本实用新型属于采煤机摇臂密封技术领域,具体地说涉及一种用于采煤机摇臂的柔性密封装置。
背景技术:
采煤机是煤矿井下施工的主要采掘设备之一,主要通过截割头旋转切削来实现其巷道开掘。由于采煤机在工作时,截割头需要切割煤岩,从而导致截割头所受外界载荷波动较大以及截割头经常需要埋在煤岩及泥水之中工作,工作条件极其恶劣,由于截割头长时间工作,截割头顶端螺栓受截割岩石过程中振动影响而松动,从而导致截割头轴向窜动过程中挤压浮动密封端盖,导致油封容易松动泄露和损坏,泄露后滚动轴承因缺油导致温度急剧上升,短期内就出现抱死现象等诸多故障。因为经常出现浮动油封和轴承等零件损坏现象,所以经常在煤矿井下更换浮动油封和轴承等零件。另外,因为浮动油封和轴承位置结构特殊,更换起来较为困难和繁琐。
技术实现要素:
针对现有技术的种种不足,为了解决上述问题,现提出一种用于采煤机摇臂的柔性密封装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于采煤机摇臂的柔性密封装置,其位于摇臂行星头与驱动盘连接处,其包括通过连接件固连的密封件和安装座,所述密封件与驱动盘过盈配合,所述安装座与摇臂行星头固连;
所述密封件包括由前挡板、后挡板、位于前挡板和后挡板之间的若干层密封片,所述密封片从其内径处开有渐开线型排列的指身,且相邻两个密封片之间的指身错位设置。
进一步,所述前挡板、后挡板和密封片均为环形。
进一步,所述指身绕密封片的圆心均匀设置若干个。
进一步,若干个指身的尺寸和线型均相同。
进一步,所述前挡板、后挡板和密封片均设有装配孔。
进一步,所述密封片设有四层。
进一步,所述前挡板、后挡板和密封片通过铆钉连接,所述密封件和安装座通过螺栓连接。
本实用新型的有益效果是:
密封件与驱动盘过盈配合,能够适应更大的轴向和径向窜动量,提高采煤机工作效率和寿命,安装方便,能适应较高的工作温度,提高了密封寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中a处局部示意图;
图3是密封件的结构示意图。
附图中:1-摇臂行星头、2-驱动盘、3-密封件、4-安装座、5-前挡板、6-后挡板、7-密封片、8-摇臂。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,基于
本技术:
中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。此外,以下实施例中提到的方向用词,例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一:
如图1-图3所示,一种用于采煤机摇臂的柔性密封装置,其位于摇臂8处,具体的,其位于摇臂行星头1与驱动盘2连接处,以代替原有的浮动密封。所述柔性密封装置包括通过连接件固连的密封件3和安装座4,其中,所述密封件3与驱动盘2过盈配合,保证了驱动盘2在有轴向和径向跳动时不会有泄漏,所述安装座4与摇臂行星头1固连。
具体的,所述密封件3包括由前挡板5、后挡板6、位于前挡板5和后挡板6之间的若干层密封片7,同时,前挡板5、后挡板6和密封片7均为环形。所述密封片7从其内径处开有渐开线型排列的指身,且相邻两个密封片之间的指身错位设置。所述指身绕密封片7的圆心均匀设置若干个,若干个指身的尺寸和线型均相同。本实施例中,所述密封片7设有四层。此外,前挡板5、后挡板6和密封片7采用不锈钢制成,成本低。
所述前挡板5、后挡板6和密封片7均设有装配孔,所述前挡板5、后挡板6和密封片7通过铆钉连接,同时,密封件3和安装座4通过螺栓连接。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
1.一种用于采煤机摇臂的柔性密封装置,其特征在于,其位于摇臂行星头与驱动盘连接处,其包括通过连接件固连的密封件和安装座,所述密封件与驱动盘过盈配合,所述安装座与摇臂行星头固连;
所述密封件包括由前挡板、后挡板、位于前挡板和后挡板之间的若干层密封片,所述密封片从其内径处开有渐开线型排列的指身,且相邻两个密封片之间的指身错位设置。
2.根据权利要求1所述的柔性密封装置,其特征在于,所述前挡板、后挡板和密封片均为环形。
3.根据权利要求1所述的柔性密封装置,其特征在于,所述指身绕密封片的圆心均匀设置若干个。
4.根据权利要求3所述的柔性密封装置,其特征在于,若干个指身的尺寸和线型均相同。
5.根据权利要求1所述的柔性密封装置,其特征在于,所述前挡板、后挡板和密封片均设有装配孔。
6.根据权利要求2-5任一所述的柔性密封装置,其特征在于,所述密封片设有四层。
7.根据权利要求6所述的柔性密封装置,其特征在于,所述前挡板、后挡板和密封片通过铆钉连接,所述密封件和安装座通过螺栓连接。