一种伸缩梁用导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种导向机构，具体为一种伸缩梁用导向机构，属于伸缩梁应用技术领域。

背景技术：

随着社会科技的飞速发展，对于城市建设成为了重中之重，在城市建设之中往往会使用到很多大型机械，对于一些难以搬运的大型机械而言，我们需要使用一些特殊的搬运装置，在这些装置中伸缩梁便是其中之一。

现有专利授权公告号为cn202250117u的一种伸缩梁机构，该伸缩梁机构，使梁体受力更均匀，在尽量小的尺寸下能够满足支撑顶板的能力，但是，该伸缩梁机构，没有添加导向机构，对于伸缩较为麻烦，无法实现平稳的对内导梁进行支撑和滑动，同时现有的导向机构内的回转机构的刚度低，容易造成损坏，为此，我们提出一种伸缩梁用导向机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于通过导轮与滚轮的相互配合，当载荷大时，四氟板也会接触，保证导向刚度的同时，也大大降低摩擦阻力，使得内导梁的运动在一条直线上，防止内导梁运动出主导梁的一端在自身重力的作用下下沉，防止伸缩导梁发生形变，通过滚针轴承与销轴转动连接，销轴与其对应的支撑板和限位板之间转动连接，使得导轮和滚轮与其相对应的销轴之间的转动阻力减小。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)如何通过内导梁一端顶部和底部安装的滚轮对内导梁自身的一端进行支撑和滑动，同时使得主导梁远离滚轮的一端顶部和底部安装的导轮对内导梁的另一端进行支撑和滑动，来解决现有技术中难以平稳的对内导梁进行支撑和滑动的问题；

(2)如何通过滚轮和导轮分别带动与其相对应的滚针轴承转动，使得滚针轴承带动销轴转动，销轴与其对应的支撑板和限位板之间转动连接，来解决现有技术中回转机构的刚度低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种伸缩梁用导向机构，包括内导梁、安装板、导向片、主导梁、固定板、导轮、四氟板、限位板、支撑板、止动垫圈、沉头螺钉、滚轮和导向装置，所述内导梁外侧套设有主导梁，且主导梁与内导梁滑动连接；

所述内导梁一端顶部和底部对称固定有安装板，所述安装板一侧对称开设有放置槽，且放置槽贯穿安装板，所述安装板的另一侧位于放置槽的两侧对称固定有支撑板，所述放置槽内设置有滚轮，且滚轮位于两个对称设置的支撑板之间，所述滚轮通过导向装置与两个对称设置的支撑板转动连接；

所述主导梁远离安装板的一端顶部和底部对称固定有固定板，所述固定板靠近内导梁的一侧对称固定有限位板，所述固定板靠近内导梁的一侧设置有四氟板，且四氟板的两端分别与两个对称设置的限位板固定连接，所述四氟板的两侧对称设置有导轮，且导轮位于两个对称设置的限位板之间，所述导轮通过导向装置与连个对称设置的限位板转动连接；

其中，所述导向装置由止动垫圈、销轴、滚针轴承、隔套和圆螺母组成，所述限位板和支撑板的一侧均设置有销轴，所述销轴的一端分别贯穿两个对限位板和支撑板，所述销轴分别通过轴承与限位板和支撑板转动连接，且导轮和滚轮分别套设在对应的销轴外侧，所述导轮和滚轮的两端均等距设置有滚针轴承，所述导轮和滚轮的两端均设置有隔套，且滚针轴承位于隔套与销轴中段之间，且滚针轴承和隔套均套设在销轴外侧，所述销轴设置有螺纹的一端套设有圆螺母，且圆螺母通过螺纹与销轴啮合连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装板远离支撑板的一侧四角均设置有导向片，且导向片通过沉头螺钉与安装板固定连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述圆螺母靠近销轴的一侧设置有止动垫圈，且止动垫圈套设在销轴外侧。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述滚轮的外侧贯穿安装板顶部和底部。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述滚针轴承设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，当需要调节伸缩梁的长度时，向着远离主导梁的一端推动内导梁，使得内导梁在主导梁内滑动，由于对称设置的安装板位于内导梁一端的顶部和底部，对称设置的固定板在主导梁远离安装板的一端顶部和底部，固定板靠近内导梁一侧的导轮在内导轮上滚动，从而对内导梁起到一个滑动的作用，内导梁远离固定板的一端固定有安装板，安装板顶部的滚轮与主导梁相接触，使得滚轮在主导梁顶部内壁滑动，通过导轮与滚轮的相互配合，当载荷大时，四氟板也会接触，保证导向刚度的同时，也大大降低摩擦阻力，使得内导梁的运动在一条直线上，防止内导梁运动出主导梁的一端在自身重力的作用下下沉，防止伸缩导梁发生形变。

