一种铜渣选矿用的机械搅拌分样器的制作方法

本实用新型涉及选矿领域，尤其是涉及一种铜渣选矿用的机械搅拌分样器。

背景技术：

目前对于选矿矿浆的分样多采用分样器，常见的分样器存在缺陷，主要在于分样器有多个出料管，而且出料管上均安装有阀门结构，此时若需要对阀门进行开关容易存在操作间隙，这样导致分料不均匀，同时位于分料器内部的浆面多呈水面浆面，浆料会出现遗留的情况。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种铜渣选矿用的机械搅拌分样器，包括底座、外筒体以及内筒体，所述外筒体和内筒体均呈圆筒状结构，且外筒体和内筒体均呈竖直设置；外筒体和内筒体的上下端均呈开口式结构，且外筒体的底端开口位置焊接固定有平板状的底板，利用底板对外筒体的下端开口进行封闭；内筒体设置在外筒体的内侧，且内筒体的下边沿与底板上表面焊接固定，内筒体与外筒体之间同轴并间隔设置；底座呈平板状结构，且底座呈水平设置，底座间隔设置在底板的正下方位置，且底座与底板之间相互平行设置，所述底座的上表面焊接固定有多根竖直朝上设置的支撑柱，且支撑柱的顶部焊接固定在底板的底面上，此时利用支撑柱对底板实现支撑，间接的实现了对外筒体和内筒体的支撑；所述内筒体的内侧位置设有呈圆柱状的圆柱座，圆柱座的上表面焊接固定有竖直朝上设置的圆锥座，圆锥座的下表面与圆柱座的上表面等大；所述圆柱座的外表面与内筒体的内表面之间滑动贴合设置，底板的中心位置开设有上下贯通式的通孔，底座的上表面中心位置采用螺栓固定有电动缸，电动缸的缸轴竖直朝上设置，且电动缸的缸轴顶部焊接固定有水平设置的电机板，电机板的上表面采用螺栓固定有减速电机，减速电机的电机轴竖直朝上设置，电机轴的上端经通孔活动穿至内筒体的内侧位置，且电机轴的上端通过螺栓以及法兰固定连接圆柱座的底面中心位置，通过减速电机和电动缸的共同作用，实现圆柱座的上下升降以及圆柱座的转动，连带的圆锥座也可以实现相应的升降以及转动效果；所述外筒体和内筒体之间设有料腔，料腔内设有多块竖直设置的隔板，隔板的两侧边分别焊接连接外筒体的内表面以及内筒体的内表面，隔板的底边焊接连接底板的上表面，隔板之间呈周向等距间隔设置，利用隔板将料腔分割呈等大的分料腔；所述底板上开设有多个上下贯通式的出料孔，出料孔与分料腔之间一一对应设置，且出料孔与其对应的分料腔相互连接，出料孔的外端口焊接固定有竖直朝下设置的出料管；所述内筒体的外侧面下方位置开设有多个与其内腔相连通的分料孔，分料孔结构大小相同，分料孔的轴线位于同一水平面上，且分料孔的轴线相交点位于内筒体的中轴线上，分料孔沿内筒体外表面周向等距间隔分布，且分料孔与分料腔之间一一对应设置，此时在实际使用时，将矿浆倒入至内筒体内，矿浆则从分料孔流入至对应的分料腔中，随后再从出料孔以及出料管流出至相应的料盒中，此时便可实现均匀的分料，在此过程中，通过圆柱座的上下升降可以调节分料孔的实际出料口径，同时在圆锥座的作用下，浆料的底部液面与分料孔之间始终保持一定的夹角，这样可以有效的保证浆料可以快速流出，而且也可以减少传统水面浆面会出现浆料过多遗留的情况，整体的停止出料时通过圆柱座上移并完全封堵分料孔来实现的，整体对每个分料孔的封堵效果一致，不仅减少了阀门的使用，同时也避免了阀门关闭不及时造成分料不均匀的情况出现。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱座的高度大于分料孔的上下高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆锥座的外表面上焊接固定有搅拌杆，在圆锥座转动时，搅拌杆起到搅拌的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱座的最大升降高度大于内筒体的高度，此时可以方便将圆柱座顶出至内筒体的外侧，这样方便对圆柱座进行清洗。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过圆柱座的上下升降可以调节分料孔的实际出料口径，同时在圆锥座的作用下，浆料的底部液面与分料孔之间始终保持一定的夹角，这样可以有效的保证浆料可以快速流出，而且也可以减少传统水面浆面会出现浆料过多遗留的情况，整体的停止出料时通过圆柱座上移并完全封堵分料孔来实现的，整体对每个分料孔的封堵效果一致，不仅减少了阀门的使用，同时也避免了阀门关闭不及时造成分料不均匀的情况出现。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-外筒体、4-内筒体、5-圆锥座、6-圆柱座、7-通孔、8-电机轴、9-减速电机、10-电动缸、11-电机板、12-出料孔、13-出料管、14-分料孔、15-搅拌杆、16-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铜渣选矿用的机械搅拌分样器，包括底座1、外筒体3以及内筒体4，所述外筒体3和内筒体4均呈圆筒状结构，且外筒体3和内筒体4均呈竖直设置；外筒体3和内筒体4的上下端均呈开口式结构，且外筒体3的底端开口位置焊接固定有平板状的底板，利用底板对外筒体3的下端开口进行封闭；内筒体4设置在外筒体3的内侧，且内筒体4的下边沿与底板上表面焊接固定，内筒体4与外筒体3之间同轴并间隔设置；底座1呈平板状结构，且底座1呈水平设置，底座1间隔设置在底板的正下方位置，且底座1与底板之间相互平行设置，所述底座1的上表面焊接固定有多根竖直朝上设置的支撑柱2，且支撑柱2的顶部焊接固定在底板的底面上，此时利用支撑柱2对底板实现支撑，间接的实现了对外筒体3和内筒体4的支撑；所述内筒体4的内侧位置设有呈圆柱状的圆柱座6，圆柱座6的上表面焊接固定有竖直朝上设置的圆锥座5，圆锥座5的下表面与圆柱座6的上表面等大；所述圆柱座6的外表面与内筒体4的内表面之间滑动贴合设置，底板的中心位置开设有上下贯通式的通孔7，底座1的上表面中心位置采用螺栓固定有电动缸10，电动缸10的缸轴竖直朝上设置，且电动缸10的缸轴顶部焊接固定有水平设置的电机板11，电机板11的上表面采用螺栓固定有减速电机9，减速电机9的电机轴8竖直朝上设置，电机轴8的上端经通孔7活动穿至内筒体4的内侧位置，且电机轴8的上端通过螺栓以及法兰固定连接圆柱座6的底面中心位置，通过减速电机9和电动缸10的共同作用，实现圆柱座6的上下升降以及圆柱座6的转动，连带的圆锥座5也可以实现相应的升降以及转动效果；所述外筒体3和内筒体4之间设有料腔，料腔内设有多块竖直设置的隔板16，隔板16的两侧边分别焊接连接外筒体1的内表面以及内筒体4的内表面，隔板16的底边焊接连接底板的上表面，隔板16之间呈周向等距间隔设置，利用隔板16将料腔分割呈等大的分料腔；所述底板上开设有多个上下贯通式的出料孔12，出料孔12与分料腔之间一一对应设置，且出料孔12与其对应的分料腔相互连接，出料孔12的外端口焊接固定有竖直朝下设置的出料管13；所述内筒体4的外侧面下方位置开设有多个与其内腔相连通的分料孔14，分料孔14结构大小相同，分料孔14的轴线位于同一水平面上，且分料孔14的轴线相交点位于内筒体4的中轴线上，分料孔14沿内筒体4外表面周向等距间隔分布，且分料孔14与分料腔之间一一对应设置，此时在实际使用时，将矿浆倒入至内筒体4内，矿浆则从分料孔14流入至对应的分料腔中，随后再从出料孔12以及出料管13流出至相应的料盒中，此时便可实现均匀的分料，在此过程中，通过圆柱座6的上下升降可以调节分料孔14的实际出料口径，同时在圆锥座5的作用下，浆料的底部液面与分料孔14之间始终保持一定的夹角，这样可以有效的保证浆料可以快速流出，而且也可以减少传统水面浆面会出现浆料过多遗留的情况，整体的停止出料时通过圆柱座6上移并完全封堵分料孔14来实现的，整体对每个分料孔14的封堵效果一致，不仅减少了阀门的使用，同时也避免了阀门关闭不及时造成分料不均匀的情况出现。

