一种简易工程爆破用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及工程施工附属装置的技术领域，特别是涉及一种简易工程爆破用钻孔装置。

背景技术：

众所周知，钻孔爆破法指通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法，简称钻爆法，钻孔爆破法一直是地下建筑物岩石开挖的主要施工方法，这种方法对岩层地质条件适应性强、开挖成本低，尤其适合岩石坚硬的洞室施工，工程爆破用钻孔装置是一种用于对岩层进行钻孔，方便后续装药的辅助装置，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的工程爆破用钻孔装置包括固定板和固定板底端的钻孔电机，钻孔电机的底部输出端设置有钻杆，并在钻杆的底端安装有钻头；现有的工程爆破用钻孔装置使用时，将固定板安装于升降钻车上，通过钻孔电机带动钻杆和钻头转动，在岩层上进行钻孔即可；现有的工程爆破用钻孔装置使用中发现，其稳固性较差，钻孔的初期容易出现钻头入岩困难的情况，导致实用性较低；并且在钻完一个孔之后不方便进行移动，导致工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高其钻孔时的稳固性，有效防止钻孔初期出现钻头入岩困难的情况，提高实用性；并且在钻完一个孔之后方便将其移动至下一位置进行钻孔，提高工作效率的简易工程爆破用钻孔装置。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，包括箱体和两组升降气缸，所述箱体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均安装有滚轮，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有升降板、四组支柱和四组支撑弹簧，所述两组升降气缸分别安装于箱体顶端的左侧和右侧，并在两组升降气缸的底部输出端均设置有升降杆，两组所述升降杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并分别与升降板顶端的左侧和右侧连接，所述箱体底壁的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，所述四组支柱的顶端分别穿过四组支撑弹簧并分别与升降板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的底端分别穿过四组穿孔至箱体的下方，并在四组支柱的底端均设置有支撑盘；还包括两组液压缸、安装板、钻孔电机、四组限位杆、四组第一弹簧和振打装置，所述安装板位于升降板的下方，并在安装板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的第一通孔，所述升降板上设置有四组第二通孔，所述四组第二通孔分别位于四组第一通孔的正上方，所述四组限位杆的底端分别穿过四组第一弹簧并均与工作腔的内底壁连接，每组所述限位杆的顶端均依次穿过一组所述第一通孔和一组所述第二通孔并与工作腔的内顶壁连接，升降板的中部设置有矩形通孔，所述两组液压缸分别安装于箱体顶端的左半区域和右半区域，并在两组液压缸的底部输出端均设置有液压杆，两组所述液压杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并穿过矩形通孔与安装板顶端的左侧和右侧贴紧，所述振打装置安装于安装板的顶端中部，安装板的底端中部安装有钻孔电机，并在钻孔电机的底部输出端设置有钻杆，箱体的底壁中部设置有圆孔，所述钻杆的底端自工作腔内穿过圆孔至箱体的下方，并在钻杆的底端安装有钻头。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，所述振打装置包括前支架、后支架、顶板、两组滑杆、托板、驱动电机、重力锤和输送链，所述前支架和后支架的底端分别与安装板顶端的前侧和后侧连接，箱体的顶端设置有开口，所述前支架和后支架的顶端均自开口伸出至工作腔外部，前支架和后支架的顶端分别与顶板底端的前侧和后侧连接，并在前支架和后支架之间的顶部和底部分别可转动设置有上链轮和下链轮，所述上链轮位于下链轮的正上方，所述输送链条的顶端和底端分别套设在上链轮和下链轮上，并在输送链条的外侧设置有两组搭钩，所述驱动电机安装于安装板的顶端，并且驱动电机的输出端与下链轮传动连接，所述托板的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的第三通孔，所述两组滑杆的顶端自托板的底端分别穿过两组第三通孔并分别与顶板底端的前侧和后侧连接，两组滑杆的底端均与安装板的顶端连接，并在托板的右端设置有与搭板，所述搭板搭放于其中一组所述搭钩上，所述重力锤安装于托板的底端中部。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，所述两组滑杆相互平行。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，四组所述支撑盘均为上小下大结构，并在四组支撑盘的底端均设置有多组固定刺。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，所述四组支撑弹簧的顶端分别与升降板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧，四组支撑弹簧的底端分别与工作腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，所述四组第一弹簧的顶端分别与安装板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧，四组第一弹簧的底端均与工作腔的内底壁贴紧。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，所述安装板的顶端中部设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于钻孔电机的正上方，所述重力锤位于橡胶垫的正上方。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，所述箱体的右端设置有推杆。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过滚轮将其移动到需要钻孔的位置，然后通过两组升降气缸同步驱动两组升降杆向下移动，两组升降杆驱动升降板向下移动，升降板带动四组支柱向下移动，使四组支撑盘起到支撑作用，通过四组限位杆可以对升降板保证升降板的稳固性，提高其钻孔时的稳固性，然后通过两组液压缸分别驱动两组液压杆向下移动，两组液压杆驱动安装板向下移动，安装板带动钻孔电机向下移动，通过钻孔电机带动钻杆和钻头转动对岩层进行钻孔，通过振打装置对安装板进行振打，在钻孔电机进行钻孔时提供向下的冲击力，方便钻头入岩，有效防止钻孔初期出现钻头入岩困难的情况，提高实用性；钻完孔后，通过两组升降气缸分别带动两组升降杆向上移动，升降杆带动升降板以及四组支柱向上移动，使四组滚轮再次起到支撑作用，然后通过滚轮将其移动至下一个需要钻孔的位置，在钻完一个孔之后方便将其移动至下一位置进行钻孔，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型振打装置去掉前支架后的平面结构示意图；

