一种新型组合式钎杆的制作方法

本实用新型涉及井巷工程领域，具体为一种新型组合式钎杆。

背景技术：

井巷工程使用钎杆是连接钻头和凿岩机具,矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空园钢,六角中空钢的内切园直径为22mm和25mm,中空园钢的外径为32mm和38mm,钢钎有成品钢钎和锻制钢钎,成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼,锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切,再用锻钎机锻制钎尾和钎首,然后装上钎头凿眼。

钎杆是矿山井巷工程中用于钻孔与开凿的凿岩机具，现有的钎杆往往直接将包括有锥形端部的钎杆固定于驱动工具上进行工作，上述传统的整体式钎杆结构致使其不易于对钎杆端部的强度进行改善，但是现有的组合式钎杆稳定性较低，同时不能根据施工情况进行钎杆长度或钻头进行更换，不能有效的将钻孔过程的冲击力缓冲，很大程度上的影响了施工效率，因此需要设计出一种新型组合式钎杆来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型组合式钎杆，具备稳定性高，能对钎杆长度或钻头进行更换以及缓冲冲击力等优点，解决了现有的组合式钎杆稳定性较低，同时不能根据施工情况进行钎杆长度或钻头进行更换，不能有效的将钻孔过程的冲击力缓冲的问题。

（二）技术方案

为实现上述稳定性高，能对钎杆长度或钻头进行更换以及缓冲冲击力目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式钎杆，包括钎杆固定架和钎杆，所述钎杆的顶部设有钎尾，所述钎尾的下方连接有一到三个接杆钎杆，所述钎杆的底部连接有钻头部，所述钎杆固定架内壁的顶部安装有衬套层，所述衬套层的内部连接有从动活塞，所述钎杆固定架内壁且位于衬套层的下方固定安装有限位活动条，所述钎杆固定架内壁的底端安装有锁定环。

优选的，所述钎尾的顶部固定安装有承压块，所述钎尾的中部沿圆周方向均匀安装有八到十二个钎尾外限位条，两个相邻的所述钎尾外限位条之间开设有滑槽，且所述限位活动条与滑槽之间通过滑动连接，所述钎尾的中部且位于钎尾外限位条上方的两侧均开设有活动槽，所述钎尾的中部且位于钎尾外限位条下方的两侧均开设有锁紧槽，且所述锁紧槽位于锁定环的内侧。

优选的，所述活动槽远离钎尾的一侧安装有固定杆，且所述固定杆固定安装于钎杆固定架的内部。

优选的，所述钎尾与接杆钎杆的底部均开设有卡槽部，所述卡槽部内侧的顶部固定安装有紧固柱，所述紧固柱的外侧沿圆周方向固定安装有六到八个卡齿，所述钻头部与接杆钎杆的顶部均固定安装有卡头部，所述卡头部顶部的内侧开设有柱形槽，所述柱形槽的外侧沿圆周方向开设有六到八个卡齿槽，所述卡槽部的横截面为正六边形，所述卡头部的横截面为正六边形。

优选的，所述钎尾与接杆钎杆的底部均开设有销孔，所述卡头部的中部贯穿设置有与销孔相匹配的通槽，所述销孔内部设有销杆，且所述销孔与通槽之间通过销杆连接。

优选的，所述钻头部的底部开设有六角钻头，且所述六角钻头的横截面为正六边形。

优选的，所述衬套层的内侧且位于从动活塞与承压块之间开设有空腔，且所述承压块的顶部开设有缓冲孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型组合式钎杆，具备以下有益效果：

1、为解决现有的组合式钎杆稳定性较低的问题，本方案提出了钎尾的设计，解决了现有的组合式钎杆稳定性较低的问题，安装时，先将锁定环打开，随后推动钎尾外侧的钎尾外限位条使限位活动条在钎尾外限位条之间的滑槽内部滑动，使得钎杆在承受压力时能很好的避免钎杆的折弯以及损坏，同时能很好的避免钎尾的松动，随后将锁定环关闭，此时锁定环会与锁紧槽接触，在钎杆承受冲击力时锁定环会在锁紧槽内部滑动，能很好的避免钎杆伸缩过程中锁定环的损坏，同时提高钎杆的稳定性；

2、为解决不能根据施工情况进行钎杆长度或钻头进行更换的问题，本方案提出了卡头部和卡槽部的设计，解决了不能根据施工情况进行钎杆长度或钻头进行更换的问题，卡槽部与卡头部相匹配，使得钎尾与接杆钎杆、钻头部与接杆钎杆的安装较为稳固，同时紧固柱和柱形槽之间会进行卡紧，能很好的提高钎杆连接的稳定，卡齿与卡齿槽之间通过啮合，使得钎尾与接杆钎杆、钻头部与接杆钎杆之间的稳定性有效的提高，同时能防止钎杆使用过程中转动，能很好的避免破碎过程中的故障；

