一种超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤仓支护装置技术领域，尤其涉及一种超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置。

背景技术：

超深井(6000～8000米)高地应力矿井煤仓支护存在以下两点技术难题：一是受深部高地应力影响，仓体围岩受力收敛变形，易导致支护体系失效、仓体破坏失修。二是仓壁围岩裂隙渗漏水易引起水煤流窜,对矿井的安全生产构成严重威胁。

目前，井下煤仓支护形式主要有锚网喷、锚网喷+锚索、锚网喷+钢筋混凝土、注浆加固封堵等，由于仓壁受深部高地应力作用，以上支护形式均不可避免出现仓体支护体系受力破坏、围岩裂隙导水现象，无法从根本上解决仓壁受力失修及渗漏水技术难题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种解决仓壁受力失修及渗漏水、安全性好的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置，所述煤仓的仓壁上周向地开设有多个钻孔，所述装置包括呈圆环状的外层支护体和呈圆环状的内层支护体，所述外层支护体包括外层锚杆、外层铁丝网和外层混凝土，所述外层锚杆一一对应地穿设在所述钻孔中，所述外层铁丝网挂设在所述外层锚杆上，且覆盖在煤仓的仓壁表面，所述外层混凝土层覆盖在所述外层铁丝网上，所述内层支护体设置在所述外层支护体的内侧，且与所述外层支护体之间设有一让压间隙，所述让压间隙内还设有排水机构。

进一步地，所述内层支护体包括内层混凝土、多个u型钢圈梁和多个内层锚杆，多个所述u型钢圈梁围合成一圆环状，相邻两个所述u型钢圈梁之间通过u型卡缆固定连接，所述内层混凝土浇筑在所述u型钢圈梁和u型卡缆的表面，多个所述内层锚杆均布在所述内层混凝土的周向外表面，且每个所述内层锚杆的一端与所述u型钢圈梁相连接，其另一端穿过所述外层支护体后伸入到所述煤仓的仓壁中。

进一步地，相邻两个所述u型钢圈梁之间相互搭接一设定长度后通过u型卡缆固定连接，所述设定长度不少于500mm。

进一步地，所述排水机构包括多个排水管，多个所述排水管竖直地均布在所述让压间隙中，所述排水管底部的位置与所述外层支护体和内层支护体的底部位置相对应。

进一步地，所述排水管的上端入口处还设有滤网。

本实用新型的有益效果在于：通过设置外层支护体、内层支护体和让压间隙，外层支护体通过外层锚杆、外层铁丝网和外层混凝土对煤仓的仓壁进行加固，其减小了仓壁的变形速度，而让压间隙的设置降低了外层支护体的变形对内层支护体的影响，从而保证了煤仓的服务年限。同时，通过在让压间隙中设置排水机构，将渗漏水引导至煤仓的下口，其杜绝了水煤流窜现象，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置的结构示意图；

图2是本实用新型的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置的主视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本实用新型的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置，煤仓的仓壁1上周向地开设有多个钻孔，该装置包括呈圆环状的外层支护体2和呈圆环状的内层支护体3，外层支护体2包括外层锚杆21、外层铁丝网22和外层混凝土23，外层锚杆21一一对应地穿设在钻孔中，外层铁丝网22挂设在外层锚杆21上，且覆盖在煤仓的仓壁1表面，外层混凝土层23覆盖在外层铁丝网22上，内层支护体3设置在外层支护体2的内侧，且与外层支护体2之间设有一让压间隙4，让压间隙4内还设有排水机构5。

本实用新型通过设置外层支护体2、内层支护体3和让压间隙4，外层支护体2通过外层锚杆21、外层铁丝网22和外层混凝土23对煤仓的仓壁1进行加固，其减小了仓壁1的变形速度，而让压间隙4的设置降低了外层支护体2的变形对内层支护体3的影响，从而保证了煤仓的服务年限。同时，通过在让压间隙4中设置排水机构5，将渗漏水引导至煤仓的下口，其杜绝了水煤流窜现象，提高了安全性。

