一种定位注浆锚固预应力锚管索的制作方法

本发明涉及一种煤矿、隧道以及地下工程领域的巷道/隧道破碎围岩加固技术，具体设计一种定位注浆锚固预应力锚管索。

背景技术：

煤矿、隧道等地下领域围岩情况复杂，地质条件恶劣，尤其近年来进入深部矿山开采，围岩地质情况更为复杂，地应力等围岩应力状况也与浅层地下空间围岩存在很大不同，深部巷道/隧道围岩存在极其破碎情况，对于这些破碎带、陷落柱等区域，采用锚杆、锚索支护时，往往不足以起到稳定围岩作用，因此，现有技术也多采用复合支护方式，例如锚网支护、锚喷支护、锚喷柱架协同支护等，但是对于围岩内部的支护，并没有得到进一步改善，地下来压时，往往难以维护围岩稳定。

为了改善地下围岩内部存在破碎带或者陷落柱等更为复杂的地质地带的围岩稳定，就需要在锚杆或锚索支护的同时，能够对破碎带区域进行注浆加固，同时，还要综合预应力叠合支护，这样能够将预应力支护技术能够更好的用于地下复杂围岩体支护上。而如果先采用打孔注浆改善整体围岩壁状况，然后进行锚杆或锚索等结构支护，这样会带来更多的工程量，浪费人力、物力，并且操作繁杂，而且耽误工期。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种定位注浆锚固预应力锚管索，能够实现对地下工程破碎围岩带高效率、快速、简单支护，并且能够将预应力支护很好的支护到复杂围岩上，改善围岩内部存在的复杂围岩状态，并实现预应力联合支护。

为解决上述技术问题，本发明的一种定位注浆锚固预应力锚管索结构如下：

锚管索包括锚管和锚索，锚管靠近围岩外端设置有托板，在锚管端部设置有强力钢环圈，在强力钢环圈与托板之间的锚管上设置注浆口，在锚管的钻孔内端设置有定压止浆塞，锚索穿过强力钢环圈和定压止浆塞，内端深入钻孔底部，且在锚索内端设置锚固头；所述锚管壁上设置多个通孔，在通孔外面包围设置注浆囊袋，该注浆囊袋在贴近钻孔壁处是土工布，在土工布周围缝合连接弹性胶囊皮，该胶囊皮固定在多个通孔周围而与锚管固定密封连接；在锚索外端设置有螺母进行锚索预应力锚固；

在锚管外壁依据需要设置多处通孔和对应设置多个注浆囊袋；

采用锚索预应力机进行预应力加载；

采用注浆机在预应力加载后进行锚管索注浆支护。

本发明解决了现有技术存在施工复杂，注浆和预应力加载工序繁杂，并且不能很好进行定位注浆预应力加载问题，实现了快速、方便施工，定位注浆对破裂带或裂缝处进行定位注浆加固改善钻孔围岩，并且实现了预应力加载稳固锚管，在预应力加载的同时来实现定位注浆加固，保证了后续预应力的长久支护以及注浆的稳固实施，实现了快速、简单，而又能很好定位注浆支护围岩的技术效果。

附图说明

图1是本发明锚管索结构主视图。

具体实施方式

图1示出了一种定位注浆锚固预应力锚管索，该锚管索包括锚管1和锚索3，锚索3穿过锚管1内部，端部设置锚固头6，在锚管1的外壁设置通孔4，在通孔4外面包围设置注浆囊袋2，该注浆囊袋2在贴近钻孔壁处是土工布，在土工布周围缝合连接弹性胶囊皮，该胶囊皮固定在多个通孔4周围而与锚管固定密封连接，在锚管1上设置多个注浆囊袋2，对应注浆囊袋2的钻孔壁处是围岩破裂或者裂隙发育位置，当注浆时，浆液将从注浆囊袋2的土工布处定向喷射到裂缝处，当浆液凝固时，将锚管1定位锚固在钻孔中，起到定位锚管索进行支护巷道或隧道围岩的作用。

该锚管索中锚索3穿过锚管1而通过锚固头6固定在钻孔底部，当锚管索深入钻孔中时，锚固头6将搅拌钻孔底部预先放置的树脂卷，待树脂卷搅散凝固后，将锚索3牢固固定在钻孔中；锚索1靠围岩外部的一端穿过锚管1外面端部设置的弹性强力钢环圈9，而通过螺母10进行预紧固定，在巷道或隧道中通过预紧机将锚索3进行拉拔预紧，施加预应力，是锚索1起到预应力支护作用，并且通过锚索3的预应力施加，使得锚管1能够更为稳固定位在钻孔中进行支护，并为锚管1注浆过程提供稳定支护和固定锚管1作用。

锚管1靠近围岩壁外端还是有托板7，并在强力钢环圈9与托板7之间的锚管1上设置注浆口8，在锚管1的钻孔内端设置有定压止浆塞5，锚索3穿过该定压止浆塞5，当锚索3预应力施加完后，注浆设备将浆液通过注浆口8注入锚管3中，浆液进入注浆囊袋2，而进行裂隙带定位浆液加固和定位锚固锚管1，根据现场地质条件和支护需要，可以选择浆液注浆加固的溢满程度以及是否加压冲击止浆塞5，以决定是否进一步加固锚管索孔底加固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。