采油注水装置及采油注水管组件的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种采油注水装置及采油注水管组件。

背景技术：

石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，人们认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。

注水采油是利用注水设备将水注入储油层空隙中，以水作为驱使剂将更多的原油从油层中驱替出来。目前的采油管和注水管均为独立的管柱，在实际使用中存在操作麻烦、工作效率低等缺点，亟待改进。

申请公布号为CN107288557A，申请公告日为2017.10.24的发明专利申请文件公开了一种可切换的采油注水一体化生产管柱，包括井内套管、油管、井下安全阀、电潜泵，套管上设有进油孔，其中油管即是用于采油的采油管，油管与井内套管之间且在井下安全阀的下方设有封堵器，油管上且位于封堵器下方依次设有工作筒和流道转换短接，流道转换短节包括单向阀和旁通阀，通过单向阀和旁通阀的配合，可以实现注水和采油的切换，但是此发明采油注水共用同一管道，管道底部需要设置流道转换短节，结构复杂，并且使用过程中采油、注水作业切换时需要切换油管和水管，更换效率低，影响采油效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采油注水装置，用以解决现有技术中采油、注水作业切换时需要切换油管和水管造成的更换效率低、影响采油效率的问题；另外本实用新型的目的还在于提供一种采油注水管组件。

为实现上述目的，本实用新型采油注水装置的技术方案是：

采油注水装置，包括采油注水管组件和抽油泵，采油注水管组件包括套管和设在套管内部的采油管，所述套管设有进油孔，采油注水管组件还包括注水管，注水管套设在采油管与套管之间，并与采油管围成供水流通过的注水腔，注水腔腔壁上设有与进油孔连通的注水口。

本实用新型的采油注水装置的有益效果是：本实用新型的注水采油结合装置在采油管外侧设有注水管，与采油管围成注水腔，将采油通道与注水通道分离开，使注水作业与采油作业可以独立工作，代替了现有技术的采油注水装置中复杂的流道转换短节，并且可以降低实际操作的繁琐程度，提高采油注水效率，解决了现有技术中采油、注水作业切换时需要切换油管和水管造成的更换效率低、影响采油效率的问题。

进一步的，所述注水口处设有供水流单向流出注水腔的单向阀结构，避免注水管被采油过程中产生的砂砾损坏和污染，保持注水管的洁净度，实用性得到提升。

进一步的，所述单向阀结构包括设置在注水口处的单向闭合盖，单向闭合盖结构简单，使用方便。

进一步的，所述单向闭合盖通过合页铰接在注水口处。

进一步的，所述注水口设在注水管的管壁上，注水管的管口与采油管密封配合，防止注水管被采油过程中产生的砂砾损坏和污染，保持注水管的洁净度。

采油注水管组件，包括套管和设在套管内部的采油管，所述套管设有进油孔，采油注水管组件还包括注水管，注水管套设在采油管与套管之间，并与采油管围成供水流通过的注水腔，注水腔腔壁上设有与进油孔连通的注水口。

本实用新型的采油注水管组件的有益效果是：本实用新型的采油注水管组件在采油管外侧设有注水管，与采油管围成注水腔，将采油通道与注水通道分离开，使注水作业与采油作业可以独立工作，代替了现有技术的采油注水装置中复杂的流道转换短节，并且可以降低实际操作的繁琐程度，提高采油注水效率，解决了现有技术中采油、注水作业切换时需要切换油管和水管造成的更换效率低、影响采油效率的问题。

进一步的，所述注水口处设有供水流单向流出注水腔的单向阀结构，避免注水管被采油过程中产生的砂砾损坏和污染，保持注水管的洁净度，实用性得到提升。

进一步的，所述单向阀结构包括设置在注水口处的单向闭合盖，单向闭合盖结构简单，使用方便。

进一步的，所述单向闭合盖通过合页铰接在注水口处。

进一步的，所述注水口设在注水管的管壁上，注水管的管口与采油管密封配合，防止注水管被采油过程中产生的砂砾损坏和污染，保持注水管的洁净度。

附图说明

图1为图1为采油注水装置的具体实施例1的的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为实施例中的螺纹结构示意图；

图4为采油注水装置的具体实施例10的结构示意图；

图中：套管1；采油管2；抽油杆3；抽油泵4；进油孔5；注水管6；开口7；注水口8；合页9；单向闭合盖10；螺纹结构11；密封胶圈12；限位凸台13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例1，如图1至图3所示，采油注水装置包括采油注水管组件和抽油泵，采油注水管组件包括套管1、注水管6和采油管2，注水管6套设在采油管2与套管1之间，注水管6与采油管2围成供水流通过的注水腔。套管1、注水管6与采油管2之间均同心设置，套管1与注水管6通过套管内壁与注水管外壁设置的螺纹结构固定，注水管6和采油管2通过注水管内壁与采油管外壁设置的螺纹结构固定，为了保证注水管与采油管之间的注水腔贯通，本实施例中的螺纹结构为沿周向间断布置的螺纹形式，其他实施例中，也可以在螺纹结构中设置轴向贯通的通孔。套管与采油管的连接方式为现有技术，具体结构不再赘述，本实施例中的注水管与套管、采用管的连接方式也可以采用现有技术中套管与采油管之间的连接方式。套管1与注水管6之间设有封堵器。

