一种新型煤矿用支架的制作方法

本实用新型涉及一种新型煤矿用支架。

背景技术：

由于木材取材容易和质轻的缘故，被广泛的运用于煤矿开采中用于支撑巷道的支架，煤矿的大量开采，需求的木材也会越来越多，为了节省运输木材的成本，煤矿企业需要的木材都是成批购买，并全部被做成支架，放于仓库内以备后续再用，所以木材支架的使用寿命不能从下井之后才开始算起，而应该是被制作成支架时开始算起，若是要等到支架在井下的使用时再更换支架的话，很多支架都超越了使用寿命，非常的不安全，这也是如今矿难多发的一个重要原因；木材在支撑巷道中长期使用采潮会腐烂变质，支撑巷道中的高温也会降低木材的抗压、抗弯强度，减少其使用寿命；木材支架还有一个致命的弱点就是燃点低，一旦发生瓦斯爆炸，木材很容易变成了火源。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、高度调节方便且安全可靠的新型煤矿用支架。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种新型煤矿用支架，包括支架本体，所述支架本体的外侧壁涂覆有第一绝缘层、第一防水层以及第一防腐层，所述第一防水层位于所述第一绝缘层和第一防腐层之间，且所述第一防腐层位于所述第一防水层的外侧，所述支架本体的形状为圆柱形，且所述支架本体的底部设置有底座，其中：

所述支架本体的内部下端设置有第一安装空腔，所述第一安装空腔的内侧壁设置有内螺纹，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁设置有外螺纹，所述支撑杆与所述第一安装空腔相配合，且所述支撑杆设置在所述第一安装空腔中且与其螺纹连接；

所述支架本体的内部上端设置有第二安装空腔，所述第二安装空腔中设置木质柱体，所述木质柱体的外侧壁涂覆有第二绝缘层、第二防水层以及第二防腐层，所述第二防水层位于所述第二绝缘层和第二防腐层之间，且所述第二防腐层位于所述第二防水层的外侧，所述木质柱体的外侧壁与所述第二安装空腔的内侧壁之间设置有防护套。

所述底座与所述支撑杆为一体成型且均由金属制作而成，所述底座的形状为圆台形，且所述底座的上端外径大于所述支架本体的外径。

所述第一安装空腔和第二安装空腔的形状均为圆柱形，且所述第一安装空腔的内径大于所述第二安装空腔的内径。

所述防护套由岩棉板制作而成。

所述支架本体由金属制作而成，所述支架本体的顶端内侧壁设置有内螺纹，所述支架本体的顶端设置有固定体，所述固定体的下端设置有外螺纹，且所述固定体与所述支架本体的上端螺纹连接。

所述固定体的形状为倒圆台形，所述支架本体的第二安装空腔中位于所述木质柱体的顶端设置有橡胶垫，且所述固定体的上端设置有弹性体。

所述底座的外侧壁涂覆有第三绝缘层、第三防水层以及第三防腐层，所述第三防水层位于所述第三绝缘层和第三防腐层之间，且所述第三防腐层位于所述第三防水层的外侧。

所述支撑杆的外侧壁涂覆有第四绝缘层、第四防水层以及第四防腐层，所述第四防水层位于所述第四绝缘层和第四防腐层之间，且所述四防腐层位于所述第四防水层的外侧。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型实施例的新型煤矿用支架，通过在支架本体的外侧壁由内向外依次设置有第一绝缘层、第一防水层以及第一防腐层，可使支架本体具有防水、防腐以及绝缘的性能，进而提高该支架本体的安全可靠性；同时，在木质柱体的外侧壁由内向外依次设置有第二绝缘层、第二防水层以及第二防腐层，进而使木质柱体具有防水、防腐以及绝缘的性能，从而达到延长该木质柱体的使用寿命；然后木质柱体的外侧壁与第二安装空腔的内侧壁之间设置有防护套，且防护套由岩棉板制作而成，通过设置的岩棉板防护套，能够保护内部的木质柱体，由于岩棉板具有防水，防火，防腐的功能，能够避免内部的木质柱体被损坏，从而能够达到进一步增加该支架的使用寿命的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型煤矿用支架的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的新型煤矿用支架中支架本体的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的新型煤矿用支架中木质柱体的主视结构示意图。

图4本实用新型实施例提供的新型煤矿用支架中底座与支撑杆相配合的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示：为本实用新型实施例提供的新型煤矿用支架，其包括支架本体100，所述支架本体100的外侧壁涂覆有第一绝缘层101、第一防水层102以及第一防腐层103，所述第一防水层102位于所述第一绝缘层101和第一防腐层103之间，且所述第一防腐层103位于所述第一防水层102的外侧，通过上述设计，也即在支架本体100的外侧壁由内向外依次设置有第一绝缘层101、第一防水层102以及第一防腐层103，可使支架本体100具有防水、防腐以及绝缘的性能，进而提高该支架本体100的安全可靠性，以达到延长其使用寿命的目的；所述支架本体100的形状为圆柱形，且所述支架本体100的底部设置有底座200，其中：

