一种单井计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种单井计量装置，更确切地说是涉及一种加热式温差算法的测量装置。

背景技术：

目前，公知公用的油井计量为功图量油、分离器量油、流量计量油。采用功图量油、分离器量油、流量计量油受气体影响较大，被测介质不能含有沙粒等杂质，否则测量不准确，更会损坏测量仪器。

技术实现要素：

鉴于上述传统的测量方法都无法进行准确计量，本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的缺点，发明了一种单井计量装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种单井计量装置，其特征在于：该单井计量装置包括，防盗保温箱(11)、RTU(12) 和计量管道(16)，计量管道(16)通过螺丝固定在防盗保温箱(11)的内部下端，RTU(12) 通过螺丝固定在防盗保温箱(11)上部，所述的计量管道(16)由进口管道(13)、加热管道 (14)和出口管道(8)依次焊接形成，电磁波传感器(9)通过螺纹安装在进口管道(13)的上部，在加热管道(14)的两侧中部通过螺纹安装有第一温度传感器(3)和第二温度传感器 (4)；在加热管道(14)的中部上面通过螺纹安装有第三温度传感器(5)，在加热管道(14) 的两侧下部通过螺纹安装有第一防爆阻燃加热装置(6)和第二防爆阻燃加热装置(7)。

所述的电磁波传感器(9)、第一温度传感器(3)、第二温度传感器(4)、第一防爆阻燃加热装置(6)、第二防爆阻燃加热装置(7)和第三温度传感器(5)分别通过电缆与RTU (12)连接。

在加热管道(14)的右侧下部焊接有排污管线(15)，在排污管线(15)上设有排污阀(10)。

在进口管道(13)的左端焊接进口法兰(1)，所述的进口管道(13)经进口法兰(1) 与油管进口管道连接，在出口管道(8)的右端焊接出口法兰(2)，所述的出口管道(8)经出口法兰(2)与油管出口管道连接。

所述的加热管道(14)呈U型结构设计。

本实用新型有结构新颖，设计合理，工作可靠，自动化程度高，较少了人力输出，维修方便，安装简便。不受气体影响，计量准确，对于含沙、含蜡较高的应用场所使用寿命长，不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该单井计量装置包括，防盗保温箱11、RTU12和计量管道16，计量管道16通过螺丝固定在防盗保温箱11的内部下端，RTU12通过螺丝固定在防盗保温箱11上部。该计量管道16由进口管道13、加热管道14和出口管道8依次焊接形成，在进口管道13左侧焊接进口法兰1，进口管道13经进口法兰1与油管进口管道连接，进口管道13上部通过螺纹安装电磁波传感器9。在加热管道14的两侧中部通过螺纹安装有第一温度传感器3和第二温度传感器4；在加热管道14的中部上面通过螺纹安装有第三温度传感器5，在加热管道14的两侧下部通过螺纹安装有第一防爆阻燃加热装置6和第二防爆阻燃加热装置7，所述的加热管道 14呈U型结构设计和超温保护功能，可以避免液体介质断流后出现烧干现象。在出口管道8 右侧焊接有出口法兰2，出口管道8经出口法兰2与油管出口管道连接。

所述的电磁波传感器9、第一温度传感器3、第二温度传感器4、第一防爆阻燃加热装置6、第二防爆阻燃加热装置7和第三温度传感器5分别通过电缆与RTU12连接。

在加热管道14的右侧下部焊接有排污管线15，在排污管线15上设有排污阀10，所述的排污阀10处于常闭状态，当发觉计量管道16内出现堵塞现象，开启排污阀10，将计量管道16内的介质和杂质排出。

一种单井计量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，井内介质从进口管道13流入加热管道14，通过加热管道14上的第一温度传感器3采集介质初始(加热前)温度，并通过信号线传送到RTU12。

步骤二，介质通过加热管道14上的第一防爆阻燃加热装置6和第二防爆阻燃加热装置7加热后，流入出口管道8，通过加热管道14上的第二温度传感器4采集介质加热后的温度，并通过信号电缆传送到RTU12。

步骤三，RTU12通过采集的进出口的温度差，通过公式M＝Q/C/(T2-T1)计算出介质的质量M。

其中：M为介质质量，Q为介质的热量，C为介质的比热容，T1为介质的初始温度， T2为介质加热后的温度。

介质通过进口管道13上的电磁波传感器9时，电磁波传感器9采集介质信号，并通过信号电缆传送到RTU12，由RTU12将采集的信号通过计算公式算出介质的含水率。

加热管道14上的第三温度传感器5实现采集介质实际加热温度后，通过信号线传送到RTU12，RTU12通过分析处理实现第一防爆阻燃加热装置6和第二防爆阻燃加热装置7的超温保护功能。

本实用新型是一种综合了质量流量原理、介质的电特性原理、温度扰动互相法算法的新型计量装置，计量管道主要是分析进出口温度的变化，根据相关算法，从而求出流量。