所述圆柱座6的高度大于分料孔14的上下高度。

所述圆锥座5的外表面上焊接固定有搅拌杆15，在圆锥座5转动时，搅拌杆15起到搅拌的作用。

所述圆柱座6的最大升降高度大于内筒体4的高度，此时可以方便将圆柱座6顶出至内筒体4的外侧，这样方便对圆柱座6进行清洗。

所述减速电机9的型号优选采用PF32-1500-30S，减速电机9采用220V交流供电，亦可以采用其他型号的减速电机替换。

所述电动缸10的型号为DH110-S300-T-R20-M1-C5-P2，亦可以采用其他型号的电动缸替换，电动缸10具体使用时仅需配合其自带的升降开关来实现手动升降即可，工作人员通过目视实现流量控制。

本实用新型的工作原理是：在实际使用时，将矿浆倒入至内筒体4内，矿浆则从分料孔14流入至对应的分料腔中，随后再从出料孔12以及出料管13流出至相应的料盒中，此时便可实现均匀的分料，在此过程中，通过圆柱座6的上下升降可以调节分料孔14的实际出料口径，同时在圆锥座5的作用下，浆料的底部液面与分料孔14之间始终保持一定的夹角，这样可以有效的保证浆料可以快速流出，而且也可以减少传统水面浆面会出现浆料过多遗留的情况，整体的停止出料时通过圆柱座6上移并完全封堵分料孔14来实现的，整体对每个分料孔14的封堵效果一致，不仅减少了阀门的使用，同时也避免了阀门关闭不及时造成分料不均匀的情况出现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。