一种五金加工用安全性能高的高速冲床的制作方法

本实用新型属于高速冲床技术领域，具体涉及一种五金加工用安全性能高的高速冲床。

背景技术：

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

如公开号为cn207941886u的实用新型所公开的一种高速冲床用定位装置，其虽然提高了定位装置的工作效率，提高了定位装置使用时的便利程度，而且实现了定位装置的实时检测功能，但是需要分别操作四个螺纹调节杆，对物体进行固定，因此操作繁琐，实用性不佳，同时没有设置隔音保护机构，因此无法降低噪音，对操作者造成伤害，且在高速冲压时，容易导致废料飞起，伤害操作者，为此我们提出一种五金加工用安全性能高的高速冲床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用安全性能高的高速冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用安全性能高的高速冲床，包括冲压台、隔音保护机构和固定机构，所述隔音保护机构位于冲压台上，所述隔音保护机构包括承重架、伺服电机和控制面板，所述承重架固定于冲压台的顶部，且承重架顶部的下端面设置有冲压头，并且承重架的外部设置有隔音板，所述隔音板边侧的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿于冲压台的内部与伺服电机相互连接，并且第一转轴的上端安装于固定板顶部的下端面，而且固定板设置于承重架顶部的上端面，所述冲压台的边侧设置有控制面板。

优选的，所述固定机构位于冲压台上，所述固定机构包括内腔，所述内腔开设于冲压台的内部，且内腔的内部安装有第二转轴，并且第二转轴的端部贯穿于冲压台的内部与把手相互连接，所述内腔的顶部预留有通槽，且通槽的内部贯穿有连接板，并且连接板的底部安装于第二转轴的外壁，而且连接板的顶部连接有夹臂。

优选的，所述隔音板设计为中空长方体结构，且隔音板的内壁与承重架的外壁相互贴合。

优选的，所述第一转轴的外壁和隔音板边侧的内壁均设计为螺纹状结构，且隔音板与第一转轴为螺纹连接。

优选的，所述固定板设计为“l”字型结构，且固定板与承重架构成焊接一体化结构。

优选的，所述第二转轴的两端均设计为螺纹状结构，且第二转轴两端的螺纹状方向相反。

优选的，所述连接板设置有两个，且连接板关于第二转轴的中心轴线对称设置，并且第二转轴与连接板为螺纹连接。

优选的，所述连接板的外壁与通槽的内壁相互贴合，且连接板与通槽构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述夹臂设置有两个，且夹臂关于第二转轴的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有隔音板，且隔音板能够进行升降，当隔音板处于最低处时，能够降低噪音，同时能够避免高速冲压下，废料飞起伤害到操作人员，从而提升了高速冲床的安全性。

2、通过正转后者反转把手，使得两个夹臂能够做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够对不同大小的物体进行固定，且操作方便，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中隔音板安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中第一转轴安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中夹臂安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中连接板安装结构示意图；

图中：1、冲压台；2、承重架；3、冲压头；4、隔音板；5、第一转轴；6、伺服电机；7、固定板；8、控制面板；9、内腔；10、第二转轴；11、把手；12、通槽；13、连接板；14、夹臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种五金加工用安全性能高的高速冲床，包括冲压台1、隔音保护机构和固定机构，隔音保护机构位于冲压台1上，隔音保护机构包括承重架2、伺服电机6和控制面板8，承重架2固定于冲压台1的顶部，且承重架2顶部的下端面设置有冲压头3，并且承重架2的外部设置有隔音板4，隔音板4边侧的内部贯穿有第一转轴5，且第一转轴5的下端贯穿于冲压台1的内部与伺服电机6相互连接，并且第一转轴5的上端安装于固定板7顶部的下端面，而且固定板7设置于承重架2顶部的上端面，冲压台1的边侧设置有控制面板8，能够降低噪音，同时能够避免高速冲压下，废料飞起伤害到操作人员，从而提升了高速冲床的安全性。

使得两个夹臂14能够做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而能够对不同大小的物体进行固定，且操作方便，提升了工作效率，本实施案例，优选的，固定机构位于冲压台1上，固定机构包括内腔9，内腔9开设于冲压台1的内部，且内腔9的内部安装有第二转轴10，并且第二转轴10的端部贯穿于冲压台1的内部与把手11相互连接，内腔9的顶部预留有通槽12，且通槽12的内部贯穿有连接板13，并且连接板13的底部安装于第二转轴10的外壁，而且连接板13的顶部连接有夹臂14。

在承重架2的限位下，保证了隔音板4能够平稳的升降，本实施案例，优选的，隔音板4设计为中空长方体结构，且隔音板4的内壁与承重架2的外壁相互贴合。

保证了第一转轴5正转或者反转时，隔音板4能够上升或下降，本实施案例，优选的，第一转轴5的外壁和隔音板4边侧的内壁均设计为螺纹状结构，且隔音板4与第一转轴5为螺纹连接。

增加了固定板7与承重架2之间的连接强度，从而使得固定板7能够支撑住第一转轴5，本实施案例，优选的，固定板7设计为“l”字型结构，且固定板7与承重架2构成焊接一体化结构。

保证了第二转轴10正转或者反转时，两个连接板13在通槽12的限位下能够做相互靠近运动或者做相互远离运动，本实施案例，优选的，第二转轴10的两端均设计为螺纹状结构，且第二转轴10两端的螺纹状方向相反，连接板13设置有两个，且连接板13关于第二转轴10的中心轴线对称设置，并且第二转轴10与连接板13为螺纹连接，连接板13的外壁与通槽12的内壁相互贴合，且连接板13与通槽12构成卡合式的滑动结构。

保证了两个夹臂14随着两个连接板13做相互靠近运动或者做相互远离运动时，能够将物体固定住，从而方便物体的冲压，本实施案例，优选的，夹臂14设置有两个，且夹臂14关于第二转轴10的中心轴线对称设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将物体放置在夹臂14之间，接着正转把手11，再接着把手11带动第二转轴10进行正转，由于第二转轴10两端的螺纹状方向相反，且第二转轴10与连接板13为螺纹连接，因此两个连接板13在通槽12的限位下做相互靠近运动，从而两个连接板13带动两个夹臂14做相互靠近运动，进而使得两个夹臂14将物体固定住，接着启动伺服电机6进行正转，然后伺服电机6带动第一转轴5进行正转，由于第一转轴5与隔音板4为螺纹连接，因此隔音板4在承重架2的限位下做向下运动，从而将冲压头3围住，降低了噪音的产生，同时避免了废料飞起伤害到操作者。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。