具体地，内层支护体3包括内层混凝土31、多个u型钢圈梁32和多个内层锚杆33，多个u型钢圈梁32围合成一圆环状，相邻两个u型钢圈梁32之间通过u型卡缆固定连接，内层混凝土31浇筑在u型钢圈梁32和u型卡缆的表面，多个内层锚杆33均布在内层混凝土31的周向外表面，且每个内层锚杆33的一端与u型钢圈梁32相连接，其另一端穿过外层支护体2后伸入到煤仓的仓壁1中。较佳地，为了提高内层支护体3的结构强度，相邻两个u型钢圈梁32之间相互搭接一设定长度后通过u型卡缆固定连接，本实施例中，该设定长度不少于500mm。

本实施例中，排水机构5包括多个排水管，多个排水管竖直地均布在让压间隙4中，排水管底部的位置与外层支护体2和内层支护体3的底部位置相对应。具体地，排水管的数量及规格可根据涌水量进行合理调整和布置。

较佳地，为了防止堵塞排水管，排水管的上端入口处还设有滤网。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置，所述煤仓的仓壁上周向地开设有多个钻孔，其特征在于，所述装置包括呈圆环状的外层支护体和呈圆环状的内层支护体，所述外层支护体包括外层锚杆、外层铁丝网和外层混凝土，所述外层锚杆一一对应地穿设在所述钻孔中，所述外层铁丝网挂设在所述外层锚杆上，且覆盖在煤仓的仓壁表面，所述外层混凝土层覆盖在所述外层铁丝网上，所述内层支护体设置在所述外层支护体的内侧，且与所述外层支护体之间设有一让压间隙，所述让压间隙内还设有排水机构。

2.如权利要求1所述的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置，其特征在于，所述内层支护体包括内层混凝土、多个u型钢圈梁和多个内层锚杆，多个所述u型钢圈梁围合成一圆环状，相邻两个所述u型钢圈梁之间通过u型卡缆固定连接，所述内层混凝土浇筑在所述u型钢圈梁和u型卡缆的表面，多个所述内层锚杆均布在所述内层混凝土的周向外表面，且每个所述内层锚杆的一端与所述u型钢圈梁相连接，其另一端穿过所述外层支护体后伸入到所述煤仓的仓壁中。

3.如权利要求2所述的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置，其特征在于，相邻两个所述u型钢圈梁之间相互搭接一设定长度后通过u型卡缆固定连接，所述设定长度不少于500mm。

4.如权利要求3所述的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置，其特征在于，所述排水机构包括多个排水管，多个所述排水管竖直地均布在所述让压间隙中，所述排水管底部的位置与所述外层支护体和内层支护体的底部位置相对应。

5.如权利要求4所述的超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置，其特征在于，所述排水管的上端入口处还设有滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种超深井直立式煤仓双胆仓体支护装置，煤仓的仓壁上周向地开设有多个钻孔，该装置包括呈圆环状的外层支护体和呈圆环状的内层支护体，外层支护体包括外层锚杆、外层铁丝网和外层混凝土，外层锚杆一一对应地穿设在钻孔中，外层铁丝网挂设在外层锚杆上，且覆盖在煤仓的仓壁表面，外层混凝土层覆盖在外层铁丝网上，内层支护体设置在外层支护体的内侧，且与外层支护体之间设有一让压间隙，让压间隙内还设有排水机构。本实用新型减小了仓壁的变形速度，保证了煤仓的服务年限。同时，通过在让压间隙中设置排水机构，将渗漏水引导至煤仓的下口，其杜绝了水煤流窜现象，提高了安全性。

技术研发人员：胡兆锋;陈忠;卜范勇;刘鹏
受保护的技术使用者：新汶矿业集团有限责任公司华丰煤矿
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.06.16