用于隧道洞门施工的组合结构的制作方法

本实用新型涉及隧道洞门施工技术领域，特别地，涉及一种用于隧道洞门施工的组合结构。

背景技术：

在隧道洞门施工时，为了满足美观方面的要求，常常在洞门的表面开设装饰槽，以形成仿砖墙装饰面。目前一般是在洞门浇筑成型后采用人工画线开槽，不仅增加施工时间，人工开槽的质量也难以保证。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于隧道洞门施工的组合结构，以解决隧道洞门施工时采用人工画线开槽增加施工时间和难以保证开槽质量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于隧道洞门施工的组合结构，包括两个间隔设置并用于形成内部浇筑空间以便于洞门浇筑成型的模板、设置于至少一个模板的内表面并用于在洞门的表面形成装饰槽的内嵌件、设置于模板上并用于加固模板的加固机构、与模板连接的支撑机构以及与模板连接并用于作为作业平台的脚手架，支撑机构和脚手架分别处于模板的两侧，以便于从模板的两侧支撑模板。

进一步地，加固机构包括与模板的内表面顶抵并用于对模板沿厚度方向进行限位的第一限位机构以及与模板的外表面顶抵并用于对模板沿厚度方向进行限位的第二限位机构。

进一步地，第一限位机构采用两端分别与两个模板的内表面顶抵的内撑件。

进一步地，第二限位机构包括与模板的外表面顶抵并由交叉连接的竖向背楞和横向背楞组成的背楞以及穿过背楞和模板以对模板沿厚度方向进行限位的对拉螺杆。

进一步地，支撑机构包括锚杆以及两端分别与背楞和锚杆连接的对拉杆。

进一步地，脚手架包括由交叉连接的立杆和横杆组成的架体以及两端分别与模板和架体连接的连墙件。

进一步地，架体还包括多个分别与立杆和横杆连接以加固架体的斜杆，多个斜杆交叉连接以形成剪刀撑。

进一步地，模板由多个组合模板拼接而成，内嵌件设置于两个相邻组合模板的拼接处。

进一步地，组合模板的形状采用矩形，以便于洞门的表面形成仿砖墙装饰面。

进一步地，模板倾斜设置，模板与水平面之间的夹角大于80度且小于90度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于隧道洞门施工的组合结构，包括模板、内嵌件、加固机构、支撑机构以及脚手架。两个模板间隔设置，使得在两个模板之间形成内部浇筑空间，通过向内部浇筑空间浇筑混凝土，待混凝土成型后即可得到洞门。内嵌件设置于模板的内表面，内嵌件占据一部分浇筑空间，在洞门浇筑成型拆模后可以在洞门的表面形成装饰槽，从而使洞门的表面形成装饰面。加固机构可以对模板进行加固，防止浇筑混凝土时模板向内垮塌或向外胀开，保证混凝土浇筑的质量和安全。脚手架作为施工人员的作业平台，便于施工人员在脚手架上进行洞门施工。支撑机构和脚手架分别处于模板的两侧，支撑机构和脚手架可以分别从模板的两侧支撑模板，具有良好的支撑效果。本实用新型的用于隧道洞门施工的组合结构不需要进行人工画线开槽，拆模后即可使洞门的表面形成装饰面，无需后期修饰处理，装饰效果美观实用，极大地提高了施工效率和施工质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的仿砖墙装饰面的示意图；

图2是本实用新型优选实施例的模板、内嵌件以及加固机构的示意图；

图3是本实用新型优选实施例的背楞的示意图；

图4是本实用新型优选实施例的脚手架与模板连接的示意图；

图5是本实用新型优选实施例的架体的示意图。

附图标记说明：

1、洞门；2、模板；3、内嵌件；4、内撑件；5、竖向背楞；6、横向背楞；7、对拉螺杆；8、立杆；9、横杆；10、连墙件；11、斜杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的仿砖墙装饰面的示意图；图2是本实用新型优选实施例的模板、内嵌件以及加固机构的示意图；图3是本实用新型优选实施例的背楞的示意图；图4是本实用新型优选实施例的脚手架与模板连接的示意图；图5是本实用新型优选实施例的架体的示意图。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的用于隧道洞门施工的组合结构，包括两个间隔设置并用于形成内部浇筑空间以便于洞门1浇筑成型的模板2、设置于至少一个模板2的内表面并用于在洞门1的表面形成装饰槽的内嵌件3、设置于模板2上并用于加固模板2的加固机构、与模板2连接的支撑机构以及与模板2连接并用于作为作业平台的脚手架，支撑机构和脚手架分别处于模板2的两侧，以便于从模板2的两侧支撑模板2。

