一种喷射混凝土用新型喷头的制作方法

本实用新型属于混凝土喷射机技术领域，具体涉及一种喷射混凝土用新型喷头。

背景技术：

随着现在各种污染及有害排放物的增加，对大气污染的治理成为社会发展重要问题，其中混凝土喷射施工也是造成大气污染的污染源之一，混凝土喷射施工经过几十年的发展，已普遍应用在建筑基坑、地铁、护坡、高速公路、高铁隧道及矿山工程的岩巷支护中。

现有的混凝土喷射施工无论使用大型台车或小型干湿喷机都有混凝土喷射堵管和出料脉冲滴漏等诸多问题，严重影响了喷射混凝土施工和质量，而现有的喷射混凝土速凝剂只是管道加入，虽然混合较均匀，但喷射混凝土在喷头处压力的衰减和速凝剂与水泥反应的速凝粘连，使堵管、脉冲滴漏随着施工中各种主客观因素的扰动而频繁发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷射混凝土用新型喷头，解决了现有的喷射混凝土在喷头处压力的衰减、以及速凝剂与水泥反应的速凝粘连，导致堵管、脉冲滴漏随着施工中各种主客观因素的扰动而频繁发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种喷射混凝土用新型喷头，包括混合管道和出料管道，所述混合管道的一端与混凝土输料管道的一端连接；所述混合管道的另一端与出料管道的一端连接；混合管道的侧壁上开设有用于注入速凝剂的接口。

优选地，接口至少包括两排，且对称布置，每排风口包括至少一个接口，当为多个接口时，多个接口间隔布置。

优选地，每个所述接口沿混合管道侧壁的切线或法线方向布置。

优选地，每个接口的开设方向与混合管道的轴线方向之间设置有倾角，所述倾角为30°～90°。

优选地，每个接口的开设方向与混合管道的轴线方向之间的倾角为45°～60°。

优选地，所述接口的直径为10～50mm。

优选地，混合管道的长度为10～90cm，直径为30～80mm。

优选地，出料管道的自由端为锥形管口；出料管道的长度为50～100cm，直径为30～80mm。

优选地，混合管道和出料管道为可拆卸式结构。

优选地，混合管道和出料管道为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种喷射混凝土用新型喷头，当塑性混凝土通过混凝土输料管道输送进入混合管道后，带风雾化速凝剂通过接口沿混合管道内壁，斜切进入混合管道的内腔中，顺着混凝土流动方向进行混合，再加之带风雾化速凝剂较高的喷射压力，可使得速凝剂与混凝土达到充分混合，提高了速凝剂的利用率，使得混凝土与雾化速凝剂作用效率高，同时降低了喷射混凝土的回弹，并有效提高了喷射混凝土的强度；避免了混凝土在喷射施工时的堵管、脉冲滴漏现象；带有特殊结构混合管道的喷头比传统夹套式喷头在相同条件下回弹降低50％以上，或者速凝剂使用量降低1/3还多，堵管或滴漏的现象完全杜绝，发生频率为零。

进一步的，接口沿混合器的侧壁的切线或法线布置，能够提供风动力旋转搅拌已经在混流器中加入了速凝剂的混凝土，从而达到速凝和降低回弹以及防堵管防滴漏目的。

进一步的，将接口的开设角度设定在30°～90°，通过多道不同角度的风动切入达到加入了速凝剂的混凝土最大限度的搅动混合。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种喷射混凝土用新型喷头示意图；

图2是a-a剖视图；

其中，1、混凝土输料管道2、混合管道201、接口3、出料管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种喷射混凝土用新型喷头，包括混合管道2和出料管道3，所述混合管道2的一端与混凝土输料管道1的一端连接；所述混合管道2的另一端与出料管道3的一端连接。