2、主导梁和内导梁分别带动导轮和滚轮转动，滚轮和导轮分别带动与其相对应的滚针轴承转动，由于滚针轴承与销轴转动连接，销轴与其对应的支撑板和限位板之间转动连接，使得导轮和滚轮与其相对应的销轴之间的转动阻力减小，导向装置内设置的多个轴承提高回转机构的刚度，内导梁在主导梁内的滑动更快速，更稳定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图；

图3为本实用新型导向装置结构示意图；

图4为本实用新型固定板结构示意图；

图5为本实用新型固定板正视结构示意图。

图中：1、内导梁；2、安装板；3、导向片；4、主导梁；5、固定板；6、导轮；7、四氟板；8、限位板；9、支撑板；10、止动垫圈；11、沉头螺钉；12、销轴；13、滚针轴承；14、隔套；15、滚轮；16、圆螺母；17、放置槽；18、导向装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种伸缩梁用导向机构，包括内导梁1、安装板2、导向片3、主导梁4、固定板5、导轮6、四氟板7、限位板8、支撑板9、止动垫圈10、沉头螺钉11、滚轮15和导向装置18，内导梁1外侧套设有主导梁4，且主导梁4与内导梁1滑动连接；

内导梁1一端顶部和底部对称固定有安装板2，安装板2一侧对称开设有放置槽17，且放置槽17贯穿安装板2，安装板2的另一侧位于放置槽17的两侧对称固定有支撑板9，放置槽17内设置有滚轮15，且滚轮15位于两个对称设置的支撑板9之间，滚轮15通过导向装置18与两个对称设置的支撑板9转动连接；

主导梁4远离安装板2的一端顶部和底部对称固定有固定板5，固定板5靠近内导梁1的一侧对称固定有限位板8，固定板5靠近内导梁1的一侧设置有四氟板7，且四氟板7的两端分别与两个对称设置的限位板8固定连接，四氟板7的两侧对称设置有导轮6，且导轮6位于两个对称设置的限位板8之间，导轮6通过导向装置18与连个对称设置的限位板8转动连接；

其中，导向装置18由止动垫圈10、销轴12、滚针轴承13、隔套14和圆螺母16组成，限位板8和支撑板9的一侧均设置有销轴12，销轴12的一端分别贯穿两个对限位板8和支撑板9，销轴12分别通过轴承与限位板8和支撑板9转动连接，且导轮6和滚轮15分别套设在对应的销轴12外侧，导轮6和滚轮15的两端均等距设置有滚针轴承13，导轮6和滚轮15的两端均设置有隔套14，且滚针轴承13位于隔套14与销轴12中段之间，且滚针轴承13和隔套14均套设在销轴12外侧，销轴12设置有螺纹的一端套设有圆螺母16，且圆螺母16通过螺纹与销轴12啮合连接。

安装板2远离支撑板9的一侧四角均设置有导向片3，且导向片3通过沉头螺钉11与安装板2固定连接，通过导向片3的设置，增加内导梁1与主导梁4之间滑动的稳定性。

圆螺母16靠近销轴12的一侧设置有止动垫圈10，且止动垫圈10套设在销轴12外侧，通过止动垫圈10的设置，增加销轴12与限位板8和支撑板9之间的连接稳定性。

滚轮15的外侧贯穿安装板2顶部和底部，通过滚轮15贯穿安装板2，便于滚轮15与主导梁4之间的相互配合。

滚针轴承13设置有四个，通过四个滚针轴承13的设置，提高回转机构的刚度。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要调节伸缩梁的长度时，向着远离主导梁4的一端推动内导梁1，使得内导梁1在主导梁4内滑动，由于对称设置的安装板2位于内导梁1一端的顶部和底部，对称设置的固定板5在主导梁4远离安装板2的一端顶部和底部，固定板5靠近内导梁1一侧的导轮6在内导轮6上滚动，从而对内导梁1起到一个滑动的作用，内导梁1远离固定板5的一端固定有安装板2，安装板2顶部的滚轮15与主导梁4相接触，使得滚轮15在主导梁4顶部内壁滑动，导轮6与滚轮15的相互配合，当载荷大时，四氟板7也会接触主导梁4，保证导向刚度的同时，也大大降低摩擦阻力，使得内导梁1的运动在一条直线上，防止内导梁1运动出主导梁4的一端在自身重力的作用下下沉，防止伸缩导梁发生形变；主导梁4和内导梁1分别带动导轮6和滚轮15转动，滚轮15和导轮6分别带动与其相对应的滚针轴承13转动，由于滚针轴承13与销轴12转动连接，销轴12与其对应的支撑板9和限位板8之间转动连接，使得导轮6和滚轮15与其相对应的销轴12之间的转动阻力减小，内导梁1在主导梁4内的滑动更快速，更稳定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。