本实用新型的用于隧道洞门施工的组合结构，包括模板2、内嵌件3、加固机构、支撑机构以及脚手架。两个模板2间隔设置，使得在两个模板2之间形成内部浇筑空间，通过向内部浇筑空间浇筑混凝土，待混凝土成型后即可得到洞门1。内嵌件3设置于模板2的内表面，内嵌件3占据一部分浇筑空间，在洞门1浇筑成型拆模后可以在洞门1的表面形成装饰槽，从而使洞门1的表面形成装饰面。加固机构可以对模板2进行加固，防止浇筑混凝土时模板2向内垮塌或向外胀开，保证混凝土浇筑的质量和安全。脚手架作为施工人员的作业平台，便于施工人员在脚手架上进行洞门1施工。支撑机构和脚手架分别处于模板2的两侧，支撑机构和脚手架可以分别从模板2的两侧支撑模板2，具有良好的支撑效果。本实用新型的用于隧道洞门施工的组合结构不需要进行人工画线开槽，拆模后即可使洞门1的表面形成装饰面，无需后期修饰处理，装饰效果美观实用，极大地提高了施工效率和施工质量。可选地，模板2采用清水模板，清水模板具有质轻、表面光滑、拆装转运方便的优点，能够节省大量施工费用。可选地，内嵌件3采用木条或塑料条，便于钉挂在模板2上。

如图2和图3所示，本实施例中，加固机构包括与模板2的内表面顶抵并用于对模板2沿厚度方向进行限位的第一限位机构以及与模板2的外表面顶抵并用于对模板2沿厚度方向进行限位的第二限位机构。第一限位机构与模板2的内表面顶抵，可以对模板2沿厚度方向进行限位，防止浇筑混凝土时模板2向内垮塌。第二限位机构与模板2的外表面顶抵，可以对模板2沿厚度方向进行限位，防止浇筑混凝土时模板2向外胀开。

如图2所示，本实施例中，第一限位机构采用两端分别与两个模板2的内表面顶抵的内撑件4。内撑件4的两端分别与两个模板2的内表面顶抵，可以对模板2沿厚度方向进行限位。可选地，内撑件4采用钢筋或钢管。

如图2和图3所示，本实施例中，第二限位机构包括与模板2的外表面顶抵并由交叉连接的竖向背楞5和横向背楞6组成的背楞以及穿过背楞和模板2以对模板2沿厚度方向进行限位的对拉螺杆7。竖向背楞5和横向背楞6交叉连接组成背楞，背楞与模板2的外表面顶抵，可以对模板2进行加固。对拉螺杆7拉紧背楞和模板2，可以对模板2沿厚度方向进行限位。可选地，竖向背楞5采用木方。可选地，横向背楞6采用钢管。

本实施例中，支撑机构包括锚杆以及两端分别与背楞和锚杆连接的对拉杆。在洞门1施工前，将锚杆向下倾斜打入山体内锚固，在锚杆上焊接对拉杆与背楞连接。浇筑混凝土时，对拉杆和锚杆受力，由于山体与锚杆之间的摩擦作用，山体与锚杆共同受力，因山体有一定的倾角，拉应力被山体的自重作用和内聚力抵消，山体一侧与模板2之间形成有效对拉，可以对模板2起到支撑作用。

如图4和图5所示，本实施例中，脚手架包括由交叉连接的立杆8和横杆9组成的架体以及两端分别与模板2和架体连接的连墙件10。立杆8和横杆9交叉连接组成架体，架体通过连墙件10与模板2连接。可选地，立杆8和横杆9之间采用对接扣件连接。可选地，立杆8的底部设置底座或垫板，可以提高架体的稳定性。可选地，横杆9设置在立杆8的内侧，可以提高架体的稳定性。

如图5所示，本实施例中，架体还包括多个分别与立杆8和横杆9连接以加固架体的斜杆11，多个斜杆11交叉连接以形成剪刀撑。通过斜杆11对架体进行加固，可以提高架体的稳定性。多个斜杆11交叉连接形成剪刀撑，可以进一步提高架体的稳定性。

本实施例中，模板2由多个组合模板拼接而成，内嵌件3设置于两个相邻组合模板的拼接处。模板2由多个组合模板拼接而成，便于安装模板2和拆模。在两个相邻组合模板的拼接处设置内嵌件3，可以防止混凝土从组合模板的拼接处流出，使拆模后洞门1的表面光滑、平顺。

本实施例中，组合模板的形状采用矩形，以便于洞门1的表面形成仿砖墙装饰面。组合模板的形状采用矩形，使得内嵌件3围合形成多个矩形，拆模后可以在洞门1的表面形成多个矩形装饰槽，从而使洞门1的表面形成仿砖墙装饰面。

本实施例中，模板2倾斜设置，模板2与水平面之间的夹角大于80度且小于90度。模板2倾斜设置，可以使浇筑成型得到的洞门1与水平面倾斜，在洞门1回填完成后，可以提高洞门1的稳固性，不容易发生垮塌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。