一种盾构机管片输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种盾构机管片输送装置。

背景技术：

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是盾构法隧道的永久衬砌结构,是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构推进结束后，需要输送设备将盾构管片输送到到相应的位置进行拼装。

但是，现有的盾构管片输送设备不具备对管片夹持固定功能，输送过程中会出现盾构管片磕碰损坏的情况，因此造成了巨大的经济损失，为此，提出一种盾构机管片输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构机管片输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盾构机管片输送装置，包括滑台，所述滑台的顶部固定安装有放置座，所述放置座的两侧均转动安装有螺杆，所述放置座的两侧均固定安装有两个安装块，位于放置座同一侧的两个安装块相互靠近的一侧均开设有转动槽，所述螺杆的两端分别转动安装在对应的转动槽内，所述螺杆上设有滑块，所述滑块的两侧均铰接有连杆，所述放置座的两侧均铰接有两个夹臂，所述滑块位于对应的两个夹臂之间，所述连杆远离滑块的一端和对应的夹臂相铰接，所述螺杆上固定安装有第一锥形齿轮，所述放置座上开设有腔室，且放置座的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔均与腔室连通，且两个第一通孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴的两端均延伸至对应的第一通孔外并固定安装有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与对应的第一锥形齿轮相啮合，所述转轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮位于腔室内，所述腔室的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。

优选的，所述滑块上开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在对应的螺孔内，且螺杆的顶端和底端均延伸至螺孔外。

优选的，所述转动槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定安装在转动槽的内壁上，所述第一轴承的内圈固定套设在螺杆上。

优选的，所述放置座的两侧均固定安装有两个安装柱，所述夹臂上开设有第二通孔，四个安装柱分别转动安装在对应的第二通孔内。

优选的，所述第一通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定安装在第一通孔的内壁上，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴上。

优选的，所述滑台上固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关型号均为BQXN-50A，所述电机的型号为ZYT-540SA-N2017。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过滑台、放置座、螺杆、安装块、转动槽、滑块、连杆、夹臂、第一锥形齿轮、第一通孔、转轴、第二锥形齿轮、腔室、第一齿轮、电机、第二齿轮和安装柱等装置的配合，当需要夹紧盾构管片时，开启电机，电机正转带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带转轴在第一通孔内转动，转轴再带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺杆在转动槽内转动，螺杆再带动滑块向下移动，滑块再带动两个连杆相互靠近，两个连杆再带动两个夹臂相互靠近，从而达到夹紧盾构管片的目的，需要松开盾构管片时，开启电机，电机反转带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带转轴在第一通孔内转动，转轴再带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺杆在转动槽内转动，螺杆再带动滑块向上移动，滑块再带动两个连杆相互远离，两个连杆再带动两个夹臂相互远离，从而达到松开盾构管片的目的。

本实用新型操作简单、使用方便，能够对盾构管片进行夹持固定，避免了输送过程中盾构管片出现磕碰损坏的情况，很好的保护了盾构管片。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为第一齿轮和第二齿轮装配图。

图中：1、滑台；2、放置座；3、螺杆；4、安装块；5、转动槽；6、滑块；7、连杆；8、夹臂；9、第一锥形齿轮；10、第一通孔；11、转轴；12、第二锥形齿轮；13、腔室；14、第一齿轮；15、电机；16、第二齿轮；17、安装柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机管片输送装置，包括滑台1，滑台1的顶部固定安装有放置座2，放置座2的两侧均转动安装有螺杆3，放置座2的两侧均固定安装有两个安装块4，位于放置座2同一侧的两个安装块4相互靠近的一侧均开设有转动槽5，螺杆3的两端分别转动安装在对应的转动槽5内，螺杆3上设有滑块6，滑块6的两侧均铰接有连杆7，放置座2的两侧均铰接有两个夹臂8，滑块6位于对应的两个夹臂8之间，连杆7远离滑块6的一端和对应的夹臂8相铰接，螺杆3上固定安装有第一锥形齿轮9，放置座2上开设有腔室13，且放置座2的两侧均开设有第一通孔10，两个第一通孔10均与腔室13连通，且两个第一通孔10内转动安装有同一个转轴11，转轴11的两端均延伸至对应的第一通孔10外并固定安装有第二锥形齿轮12，两个第二锥形齿轮12分别与对应的第一锥形齿轮9相啮合，转轴11上固定安装有第一齿轮14，第一齿轮14位于腔室13内，腔室13的底部内壁上固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定安装有第二齿轮16，第二齿轮16和第一齿轮14相啮合；

滑块6上开设有螺孔，螺杆3螺纹安装在对应的螺孔内，且螺杆3的顶端和底端均延伸至螺孔外，螺杆3和螺孔的配合可以使滑块6上下移动，转动槽5内设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在转动槽5的内壁上，第一轴承的内圈固定套设在螺杆3上，第一轴承的添加减小了转动槽5和螺杆3之间的摩擦，，放置座2的两侧均固定安装有两个安装柱17，夹臂8上开设有第二通孔，四个安装柱17分别转动安装在对应的第二通孔内，第二通孔和安装柱17的配合可以使夹臂8进行转动，第一通孔10内设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在第一通孔10的内壁上，第二轴承的内圈固定套设在转轴11上，第二轴承的添加减小了第一通孔10和和转轴11之间的摩擦，述滑台1上固定安装有倒顺开关，倒顺开关型号均为BQXN-50A，电机15的型号为ZYT-540SA-N2017，通过滑台1、放置座2、螺杆3、安装块4、转动槽5、滑块6、连杆7、夹臂8、第一锥形齿轮9、第一通孔10、转轴11、第二锥形齿轮12、腔室13、第一齿轮14、电机15、第二齿轮16和安装柱17等装置的配合，当需要夹紧盾构管片时，开启电机15，电机15正转带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带转轴11在第一通孔10内转动，转轴11再带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动螺杆3在转动槽5内转动，螺杆3再带动滑块6向下移动，滑块6再带动两个连杆7相互靠近，两个连杆7再带动两个夹臂8相互靠近，从而达到夹紧盾构管片的目的，需要松开盾构管片时，开启电机15，电机15反转带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带转轴11在第一通孔10内转动，转轴11再带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动螺杆3在转动槽5内转动，螺杆3再带动滑块6向上移动，滑块6再带动两个连杆7相互远离，两个连杆7再带动两个夹臂8相互远离，从而达到松开盾构管片的目的，本实用新型操作简单、使用方便，能够对盾构管片进行夹持固定，避免了输送过程中盾构管片出现磕碰损坏的情况，很好的保护了盾构管片。

工作原理：滑台的一侧固定安装有外部电源，电机15、倒顺开关和外部电源通过导线依次连接并构成回路，当需要夹紧盾构管片时，通过倒顺开关开启电机15，电机15正转带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带转轴11在第一通孔10内转动，转轴11再带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动螺杆3在转动槽5内转动，螺杆3再带动滑块6向下移动，滑块6再带动两个连杆7相互靠近，两个连杆7再带动两个夹臂8相互靠近，从而达到夹紧盾构管片的目的，需要松开盾构管片时，通过倒顺开关开启电机15，电机15反转带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动转轴11在第一通孔10内转动，转轴11再带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动螺杆3在转动槽5内转动，螺杆3再带动滑块6向上移动，滑块6再带动两个连杆7相互远离，两个连杆7再带动两个夹臂8相互远离，从而达到松开盾构管片的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。