图3是本实用新型振打装置的左视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、升降气缸；3、支腿；4、滚轮；5、升降板；6、支柱；7、支撑弹簧；8、升降杆；9、支撑盘；10、液压缸；11、安装板；12、钻孔电机；13、限位杆；14、第一弹簧；15、振打装置；16、矩形通孔；17、液压杆；18、钻杆；19、钻头；20、前支架；21、后支架；22、顶板；23、滑杆；24、托板；25、驱动电机；26、重力锤；27、输送链；28、上链轮；29、下链轮；30、搭钩；31、搭板；32、橡胶垫；33、推杆；34、固定刺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，包括箱体1和两组升降气缸2，箱体1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿3，并在四组支腿3的底端均安装有滚轮4，箱体1的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有升降板5、四组支柱6和四组支撑弹簧7，两组升降气缸2分别安装于箱体1顶端的左侧和右侧，并在两组升降气缸2的底部输出端均设置有升降杆8，两组升降杆8的底端自箱体1的顶端伸入至工作腔内并分别与升降板5顶端的左侧和右侧连接，箱体1底壁的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，四组支柱6的顶端分别穿过四组支撑弹簧7并分别与升降板5底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱6的底端分别穿过四组穿孔至箱体1的下方，并在四组支柱6的底端均设置有支撑盘9；还包括两组液压缸10、安装板11、钻孔电机12、四组限位杆13、四组第一弹簧14和振打装置15，安装板11位于升降板5的下方，并在安装板11的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的第一通孔，升降板5上设置有四组第二通孔，四组第二通孔分别位于四组第一通孔的正上方，四组限位杆13的底端分别穿过四组第一弹簧14并均与工作腔的内底壁连接，每组限位杆13的顶端均依次穿过一组第一通孔和一组第二通孔并与工作腔的内顶壁连接，升降板5的中部设置有矩形通孔16，两组液压缸10分别安装于箱体1顶端的左半区域和右半区域，并在两组液压缸10的底部输出端均设置有液压杆17，两组液压杆17的底端自箱体1的顶端伸入至工作腔内并穿过矩形通孔16与安装板11顶端的左侧和右侧贴紧，振打装置15安装于安装板11的顶端中部，安装板11的底端中部安装有钻孔电机12，并在钻孔电机12的底部输出端设置有钻杆18，箱体1的底壁中部设置有圆孔，钻杆18的底端自工作腔内穿过圆孔至箱体1的下方，并在钻杆18的底端安装有钻头19；通过滚轮将其移动到需要钻孔的位置，然后通过两组升降气缸同步驱动两组升降杆向下移动，两组升降杆驱动升降板向下移动，升降板带动四组支柱向下移动，使四组支撑盘起到支撑作用，通过四组限位杆可以对升降板保证升降板的稳固性，提高其钻孔时的稳固性，然后通过两组液压缸分别驱动两组液压杆向下移动，两组液压杆驱动安装板向下移动，安装板带动钻孔电机向下移动，通过钻孔电机带动钻杆和钻头转动对岩层进行钻孔，通过振打装置对安装板进行振打，在钻孔电机进行钻孔时提供向下的冲击力，方便钻头入岩，有效防止钻孔初期出现钻头入岩困难的情况，提高实用性；钻完孔后，通过两组升降气缸分别带动两组升降杆向上移动，升降杆带动升降板以及四组支柱向上移动，使四组滚轮再次起到支撑作用，然后通过滚轮将其移动至下一个需要钻孔的位置，在钻完一个孔之后方便将其移动至下一位置进行钻孔，提高工作效率。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，振打装置15包括前支架20、后支架21、顶板22、两组滑杆23、托板24、驱动电机25、重力锤26和输送链27，前支架20和后支架21的底端分别与安装板11顶端的前侧和后侧连接，箱体1的顶端设置有开口，前支架20和后支架21的顶端均自开口伸出至工作腔外部，前支架20和后支架21的顶端分别与顶板22底端的前侧和后侧连接，并在前支架20和后支架21之间的顶部和底部分别可转动设置有上链轮28和下链轮29，上链轮28位于下链轮29的正上方，输送链27条的顶端和底端分别套设在上链轮28和下链轮29上，并在输送链27条的外侧设置有两组搭钩30，驱动电机25安装于安装板11的顶端，并且驱动电机25的输出端与下链轮29传动连接，托板24的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的第三通孔，两组滑杆23的顶端自托板24的底端分别穿过两组第三通孔并分别与顶板22底端的前侧和后侧连接，两组滑杆23的底端均与安装板11的顶端连接，并在托板24的右端设置有与搭板31，搭板31搭放于其中一组搭钩30上，重力锤26安装于托板24的底端中部；通过驱动电机带动下链轮转动，下链轮带动输送链转动，通过输送链外侧的搭钩携带搭板以及托板和重力锤向上移动，移动到最高位置后，搭钩与搭板脱离，重力锤在自身重力的作用下下落并砸在安装板上，从而在钻孔电机工作时提供向下的冲击力，方便钻头入岩。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，两组滑杆23相互平行；保证托板可以自由上下滑动。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，四组支撑盘9均为上小下大结构，并在四组支撑盘9的底端均设置有多组固定刺34；通过支撑盘底端的多组固定刺插入地面，进一步提高其支撑效果。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，四组支撑弹簧7的顶端分别与升降板5底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧，四组支撑弹簧7的底端分别与工作腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧；在升降板向上移动时，在四组支撑弹簧弹力的作用下方便升降板携带支柱向上移动。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，四组第一弹簧14的顶端分别与安装板11底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧贴紧，四组第一弹簧14的底端均与工作腔的内底壁贴紧；通过四组第一弹簧方便在液压杆向上移动时将安装板向上托起。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，安装板11的顶端中部设置有橡胶垫32，橡胶垫32位于钻孔电机12的正上方，重力锤26位于橡胶垫32的正上方；重力锤落在橡胶垫上，避免对钻孔电机造成损坏，同时可以启动冲击的效果。