混合管道2的侧壁上开设至少一组带风雾化速凝剂接口，所述一组带风雾化速凝剂接口包括两排带风雾化速凝剂接口，每排带风雾化速凝剂接口包括若干个间隔布置的接口201。

两排带风雾化速凝剂接口对称布置。

每个所述接口201沿混合管道2侧壁的切线或法线方向布置。

每个接口201的开设方向与混合管道2的轴线方向之间设置有倾角，所述倾角为30°～90°。

接口201直径为10～50mm。

混合管道2的长度为10～90cm，直径为30～80mm。

出料管道3一端为锥形管口其长度为50～100cm，直径为30～80mm。

实施例

本实用新型提供的一种喷射混凝土用新型喷头，包括混合管道2和出料管道3，其中，混合管道2与混凝土输料管道1的一端连接；混合管道2的另一端连接出料管道3的一端。

混合管道2的侧壁上开设有两排带风雾化速凝剂接口，且对称布置。

每个接口201沿混合管道2侧壁的切线或法线方向布置。

每个接口201的开设方向与混合管道2的轴线方向之间设置有倾角，倾角为30°～90°。

优选地，倾角45°。

每个接口201直径为30mm。

混合管道2的长度为50cm，直径为70mm。

出料管道3一端为稍口，且其长度为80cm，直径为70mm。

优选地，混合管道和出料管道为可拆卸式结构。

使用过程具体为：

将雾化速凝剂输料管与接口201连接，将新型喷头与混凝土输料管道连接。当塑性混凝土通过混凝土输料管道输送进入喷头后，带风雾化速凝剂通过接口201沿混合管道2内壁，斜切进入混合管道2的内腔中，顺着混凝土流动方向进行混合，再加之带风雾化速凝剂较高的喷射压力，可使得速凝剂与混凝土达到充分混合，提高了速凝剂的利用率，使得混凝土与雾化速凝剂作用效率高，同时降低了喷射混凝土的回弹，并有效提高了喷射混凝土的强度；避免了混凝土在喷射施工时的堵管、脉冲滴漏现象。

混合管道2的管径是根据喷头的大小决定；混合管道2的长度以喷射机的喷射方量和输送物料的状态进行选择。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，包括混合管道(2)和出料管道(3)，所述混合管道(2)的一端与混凝土输料管道(1)的一端连接；所述混合管道(2)的另一端与出料管道(3)的一端连接；混合管道(2)的侧壁上开设有用于注入速凝剂的接口(201)。

2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，接口(201)至少包括两排，且对称布置，每排风口包括至少一个接口，当为多个接口时，多个接口间隔布置。

3.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，每个所述接口(201)沿混合管道(2)侧壁的切线或法线方向布置。

4.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，每个接口(201)的开设方向与混合管道(2)的轴线方向之间设置有倾角，所述倾角为30°～90°。

5.根据权利要求4所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，每个接口(201)的开设方向与混合管道(2)的轴线方向之间的倾角为45°～60°。

6.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，所述接口(201)的直径为10～50mm。

7.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，混合管道(2)的长度为10～90cm，直径为30～80mm。

8.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，出料管道(3)的自由端为锥形管口；出料管道(3)的长度为50～100cm，直径为30～80mm。

9.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，混合管道(2)和出料管道(3)为可拆卸式结构。

10.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用新型喷头，其特征在于，混合管道(2)和出料管道(3)为一体式结构。

技术总结
本实用新型提供的一种喷射混凝土用新型喷头，包括混合管道和出料管道，所述混合管道的一端与混凝土输料管道的一端连接；所述混合管道的另一端与出料管道的一端连接；混合管道的侧壁上开设有用于注入速凝剂的接口；本实用新型带有特殊结构混合管道的喷头比传统夹套式喷头在相同条件下回弹降低50％以上，或者速凝剂使用量降低1/3还多，堵管或滴漏的现象完全杜绝，发生频率为零。

技术研发人员：王宏军;徐卫星;张海涛
受保护的技术使用者：陕西金石混凝土科技发展有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.19