一种排风净化式隧道结构的制作方法

本实用新型涉及隧道技术领域，特别涉及一种排风净化式隧道结构。

背景技术：

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道和矿山隧道。

车辆长期在隧道中来往，扬尘和尾气排放物较多，而隧道处于半封闭状态，只有通过两端洞口与外界进行空气交换，且隧道越长，隧道内外气体交换就越难，因此隧道中的空气质量较差。

为了提高隧道的空气流通，现有隧道很多都会设置排风系统，现有排风系统通常包括吸风通道和抽风机，抽风机通过吸风通道将隧道内的气体往外抽，使得隧道内压强变小，从而使外界空气通过隧道两端洞口快速涌入到隧道中，如此设计，虽然加快了隧道内外的空气流通，但是隧道两端洞口一般设计较小，仅是靠洞口进气是不够的，尤其对于长隧道来说，因此还是会存在洞内外空气交换不及时的现象，洞内空气质量并没有得到很好的改善，且还会出现外界路面垃圾等轻质杂物随外界空气一起被吸到隧道内的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排风净化式隧道结构，其解决了隧道内空气质量较差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排风净化式隧道结构，包括开挖在岩体上的隧道，还包括静电除尘器、吸风腔、吹风腔、进气总管、第一抽风机、出气总管和吹风管；

所述吸风腔和所述吹风腔均位于所述隧道内，所述吸风腔上安装有格栅板，所述吸风腔通过所述格栅板上的开孔与所述隧道连通，所述第一抽风机用于将所述吸风腔内的空气抽入到所述进气总管中，所述进气总管与所述静电除尘器进口连接；

所述出气总管与所述静电除尘器出口连接，所述吹风管一端与所述出气总管连通，另一端穿过所述岩体并与所述吹风腔连通，所述吹风腔上开设有出风孔，所述吹风腔通过所述出风孔与所述隧道内连通。

采用上述结构，第一抽风机启动时，隧道内的空气将穿过格栅板进入到吸风腔中，且在第一抽风机的输送下通过进气总管进入到静电除尘器，静电除尘器将进气总管输送过来的气体进行除尘处理后，再通过出气总管和吹风管，将除尘后的气体输送至吹风腔中，并通过出风孔将其送回隧道。将隧道内的气体抽出，除尘后再将其送回，形成了一个循环系统，且加快了隧道内外空气流通，能有效改善隧道内空气质量。

进一步优化为：还包括第二抽风机，所述第二抽风机位于所述隧道外部，所述第二抽风机出口与所述出气总管连接，所述第二抽风机用于将外界空气抽入到所述出气总管中。

采用上述结构，第二抽风机启动时，外界空气将在第二抽风机的抽吸下，进入到出气总管中，从而与静电除尘器出口输送过来的气体混合并一起进入到隧道中。将外界空气和处理后的隧道气体一起送回隧道，可有效提高洞内空气质量。

进一步优化为：所述吹风腔位于所述隧道内顶部，所述吹风腔沿所述隧道长度方向设置，所述吹风腔底面为弧形且弧外侧位于所述吹风腔外部；

所述出风孔开设在所述吹风腔底面。

采用上述结构，粉尘颗粒由于质量较重，因此越靠近隧道底部，粉尘含量就会越多，越靠近隧道顶部，粉尘含量就会越少。干净气体从上往下吹，可以将粉尘颗粒往下方吹，防止粉尘飞扬在空中。

