附作用越弱，若矿料厚度过大，则离强磁滚筒较远的矿料中的磁性物质就无法被有效吸附，导致尾矿品味升高，降低回收率。

CN204842218公开了一种磁铁矿精选设备，该设备将矿粉送入混料管中，使矿粉在与送风管相连通的若干喷管喷出的风力作用下，从扇形喷嘴喷至强磁滚筒前端，含磁性物质强行被强磁滚筒吸附在传送带上，并和传送带一起运行，直至脱离强磁滚筒的磁力吸附，落入精料仓中，而未被吸附的杂质则在风力作用下进入尾料仓。

上述专利利用风力作用使矿料从扇形喷嘴喷出，虽然可避免矿料堆积在传送带上而影响选矿效果，但是，扇形喷嘴的尺寸是固定的，也就是说，矿料的厚度是一定的，而选矿时，不同矿料或者不同批次同种矿料的颗粒大小不同，对矿料厚度的要求不同，因此，急需提供一种矿料厚度可调的选矿装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有选矿设备采用固定尺寸喷嘴进料时无法对矿料厚度进行调节，导致其无法适用于不同品种、不同规格矿料的问题，本实用新型提供一种矿料厚度可调的选矿装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿料厚度可调的选矿装置，包括加速室、进料装置、喷管和送风管，进料装置与加速室上部连接，加速室下部设有连通加速室和喷管的开口，送风管的出风口水平伸入加速室并指向开口；所述喷管远离加速室的一端设有扁平口，扁平口处设有厚度调节装置，厚度调节装置包括与扁平口顶部铰接的上挡板和水平设于扁平口底部的下挡板，上挡板和下挡板远离扁平口的端部之间形成出料口；上挡板的上表面铰接有伸缩杆，伸缩杆与设置在上挡板上方的驱动电机连接；所述下挡板包括与扁平口连接的固定板和与固定板远离扁平口一端铰接的转板，固定板位于转板一端还连接有防止转板向上转动的限位板，上挡板通过弹簧与转板连接；还包括磁选装置，磁选装置包括位于出料口下方的磁滚筒。

本实用新型选矿时，矿料通过进料装置送入加速室内，送风管送风，矿料在风力作用下加速进入喷管，从喷管的扁平口喷出，随后进入上挡板和下挡板之间形成的通道内，上挡板和下挡板远离扁平口的端部之间形成的出料口可对矿料的厚度进行限定，当需要调整矿料厚度时，只需启动驱动电机，控制伸缩杆伸缩，即可带动上挡板上下转动，从而可调整上挡板端部与下挡板之间的距离，即出料口的纵向尺寸。

一般情况下，矿料在风力作用下具有一定的加速度，出料口不易堵塞，但是，磁选是利用磁力与机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的，因此，风力不易过大，当要求较小的选矿厚度时，出料口的纵向尺寸较低，此时，出料口易形成堵塞。本实用新型正常工作时，转板在弹簧与限位板的作用下保持水平，当出料口堵塞时，由于喷管持续喷料，矿料在转板上聚集，转板受到向下的作用力越来越大，直至克服弹簧的拉力，使弹簧进一步拉伸，转板向下转动一定角度，出料口增大，转板上聚集的矿料落下，转板随即复位，因此，本实用新型在出料口堵塞时，转板可自动调节使出料口增大，自动解决堵塞问题。

进一步地，扁平口上方设有第一固定轴和可绕第一固定轴转动的第一轴套，第一固定轴通过第一固定杆与喷管连接，所述上挡板与第一轴套连接。通过设置第一固定轴和第一轴套，保证伸缩杆伸缩时，上挡板可绕第一固定轴上下转动，从而可调整上挡板端部与下挡板之间的距离。

进一步地，上挡板上固定有连接块，连接块与伸缩杆铰接。

进一步地，加速室侧壁上连接有支撑板，驱动电机位于支撑板上。

进一步地，固定板通过第二固定杆连接有第二固定轴，第二固定轴上套有可绕第二固定轴转动的第二轴套，所述转板与第二轴套连接。通过设置第二固定轴和第二轴套，保证转板受到向下的力增大时，可克服弹簧拉力并绕第二固定轴向下转动，从而可自动解决出料口堵塞的问题。

进一步地，磁选装置还包括从动轮，从动轮和磁滚筒通过传送带张紧连接，磁滚筒连接有调速电机。

进一步地，加速室内设有搅拌轴，搅拌轴与设置在加速室顶部的搅拌电机连接，搅拌轴上连接有搅拌叶片，可避免矿料堆积在加速室一处，同时避免矿料粘连，影响选矿效果，还可将矿料送至开口处，保证矿料顺利进入喷管。