本实用新型的一种简易工程爆破用钻孔装置，箱体1的右端设置有推杆33；通过推杆方便对其进行移动，提高使用可靠性。

本实用新型的，其在工作时，在完成上述动作之前，通过滚轮将其移动到需要钻孔的位置，然后通过两组升降气缸同步驱动两组升降杆向下移动，两组升降杆驱动升降板向下移动，升降板带动四组支柱向下移动，使四组支撑盘起到支撑作用，通过四组限位杆可以对升降板保证升降板的稳固性，提高其钻孔时的稳固性，然后通过两组液压缸分别驱动两组液压杆向下移动，两组液压杆驱动安装板向下移动，安装板带动钻孔电机向下移动，通过钻孔电机带动钻杆和钻头转动对岩层进行钻孔，通过振打装置对安装板进行振打，在钻孔电机进行钻孔时提供向下的冲击力，方便钻头入岩，有效防止钻孔初期出现钻头入岩困难的情况，提高实用性；钻完孔后，通过两组升降气缸分别带动两组升降杆向上移动，升降杆带动升降板以及四组支柱向上移动，使四组滚轮再次起到支撑作用，然后通过滚轮将其移动至下一个需要钻孔的位置，在钻完一个孔之后方便将其移动至下一位置进行钻孔，提高工作效率，通过驱动电机带动下链轮转动，下链轮带动输送链转动，通过输送链外侧的搭钩携带搭板以及托板和重力锤向上移动，移动到最高位置后，搭钩与搭板脱离，重力锤在自身重力的作用下下落并砸在安装板上，从而在钻孔电机工作时提供向下的冲击力，方便钻头入岩，通过支撑盘底端的多组固定刺插入地面，进一步提高其支撑效果，重力锤落在橡胶垫上，避免对钻孔电机造成损坏，同时可以启动冲击的效果，通过推杆方便对其进行移动，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。