3、为解决不能有效的将钻孔过程的冲击力缓冲，本方案提出了承压块以及空腔的设计，解决了不能有效的将钻孔过程的冲击力缓冲的问题，钎杆使用过程时会沿钎杆方向向上承受一定的压力，此时钎杆受压钎尾顶部的承压块向上运动并对空腔内部液压油进行挤压，随后液压油内的一部分挤压力推动从动活塞向上运动，同时一部分液压油会顺着缓冲孔流到活动槽内部，使得钎杆使用过程的冲击力会很好的降低。

附图说明

图1为本实用新型钎杆安装结构示意图；

图2为本实用新型钎杆整体结构示意图；

图3为本实用新型钎尾安装结构示意图；

图4为本实用新型接杆钎杆结构示意图；

图5为本实用新型钻头部侧面结构示意图；

图6为本实用新型卡头部俯面结构示意图；

图7为本实用新型卡槽部截面结构示意图；

图8为本实用新型钻头部底面结构示意图；

图9为本实用新型钎杆顶面结构示意图。

图中：1、钎杆固定架；2、钎杆；3、钎尾；4、锁紧槽；5、钻头部；6、六角钻头；7、承压块；8、活动槽；9、钎尾外限位条；10、接杆钎杆；11、销孔；12、衬套层；13、限位活动条；14、锁定环；15、从动活塞；16、空腔；17、固定杆；18、卡头部；19、卡槽部；20、卡齿槽；21、柱形槽；22、卡齿；23、紧固柱；24、缓冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种新型组合式钎杆，包括钎杆固定架1和钎杆2，钎杆2的顶部设有钎尾3，钎尾3的下方连接有一到三个接杆钎杆10，钎杆2的底部连接有钻头部5，钎杆固定架1内壁的顶部安装有衬套层12，衬套层12的内部连接有从动活塞15，钎杆固定架1内壁且位于衬套层12的下方固定安装有限位活动条13，钎杆固定架1内壁的底端安装有锁定环14，使用时，将钎尾3安装在钎杆固定架1的内部，并将限位活动条13与钎尾外限位条9卡紧，随后推动钎尾3，使钎尾3顶端的承压块7安装在衬套层12内部，并通过固定杆17对活动槽8进行夹紧，钎尾3安装完成后，通过调节锁定环14对锁紧槽4的松紧程度对钎尾3进行限位，安装完成后向衬套层12内侧的空腔16中加入适量的液压油，随后依次安装接杆钎杆10和钻头部5，钎杆2使用过程时会沿钎杆2方向向上承受一定的压力，此时钎杆2受压钎尾3顶部的承压块7向上运动并对空腔16内部液压油进行挤压，随后液压油内的一部分挤压力推动从动活塞15向上运动，同时一部分液压油会顺着缓冲孔24流到活动槽8内部，使得钎杆2使用过程的冲击力会很好的降低。

进一步的，钎尾3的顶部固定安装有承压块7，钎尾3的中部沿圆周方向均匀安装有八到十二个钎尾外限位条9，两个相邻的钎尾外限位条9之间开设有滑槽，且限位活动条13与滑槽之间通过滑动连接，钎尾3的中部且位于钎尾外限位条9上方的两侧均开设有活动槽8，钎尾3的中部且位于钎尾外限位条9下方的两侧均开设有锁紧槽4，且锁紧槽4位于锁定环14的内侧，安装时，先将锁定环14打开，随后推动钎尾3外侧的钎尾外限位条9使限位活动条13在钎尾外限位条9之间的滑槽内部滑动，使得钎杆2在承受压力时能很好的避免钎杆2的折弯以及损坏，同时能很好的避免钎尾3的松动，随后将锁定环14关闭，此时锁定环14会与锁紧槽4接触，在钎杆2承受冲击力时锁定环14会在锁紧槽4内部滑动，能很好的避免钎杆2伸缩过程中锁定环14的损坏，同时提高钎杆2的稳定性。

进一步的，活动槽8远离钎尾3的一侧安装有固定杆17，且固定杆17固定安装于钎杆固定架1的内部，钎杆2承受冲击力时会沿钎杆固定架1内壁方向活动，由于固定杆17固定安装于钎杆固定架1的内部，同时活动槽8内侧壁与钎杆固定架1内壁平行，使得固定杆17一直处于活动槽8的外侧，达到对钎杆2进行限位的目的。