进一步地，出风口延伸至开口处。若出风口未延伸至开口处，则矿料在出风口前方堆积，一次送入喷管的矿料过多，易导致开口堵塞，因此，本实用新型使出风口延伸至开口处，通过搅拌叶片将矿料送至开口，可避免开口堵塞。也可调节出风口与开口之间的距离，从而调整矿料的处理量。

进一步地，出风口呈锥度收口，有利于使矿料形成一定加速度。

进一步地，出料口前方设有尾矿回收仓。尾矿回收仓可由四块引导板组成，并形成长方形入口，避免尾矿和粉尘混入分选后的精矿中。还可设置强磁干式回收机，对具有一定可选性的矿料再次回收、精选，提高矿料回收率。还可设置脉冲布袋除尘器，收集尾矿回收过程中产生的粉尘，使工作环境更加环保。

进一步地，磁选装置下方设有精矿仓。

进一步地，喷管为文丘里管，可防止回风，保证矿料加速度不会衰减，提高选矿效果。

进一步地，进料装置为螺旋送料器，螺旋送料器的出口端伸入加速室。螺旋送料器可控制输矿量大小，并匀速给矿，为实现精选创造条件。可在螺旋送料器的出口端设置防回风装置，以在矿料供应不足时，防止回风产生粉尘。

进一步地，送风管上设有风量调节装置，风量调节装置可以是风量调节阀，可调节风力大小，使矿料获得合适的加速度。送风管可与罗茨风机连接，罗茨风机风压高，风量小，易于处理。

进一步地，磁场强度为5000-15000高斯。磁滚筒磁场横向排列，磁力线长，增加处理量，且磁场强度衰减慢，矿料可全部经过几道有效磁力区，实现多级精选，提高回收率和精矿品位。磁场强度设置为5000-15000高斯，可针对不同个性矿料的磁性变化，选择合适的磁场强度，精准精选。

进一步地，还可设置控制器，并使驱动电机和调速电机与控制器电连接，从而可实现自动调节。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上挡板和下挡板，并设置驱动电机和伸缩杆控制上挡板上下转动，从而可调节出料口的纵向尺寸，达到矿料厚度可调的目的，使得本实用新型可适用于不同品种、不同规格的矿料；

2.本实用新型下挡板由固定板和可向下转动的转板连接，并使上挡板和转板通过弹簧连接，使得出料口堵塞时，转板受到向下的作用力增大，直至克服弹簧的拉力，转板向下转动一定角度，出料口增大，从而可自动解决堵塞问题；

3.本实用新型通过在加速室内设置搅拌轴，可避免矿料堆积在加速室一处，同时避免矿料粘连，影响选矿效果，还可将矿料送至开口处，保证矿料顺利进入喷管；同时使出风口延伸至开口处，通过搅拌叶片将矿料送至开口，可避免开口堵塞，还可调节出风口与开口之间的距离，从而调整矿料的处理量；

4.本实用新型能耗低、不用水，且精选过程中无粉尘，环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型厚度调节装置结构示意图；

图3是本实用新型下挡板结构示意图。

图中标记：1-进料装置，2-加速室，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-支撑板，6-喷管，7-扁平口，8-上挡板，9-驱动电机，10-伸缩杆，11-连接块，12-尾矿回收仓，13-调速电机，14-精矿仓，15-磁滚筒，16-弹簧，17-下挡板，171-固定板，172-转板，173-限位板，174-第二固定杆，175-第二固定轴，176-第二轴套，177-出料口，18-传送带，19-从动轮，20-风量调节装置，21-送风管，22-第一固定杆，23-第一轴套，24-第一固定轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种矿料厚度可调的选矿装置，包括加速室2、进料装置1、喷管6和送风管21，进料装置1与加速室2上部连接，加速室2下部设有连通加速室2和喷管6的开口，送风管21的出风口水平伸入加速室2并指向开口；所述喷管6远离加速室2的一端设有扁平口7，扁平口7处设有厚度调节装置，厚度调节装置包括与扁平口7顶部铰接的上挡板8和水平设于扁平口7底部的下挡板17，上挡板8和下挡板17远离扁平口7的端部之间形成出料口177；上挡板8的上表面铰接有伸缩杆10，伸缩杆10与设置在上挡板8上方的驱动电机9连接；所述下挡板17包括与扁平口7连接的固定板171和与固定板171远离扁平口7一端铰接的转板172，固定板171位于转板172一端还连接有防止转板172向上转动的限位板173，上挡板8通过弹簧16与转板172连接；还包括磁选装置，磁选装置包括位于出料口177下方的磁滚筒15。

