一种采煤工作面临时支护装置的制作方法

本实用新型涉及支护装置技术领域，具体为一种采煤工作面临时支护装置。

背景技术：

煤矿在开采的过程中需要用支护装置对矿壁进行遮挡，避免矿石掉落而对下方施工的人员造成损伤，现有的支护装置有时候会用到遮挡网对煤矿进行遮挡；

一般的采煤工作面临时支护装置，在遇到坑洼路面时，不能够稳定的固定在地面上，而且不适应于不同高度的矿井，因此，本实用新型的目的在于提供一种采煤工作面临时支护装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采煤工作面临时支护装置，以解决上述背景技术中提出的一般的采煤工作面临时支护装置，在遇到坑洼路面时，不能够稳定的固定在地面上，而且不适应于不同高度的矿井的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤工作面临时支护装置，包括支座，所述支座的左右两端均贯穿安装有固定块，且支座的上表面左右两端均安装有支撑杆，并且支撑杆贯穿在支撑架的内部，所述支撑杆的内侧安装有固定板，且固定板的后侧连接有第一电机，所述支座的顶部贯穿安装有连接杆，所述支座的内部安装有齿轮，且齿轮的后侧连接有第二电机，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，且顶板的底部固定安装有连接环，所述顶板的外表面顶部中间位置固定安装有限位杆，且限位杆的上方连接有限位块，所述顶板的外表面贴合有遮挡网，且遮挡网的内部开设有限位孔，所述遮挡网的末端连接有挂钩。

本实用新型还提供所述支撑杆与固定板之间紧密贴合，且固定板的竖截面呈椭圆形结构。

本实用新型还提供所述支撑杆与固定板之间构成连动结构，且支撑杆与固定块之间的连接方式为搭接。

本实用新型还提供所述齿轮单体之间的转动方向相反，且齿轮与连接杆之间的连接方式为啮合连接。

本实用新型还提供所述遮挡网的横截面呈蜘蛛网结构，且遮挡网与顶板之间构成拆卸结构。

本实用新型还提供所述遮挡网通过连接环和挂钩与顶板固定设置，且顶板的竖截面呈三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采煤工作面临时支护装置，在遇到坑洼路面时，能够稳定的固定在地面上，而且适应于不同高度的矿井；

1、通过固定板、支撑杆与固定块之间构成的连动结构，固定板的转动使得支撑杆推动着固定块移动，而且固定块的底部连接有滚轮，便于调整两端固定块的位置，当遇到坑洼路面时，使得该装置稳定的固定在地面上；

2、通过齿轮与连接杆之间的啮合连接，便于调整连接杆与支座之间的距离，从而便于调整该装置的高度，能够使得该装置适应于不同高度的矿井；

3、使用时将该装置移动到指定工作地点，将遮挡网贴在矿井的内壁上，将螺钉拧在遮挡网不同位置的限位孔和矿壁上，从而对不同范围的矿壁进行遮挡，避免矿渣掉落而伤害操作人员，使用完毕后，通过连接环和挂钩之间的卡合从而对遮挡网进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型提供的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型提供的遮挡网俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支座；2、固定块；3、支撑杆；4、固定板；5、第一电机；6、连接杆；7、齿轮；8、第二电机；9、顶板；10、连接环；11、限位杆；12、限位块；13、遮挡网；14、限位孔；15、挂钩；16、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤工作面临时支护装置，包括支座1、固定块2、支撑杆3、固定板4、第一电机5、连接杆6、齿轮7、第二电机8、顶板9、连接环10、限位杆11、限位块12、遮挡网13、限位孔14、挂钩15和支撑架16，支座1的左右两端均贯穿安装有固定块2，且支座1的上表面左右两端均安装有支撑杆3，并且支撑杆3贯穿在支撑架16的内部，支撑杆3与固定板4之间紧密贴合，且固定板4的竖截面呈椭圆形结构，固定板4的转动带动支撑杆3移动，支撑杆3与固定板4之间构成连动结构，且支撑杆3与固定块2之间的连接方式为搭接，支撑杆3的移动带动固定块2移动，支撑杆3的内侧安装有固定板4，且固定板4的后侧连接有第一电机5，支座1的顶部贯穿安装有连接杆6，支座1的内部安装有齿轮7，且齿轮7的后侧连接有第二电机8，齿轮7单体之间的转动方向相反，且齿轮7与连接杆6之间的连接方式为啮合连接，齿轮7的转动带动连接杆6移动，连接杆6的顶部固定安装有顶板9，且顶板9的底部固定安装有连接环10，顶板9的外表面顶部中间位置固定安装有限位杆11，且限位杆11的上方连接有限位块12，顶板9的外表面贴合有遮挡网13，且遮挡网13的内部开设有限位孔14，遮挡网13的末端连接有挂钩15；

如图1中遮挡网13的横截面呈蜘蛛网结构，且遮挡网13与顶板9之间构成拆卸结构，便于将遮挡网13取下。

如图1中遮挡网13通过连接环10和挂钩15与顶板9固定设置，且顶板9的竖截面呈三角形结构，便于对遮挡网13进行收卷固定。

工作原理：在使用该采煤工作面临时支护装置时，首先将如图3中遮挡网13中心位置的孔状结构插入到限位杆11上，使得遮挡网13与顶板9紧密贴合，由于限位杆11与限位块12的连接方式为螺纹连接，拧动限位块12，从而将遮挡网13固定在限位杆11上，使用时将该装置移动到指定工作地点，将遮挡网13贴在矿井的内壁上，由于遮挡网13上开设有限位孔14，将螺钉拧在不同位置的限位孔14和矿壁上，从而对不同范围的矿壁进行遮挡，避免矿渣掉落而伤害操作人员，使用完毕后，通过连接环10和挂钩15之间的卡合从而对遮挡网13进行收卷，当地面为凹凸不平时，通过第一电机5带动固定板4转动，且固定板4的竖截面呈椭圆形结构，固定板4的转动使得支撑杆3上下移动，且支撑杆3与固定块2的连接方式为搭接，并且固定块2通过弹簧与支撑杆3相连接，通过固定板4的转动使得支撑杆3推动着固定块2移动，而且固定块2的底部连接有滚轮，便于调整两端固定块2的位置，使得该装置稳定的固定在地面上；

使用时，操作者站在支座1的上表面，对矿壁进行开采，通过如图4中的第二电机8带动齿轮7转动，通过齿轮7与连接杆6之间的啮合连接，便于调整连接杆6与支座1之间的距离，从而便于调整该装置的高度，能够使得该装置适应于不同高度的矿井，顶板9的竖截面呈三角形结构，能够使得小矿石从顶板9的左右两端滚落，避免砸伤操作者，这就是该采煤工作面临时支护装置的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。