所述支架本体100的内部下端设置有第一安装空腔104，所述第一安装空腔104的内侧壁设置有内螺纹，所述底座200上设置有支撑杆300，所述支撑杆300的外侧壁设置有外螺纹，所述支撑杆300与所述第一安装空腔104相配合，且所述支撑杆300设置在所述第一安装空腔104中且与其螺纹连接；通过上述设计，也即在支架本体100的内部下端设置第一安装空腔104，所述支架本体100的底部设置有底座200，且底座200上一体成型有支撑杆300，所述支撑杆300设置在第一安装空腔104中且与其螺纹连接，从而实现支架本体100与底座200的之间距离的调节，操作方便且使用更加便捷。

所述支架本体100的内部上端设置有第二安装空腔105，所述第二安装空腔105中设置木质柱体106，所述木质柱体106的外侧壁涂覆有第二绝缘层107、第二防水层108以及第二防腐层109，所述第二防水层108位于所述第二绝缘层107和第二防腐层109之间，且所述第二防腐层109位于所述第二防水层108的外侧，所述木质柱体106的外侧壁与所述第二安装空腔105的内侧壁之间设置有防护套110。通过上述设计，也即在木质柱体106的外侧壁由内向外依次设置有第二绝缘层107、第二防水层108以及第二防腐层109，进而使木质柱体106具有防水、防腐以及绝缘的性能，进而提高该木质柱体106的安全可靠性，以达到延长其使用寿命的目的。

所述底座200与所述支撑杆300为一体成型且均由金属制作而成，所述底座的形状为圆台形，且所述底座的上端外径大于所述支架本体的外径。通过上述设计，也即底座200与支撑杆300为一体成型且均由金属制作而成，可大大增强底座200与支撑杆300之间的强度，安全可靠性得到提升，进而提高底座200与支撑杆300的使用寿命。

所述第一安装空腔104和第二安装空腔105的形状均为圆柱形，且所述第一安装空腔104的内径大于所述第二安装空腔105的内径。通过上述设计，也即将支架本体100的内部分隔成第一安装空腔104和第二安装空腔105，可降低支架本体100的重量，方便携带。

所述防护套110由岩棉板制作而成。通过上述设计，也即在木质柱体106的外侧壁与第二安装空腔105的内侧壁之间设置防护套110，且该防护套110由岩棉板制作而成，其具有防水、防火、防腐的作用，进而该防护套110能够保护其内部的木质柱体106不会被水浸湿，不会被火烧后引起更大的火灾。

所述支架本体100由金属制作而成，具体可由不锈钢制成，所述支架本体100的顶端内侧壁设置有内螺纹，所述支架本体100的顶端设置有固定体111，所述固定体111下端设置有外螺纹，且所述固定体111与所述支架本体100的上端螺纹连接。通过上述设计，也即固定体111与支架本体100的顶端螺纹连接，进而提高支固定体111与架本体100的上端连接更加牢固，且方便前期的组装以及后期的维护，同时还提高固定体111与支架本体100之间的密封性能，从而达到延长支架本体100的使用寿命。同时，上述固定体111与支架本体100为螺纹连接，方便前期的组装以及后期的维护，且方便支架本体100的第二安装空腔105中的木质柱体106的更换。

所述固定体111的形状为倒圆台形，也即固定体111的上端外径大于其下端外径，所述支架本体100的第二安装空腔105中位于所述木质柱体106的顶端设置有橡胶垫112，且所述固定体111的上端设置有弹性体113。通过上述设计，也即在支架本体100的第二安装空腔105中位于木质柱体106的顶端设置橡胶垫112，上述固定体111通过橡胶垫112与木质柱体106紧密配合，进而提高密封性能。

所述底座200的外侧壁涂覆有第三绝缘层201、第三防水层202以及第三防腐层203，所述第三防水层202位于所述第三绝缘层201和第三防腐层203之间，且所述第三防腐203层位于所述第三防水层202的外侧。通过上述设计，也即在底座200的外侧壁由内向外依次设置有第三绝缘层201、第三防水层202以及第三防腐层203，进而使底座200具有防水、防腐以及绝缘的性能，进而提高该底座200的安全可靠性，同时，该底座200可由不锈钢材质制成，以达到延长其使用寿命的目的。

所述支撑杆300的外侧壁涂覆有第四绝缘层301、第四防水层302以及第四防腐层303，所述第四防水层302位于所述第四绝缘层301和第四防腐层303之间，且所述四防腐层303位于所述第四防水层302的外侧。通过上述设计，也即在支撑杆300的外侧壁由内向外依次设置有第四绝缘层301、第四防水层302以及第四防腐层303，进而使支撑杆300具有防水、防腐以及绝缘的性能，进而提高该支撑杆300的安全可靠性，同时，该支撑杆300可由不锈钢材质制成，以达到延长其使用寿命的目的。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。