本实用新型选矿时，矿料通过进料装置1送入加速室2内，送风管21送风，矿料在风力作用下加速进入喷管6，从喷管6的扁平口7喷出，随后进入上挡板8和下挡板17之间形成的通道内，上挡板8和下挡板17远离扁平口7的端部之间形成的出料口177可对矿料的厚度进行限定，当需要调整矿料厚度时，只需启动驱动电机9，控制伸缩杆10伸缩，即可带动上挡板8上下转动，从而可调整上挡板8端部与下挡板17之间的距离，即出料口177的纵向尺寸。

一般情况下，矿料在风力作用下具有一定的加速度，出料口177不易堵塞，但是，磁选是利用磁力与机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的，因此，风力不易过大，当要求较小的选矿厚度时，出料口177的纵向尺寸较低，此时，出料口177易形成堵塞。本实用新型正常工作时，转板172在弹簧16与限位板173的作用下保持水平，当出料口177堵塞时，由于喷管6持续喷料，矿料在转板172上聚集，转板172受到向下的作用力越来越大，直至克服弹簧16的拉力，使弹簧16进一步拉伸，转板172向下转动一定角度，出料口177增大，转板172上聚集的矿料落下，转板172随即复位，因此，本实用新型在出料口177堵塞时，转板172可自动调节使出料口177增大，自动解决堵塞问题。

实施例2

基于实施例1，扁平口7上方设有第一固定轴24和可绕第一固定轴24转动的第一轴套23，第一固定轴24通过第一固定杆22与喷管6连接，所述上挡板8与第一轴套23连接。通过设置第一固定轴24和第一轴套23，保证伸缩杆10伸缩时，上挡板8可绕第一固定轴24上下转动，从而可调整上挡板8端部与下挡板17之间的距离。上挡板8上固定有连接块11，连接块11与伸缩杆10铰接。加速室2侧壁上连接有支撑板5，驱动电机9位于支撑板5上。

实施例3

基于实施例1，固定板171通过第二固定杆174连接有第二固定轴175，第二固定轴175上套有可绕第二固定轴175转动的第二轴套176，所述转板172与第二轴套176连接。通过设置第二固定轴175和第二轴套176，保证转板172受到向下的力增大时，可克服弹簧16拉力并绕第二固定轴175向下转动，从而可自动解决出料口177堵塞的问题。

实施例4

基于实施例1，磁选装置还包括从动轮19，从动轮19和磁滚筒15通过传送带18张紧连接，磁滚筒15连接有调速电机13。

实施例5

基于上述实施例，加速室2内设有搅拌轴4，搅拌轴4与设置在加速室2顶部的搅拌电机3连接，搅拌轴4上连接有搅拌叶片，可避免矿料堆积在加速室2一处，同时避免矿料粘连，影响选矿效果，还可将矿料送至开口处，保证矿料顺利进入喷管6。

实施例6

基于实施例4，出风口延伸至开口处。若出风口未延伸至开口处，则矿料在出风口前方堆积，一次送入喷管6的矿料过多，易导致开口堵塞，因此，本实用新型使出风口延伸至开口处，通过搅拌叶片将矿料送至开口，可避免开口堵塞。也可调节出风口与开口之间的距离，从而调整矿料的处理量。出风口呈锥度收口，有利于使矿料形成一定加速度。

实施例7

基于实施例1，出料口177前方设有尾矿回收仓12。尾矿回收仓12可由四块引导板组成，并形成长方形入口，避免尾矿和粉尘混入分选后的精矿中。还可设置强磁干式回收机，对具有一定可选性的矿料再次回收、精选，提高矿料回收率。还可设置脉冲布袋除尘器，收集尾矿回收过程中产生的粉尘，使工作环境更加环保。

磁选装置下方设有精矿仓14。

喷管6为文丘里管，可防止回风，保证矿料加速度不会衰减，提高选矿效果。

实施例8

基于实施例1，进料装置1为螺旋送料器，螺旋送料器的出口端伸入加速室2。螺旋送料器可控制输矿量大小，并匀速给矿，为实现精选创造条件。可在螺旋送料器的出口端设置防回风装置，以在矿料供应不足时，防止回风产生粉尘。

实施例9

基于实施例1，送风管21上设有风量调节装置20，风量调节装置20可以是风量调节阀，可调节风力大小，使矿料获得合适的加速度。送风管21可与罗茨风机连接，罗茨风机风压高，风量小，易于处理。

实施例10

基于上述实施例，磁场强度为5000-15000高斯。磁滚筒15磁场横向排列，磁力线长，增加处理量，且磁场强度衰减慢，矿料可全部经过几道有效磁力区，实现多级精选，提高回收率和精矿品位。磁场强度设置为5000-15000高斯，可针对不同个性矿料的磁性变化，选择合适的磁场强度，精准精选。

还可设置控制器，并使驱动电机9和调速电机13与控制器电连接，从而可实现自动调节。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。