进一步的，钎尾3与接杆钎杆10的底部均开设有卡槽部19，卡槽部19内侧的顶部固定安装有紧固柱23，紧固柱23的外侧沿圆周方向固定安装有六到八个卡齿22，钻头部5与接杆钎杆10的顶部均固定安装有卡头部18，卡头部18顶部的内侧开设有柱形槽21，柱形槽21的外侧沿圆周方向开设有六到八个卡齿槽20，卡槽部19的横截面为正六边形，卡头部18的横截面为正六边形，卡槽部19与卡头部18相匹配，使得钎尾3与接杆钎杆10、钻头部5与接杆钎杆10的安装较为稳固，同时紧固柱23和柱形槽21之间会进行卡紧，能很好的提高钎杆2连接的稳定，卡齿22与卡齿槽20之间通过啮合，使得钎尾3与接杆钎杆10、钻头部5与接杆钎杆10之间的稳定性有效的提高，同时能防止钎杆2使用过程中转动，能很好的避免破碎过程中的故障。

进一步的，钎尾3与接杆钎杆10的底部均开设有销孔11，卡头部18的中部贯穿设置有与销孔11相匹配的通槽，销孔11内部设有销杆，且销孔11与通槽之间通过销杆连接，安装完成后将销杆通过销孔11贯穿通槽插入钎杆2内部，使得钎杆2使用过程更加紧固，在需要对钎杆2的长度或钻头部5进行需要更换时，可以通过将销杆拆下对钎杆2进行更换，使得钎杆2的更换更加方便。

进一步的，钻头部5的底部开设有六角钻头6，且六角钻头6的横截面为正六边形，六角钻头6能够方便钻孔，同时防止打滑，使得使用过程更加方便稳定。

进一步的，衬套层12的内侧且位于从动活塞15与承压块7之间开设有空腔16，且承压块7的顶部开设有缓冲孔24，空腔16便于液压油的注入，同时能很好的避免冲击力过大对钎杆2的损坏，能对冲击力衬衫一定的缓冲作用。

工作原理：使用时，将钎尾3安装在钎杆固定架1的内部，并将限位活动条13与钎尾外限位条9卡紧，随后推动钎尾3，使钎尾3顶端的承压块7安装在衬套层12内部，并通过固定杆17对活动槽8进行夹紧，钎尾3安装完成后，通过调节锁定环14对锁紧槽4的松紧程度对钎尾3进行限位，安装完成后向衬套层12内侧的空腔16中加入适量的液压油，随后依次安装接杆钎杆10和钻头部5，钎杆2使用过程时会沿钎杆2方向向上承受一定的压力，此时钎杆2受压钎尾3顶部的承压块7向上运动并对空腔16内部液压油进行挤压，随后液压油内的一部分挤压力推动从动活塞15向上运动，同时一部分液压油会顺着缓冲孔24流到活动槽8内部，使得钎杆2使用过程的冲击力会很好的降低，安装时，先将锁定环14打开，随后推动钎尾3外侧的钎尾外限位条9使限位活动条13在钎尾外限位条9之间的滑槽内部滑动，使得钎杆2在承受压力时能很好的避免钎杆2的折弯以及损坏，同时能很好的避免钎尾3的松动，随后将锁定环14关闭，此时锁定环14会与锁紧槽4接触，在钎杆2承受冲击力时锁定环14会在锁紧槽4内部滑动，能很好的避免钎杆2伸缩过程中锁定环14的损坏，同时提高钎杆2的稳定性。

综上所述，该种钎杆2承受冲击力时会沿钎杆固定架1内壁方向活动，由于固定杆17固定安装于钎杆固定架1的内部，同时活动槽8内侧壁与钎杆固定架1内壁平行，使得固定杆17一直处于活动槽8的外侧，达到对钎杆2进行限位的目的，卡槽部19与卡头部18相匹配，使得钎尾3与接杆钎杆10、钻头部5与接杆钎杆10的安装较为稳固，同时紧固柱23和柱形槽21之间会进行卡紧，能很好的提高钎杆2连接的稳定，卡齿22与卡齿槽20之间通过啮合，使得钎尾3与接杆钎杆10、钻头部5与接杆钎杆10之间的稳定性有效的提高，同时能防止钎杆2使用过程中转动，能很好的避免破碎过程中的故障，安装完成后将销杆通过销孔11贯穿通槽插入钎杆2内部，使得钎杆2使用过程更加紧固，在需要对钎杆2的长度或钻头部5进行需要更换时，可以通过将销杆拆下对钎杆2进行更换，使得钎杆2的更换更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。