一种大型采煤机螺旋滚筒的制作方法

本实用新型属于综采设备技术领域，具体地说涉及一种大型采煤机螺旋滚筒。

背景技术：

目前国内普遍采用滚筒式采煤机割煤。采煤机滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，由端盘、筒体、螺旋叶片、齿座和截齿组成。截齿装在焊于端盘和螺旋叶片上的齿座中。工作时，滚筒转动并作径向移动，截割破碎煤炭，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面运输机。

国内超大滚筒制造并不是十分成熟，由于截齿角度和齿座排列问题，曾发生大直径滚筒在煤矿使用过程中，出现大量截齿损坏、滚筒结构开裂等严重问题，给客户的经济造成较大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种大型采煤机螺旋滚筒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型采煤机螺旋滚筒，包括筒体，所述筒体的端部设有端盘，其表面设有螺旋叶片，所述端盘与螺旋叶片上均通过齿座安装有截齿，所述截齿与齿座通过截齿套活动连接，位于同一螺旋叶片上相邻截齿的截线距不等，所述截齿的安装角度为45°，全部齿座的安装角度不等，螺旋叶片上齿座的数量不等。

优选地，所述螺旋叶片升角为14-16°。

优选地，所述筒体的半径为2944mm，所述滚筒的半径为3744mm。

优选地，所述端盘上齿座总数量为32个，所述螺旋叶片上齿座总数量为40个。

优选地，所述齿座的倾斜角度为50-54°。

优选地，所述螺旋叶片采用高强钢q690制成。

优选地，位于螺旋叶片上齿座的倾斜角度为50°。

优选地，位于端盘上齿座的倾斜角度分别为50°、51°或54°。

优选地，位于端盘上的齿座均分为两组，每组齿座的倾斜角度依次为：50°、51°、50°、54°、50°、50°、50°、51°、50°、50°、50°、50°、50°、50°、50°、54°。

本实用新型的有益效果是：

将齿座和截齿设为分体式结构，促使齿座和截齿的角度调整更加灵活，减小滚筒的截割阻力，降低比耗能，同时，受力均匀，波动小，结构上更加合理，受力均匀，此外，对螺旋叶片的材质进行优化，降低滚筒的整体重量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构展开示意图。

附图中：1-筒体、2-端盘、3-螺旋叶片、4-齿座、5-喷嘴。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种大型采煤机螺旋滚筒，包括筒体1，所述筒体1的端部设有端盘2，其圆周表面设有螺旋叶片3，本实施例中，螺旋叶片3为4头，所述筒体1的半径为2944mm，所述滚筒的半径为3744mm。

所述端盘2与螺旋叶片3上均通过齿座4安装有截齿(图中未示出)，齿座4与喷嘴5一一对应设置。相较于传统厂家将截齿和齿座做成一体化结构，发明人将截齿与齿座4通过截齿套活动连接，也就是说，截齿与齿座4设为分体式结构，便于灵活调整齿座4和截齿的角度。同时，为了提升滚筒装煤能力，所述螺旋叶片升角优选为14-16°。位于同一螺旋叶片3上相邻截齿的截线距不等。发明人通过计算截割阻力和不同角度下截齿的受力状态，将截齿的安装角度优选为45°。相较于传统的螺旋叶片材料为高强钢q345，发明人采用高强钢q690制成螺旋叶片3，降低滚筒的整体重量。

全部齿座的安装角度不等，螺旋叶片上齿座的数量不等。为了减小滚筒的截割阻力，从而降低比耗能，发明人将齿座4的倾斜角度优选为50-54°。具体的，位于螺旋叶片3上齿座4的倾斜角度为50°，且螺旋叶片3上齿座4总数量为40个。位于端盘2上齿座4的倾斜角度分别为50°、51°或54°，端盘2上齿座4总数量为32个且均分为两组，且每组齿座4的倾斜角度依次为：50°、51°、50°、54°、50°、50°、50°、51°、50°、50°、50°、50°、50°、50°、50°、54°。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种大型采煤机螺旋滚筒，包括筒体，所述筒体的端部设有端盘，其表面设有螺旋叶片，所述端盘与螺旋叶片上均通过齿座安装有截齿，其特征在于，所述截齿与齿座通过截齿套活动连接，位于同一螺旋叶片上相邻截齿的截线距不等，所述截齿的安装角度为45°，全部齿座的安装角度不等，螺旋叶片上齿座的数量不等。

2.根据权利要求1所述的螺旋滚筒，其特征在于，所述螺旋叶片升角为14-16°。

3.根据权利要求1所述的螺旋滚筒，其特征在于，所述筒体的半径为2944mm，所述滚筒的半径为3744mm。

4.根据权利要求1所述的螺旋滚筒，其特征在于，所述端盘上齿座总数量为32个，所述螺旋叶片上齿座总数量为40个。

5.根据权利要求2-4任一所述的螺旋滚筒，其特征在于，所述齿座的倾斜角度为50-54°。

6.根据权利要求5所述的螺旋滚筒，其特征在于，所述螺旋叶片采用高强钢q690制成。

7.根据权利要求6所述的螺旋滚筒，其特征在于，位于螺旋叶片上齿座的倾斜角度为50°。

8.根据权利要求7所述的螺旋滚筒，其特征在于，位于端盘上齿座的倾斜角度分别为50°、51°或54°。

9.根据权利要求8所述的螺旋滚筒，其特征在于，位于端盘上的齿座均分为两组，每组齿座的倾斜角度依次为：50°、51°、50°、54°、50°、50°、50°、51°、50°、50°、50°、50°、50°、50°、50°、54°。

技术总结
本实用新型涉及一种大型采煤机螺旋滚筒，包括筒体，所述筒体的端部设有端盘，其表面设有螺旋叶片，所述端盘与螺旋叶片上均通过齿座安装有截齿，所述截齿与齿座通过截齿套活动连接，位于同一螺旋叶片上相邻截齿的截线距不等，所述截齿的安装角度为45°，全部齿座的安装角度不等，螺旋叶片上齿座的数量不等，本实用新型将齿座和截齿设为分体式结构，促使齿座和截齿的角度调整更加灵活，减小滚筒的截割阻力，降低比耗能，同时，受力均匀，波动小，结构上更加合理，受力均匀，此外，对螺旋叶片的材质进行优化，降低滚筒的整体重量。

技术研发人员：冯顺宇;刘国强;刘鹏飞;樊周强;魏靖奇
受保护的技术使用者：郑州煤机智能工作面科技有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.04.28