进一步优化为：所述出风孔的深度方向垂直于所述吹风腔底面在所述出风孔处的切线。

采用上述结构，使干净气体从顶部四周吹向隧道，排风均匀性较好。

进一步优化为：所述吹风腔设置在所述隧道底部两侧且沿所述隧道长度方向设置，所述格栅板朝向所述隧道中心。

采用上述结构，使隧道内的空气向两侧穿过格栅板进入到吸风腔中。

进一步优化为：所述隧道下方为地下层，所述第一抽风机位于所述吸风腔内，所述进气总管预埋在所述地下层内。

采用上述结构，便于安装和维修第一抽风机，进气总管预埋在隧道下方，不影响车辆行驶。

进一步优化为：所述静电除尘器设置位于所述隧道外部且位于所述地下层上方。

采用上述结构，便于安装和维修静电除尘器。

进一步优化为：所述第一抽风机设置有多个，多个所述第一抽风机沿所述隧道长度方向等间距设置；

所述吹风管由上往下穿过所述岩体，所述吹风管设置有多个，多个所述吹风管沿所述隧道长度方向等间距设置。

采用上述结构，提高吸风量和吹风量，便于保持隧道内良好的空气质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：粉尘颗粒由于质量较重，因此越靠近隧道底部，粉尘含量就会越多。第一抽风机启动时，隧道内的空气将向两侧穿过格栅板进入到吸风腔中，且在第一抽风机的输送下通过进气总管进入到静电除尘器，静电除尘器将进气总管输送过来的气体进行除尘处理后，再通过出气总管和吹风管，将除尘后的气体输送至吹风腔中，并通过出风孔将其送回隧道。第二抽风机启动时，外界空气将在第二抽风机的抽吸下，进入到出气总管中，从而与静电除尘器出口输送过来的气体混合并一起进入到隧道中。将隧道内的气体抽出，除尘后再将其送回，形成了一个循环系统，且加快了隧道内外空气流通，能有效改善隧道内空气质量。格栅板可以拦截外界大体积杂质，防止大体积杂质进入管道后引起堵塞。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现隧道的结构。

图中，1、隧道；2、岩体；3、地下层；4、静电除尘器；5、吸风腔；6、格栅板；7、吹风腔；8、出风孔；9、进气总管；10、第一抽风机；11、第二抽风机；12、出气总管；13、吹风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种排风净化式隧道结构，如图1所示，包括隧道1、静电除尘器4、吸风腔5、吹风腔7、进气总管9、第一抽风机10、第二抽风机11、出气总管12和吹风管13。隧道1为拱形且开挖在岩体2上，隧道1下方为地下层3。吸风腔5位于隧道1内部且设置在隧道1底部两侧，吸风腔5沿隧道1长度方向设置且两端均为封闭端。吸风腔5上安装有用于拦截外界大体积杂质的格栅板6，格栅板6朝向隧道1中心，吸风腔5通过格栅板6上的开孔与隧道1连通。

参照图1，吹风腔7位于隧道1内顶部，吹风腔7上开设有出风孔8，吹风腔7通过出风孔8与隧道1内连通。吹风腔7沿隧道1长度方向设置且两端均为封闭端。吹风腔7底面为弧形且弧外侧位于吹风腔7外部，出风孔8开设在吹风腔7底面，出风孔8的深度方向垂直于吹风腔7底面在出风孔8处的切线。

参照图1，第一抽风机10安装在吸风腔5内，第一抽风机10用于将吸风腔5内的空气抽入到进气总管9中，第一抽风机10出口与进气总管9管道连接。第一抽风机10设置有多个，多个第一抽风机10沿隧道1长度方向等间距设置。进气总管9预埋在地下层3内，进气总管9与静电除尘器4进口连接。施工时，可根据隧道1长度和空气质量要求，选择不同数量或功率的第一抽风机10、不同尺寸的进气总管9和不同大小的静电除尘器4。

参照图1，静电除尘器4设置位于隧道1外部且位于地下层3上方，出气总管12与静电除尘器4出口连接。第二抽风机11位于隧道1外部，第二抽风机11出口与出气总管12连接，第二抽风机11用于将外界空气抽入到出气总管12中。吹风管13上端与出气总管12连通，下端向下穿过岩体2并与吹风腔7连通。吹风管13由上往下穿过岩体2，吹风管13设置有多个，多个吹风管13沿隧道1长度方向等间距设置。施工时，可根据隧道1长度和空气质量要求，选择不同数量或功率的第二抽风机11和不同尺寸的出气总管12。

粉尘颗粒由于质量较重，因此越靠近隧道1底部，粉尘含量就会越多。第一抽风机10启动时，隧道1内的空气将向两侧穿过格栅板6进入到吸风腔5中，且在第一抽风机10的输送下通过进气总管9进入到静电除尘器4，静电除尘器4将进气总管9输送过来的气体进行除尘处理后，再通过出气总管12和吹风管13，将除尘后的气体输送至吹风腔7中，并通过出风孔8将其送回隧道1。第二抽风机11启动时，外界空气将在第二抽风机11的抽吸下，进入到出气总管12中，从而与静电除尘器4出口输送过来的气体混合并一起进入到隧道1中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。