套管1上设有进油孔5，在构成注水腔腔壁的注水管管壁上设有与进油孔5连通的注水口8。注水口8处设有单向闭合盖10，单向闭合盖10通过合页9铰接在注水口8处，单向闭合盖10与合页9构成单向阀结构。单向闭合盖10的边缘延伸出限位凸台13，单向闭合盖10闭合时限位凸台13被注水口8处管壁阻挡，起到限位作用。注水管6管口设有内圆环凸台，内圆环凸台上通过防水胶粘设有密封胶圈12，密封胶圈12将采油管2与注水管6管口密封。采油管2内通过抽油杆3连接有抽油泵4，用于将石油从井内抽出。

本具体实施例1的工作原理：采油注水装置将注水管6与采油管2套接为一体，工作人员进行操作时不需要再切换油管与水管，降低操作繁琐程度。在开采初期，向注水管6中注水，由于采油管2与注水管6管口通过密封胶圈12实现密封，注入水则由注水管6侧壁开设的注水口8注入套管1内，再由套管1上的进油孔5送入地层，当注水结束后，启动抽油泵，石油由进油孔5进入套管1内，由于注水口8上设有单向闭合盖10，石油不能从注水口8进入注水管6内，只能从采油管2下端的开口7处进入采油管2内，保证了注水管6的洁净度。

本实用新型的采油注水装置在采油管外侧设有注水管，与采油管围成注水腔，将采油通道与注水通道分离开，使注水作业与采油作业可以独立工作，代替了现有技术的采油注水装置中复杂的流道转换短节，并且可以降低实际操作的繁琐程度，提高采油注水效率，同时还能避免注水管被采油过程中产生的砂砾损坏和污染，保证注水管的洁净度。

上述实施例为本实用新型的采油注水装置的最优实施例，在其他实施例中，可以根据需要对相应结构进行调整和简化。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例2，本实施例中简化了采油注水装置的结构，本实施例中采油注水装置包括采油注水管组件和抽油泵，采油注水管组件包括套管和设在套管内部的采油管，所述套管设有进油孔，采油注水管组件还包括注水管，注水管套设在采油管与套管之间，并与采油管围成供水流通过的注水腔，注水腔腔壁上设有与进油孔连通的注水口。

由于在采油管外侧设有注水管，与采油管围成注水腔，将采油通道与注水通道分离开，使注水作业与采油作业可以独立工作，代替了现有技术的采油注水装置中复杂的流道转换短节，并且可以降低实际操作的繁琐程度，提高采油注水效率。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，为了避免注水管被采油过程中产生的砂砾损坏和污染，保持注水管的洁净度，所述注水口处设有供水流单向流出注水腔的单向阀结构。其他实施例中，注水口处还可以不设置单向阀结构，此时在采油过程中可能会有少量油液进入注水管。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，所述单向阀结构包括设置在注水口处的单向闭合盖。其他实施例中，单向阀结构还可以是设置在注水口处的单向球阀。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例5，作为对具体实施例4的进一步优化，所述单向闭合盖通过合页铰接在注水口处。单向闭合盖也可以沿注水管的径向滑动装配在注水口处，在单向闭合盖与注水管之间设置使单向闭合盖封堵注水口的自复位弹簧。在注水时，在水压作用下单向闭合盖被打开，使水流从注水口流出注水腔，停止注水时，单向闭合盖在弹簧作用下封堵注水口。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例6，作为对具体实施例2-5任意一项的进一步优化，为了避免注水管被采油过程中产生的砂砾损坏和污染，保持注水管的洁净度，所述注水口设在注水管的管壁上，注水管的管口与采油管密封配合，在其他实施例中，也可以不采用密封配合，但是会有少量油液进入注水管。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例7，作为对具体实施例2-5任意一项的进一步优化，所述套管与注水管同心设置，套管内壁与注水管外壁设有相配合的螺纹结构，套管与注水管通过所述螺纹结构连接固定。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例8，作为对具体实施例2-5任意一项的进一步优化，所述采油管与注水管同心设置，注水管内壁与采油管外壁设有相配合的螺纹结构，采油管与注水管通过所述螺纹结构连接固定。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例9，作为对具体实施例2-5任意一项的进一步优化，为了防止水或油漏出，所述注水管与套管之间设有封堵器。

本实用新型的采油注水装置的具体实施例10，本实施例中的采油注水装置与上述具体实施例1中所述的采油注水装置的区别仅在于：如图4所示，注水口为注水管管口与采油管之间的环形缝隙。

采油注水管组件的具体实施例，本实施例中的采油注水管组件与上述实施例1-10任意一个中所述的采油注水管组件的结构相同，不再赘述。