罐车加药液装置的制作方法

1.本技术涉及油气田作业施工领域，特别涉及一种罐车加药液装置。


背景技术：

2.在对油水井维修时，通常需要将油水井内的油管、油杆等设备起出。但是，从油水井内起出的油管、油杆等设备通常携带原油等污染物(携带污染物的设备可以称为污染源)，这些携带污染物的设备容易造成环境污染。
3.为了避免从油水井内起出的油管、油杆等设备造成环境污染，在将油管、油杆等设备从油水井内起出之前，可以向油水井内注入药液对油管、油杆等设备进行清洗，以去除这些设备上的污染物。通常可以使用罐车将药液运输至施工现场，并使用泵车将药液从罐车注入油水井内，因此在运输药液之前，需要将药液加入罐车内。
4.目前，通常由工作人员人工手动的方式向罐车内加药液，这导致工作人员的劳动强度较大，且药液通常具有一定的腐蚀性，容易影响工作人员的安全。


技术实现要素：

5.本技术提供一种罐车加药液装置，有助于降低工作人员向罐车加药液的劳动强度，且安全隐患较低。本技术的技术方案如下：
6.一种罐车加药液装置，所述罐车加药液装置包括：
7.液泵、进液管和排液管；
8.所述液泵具有进液口和出液口，所述进液管和所述排液管分别具有第一管口和第二管口，所述液泵的进液口与所述进液管的第一管口连通，所述液泵的出液口与所述排液管的第一管口连通，所述进液管的第二管口用于与药液源连通，所述排液管的第二管口用于与罐车连通；
9.所述液泵用于将所述药液源的药液抽出，使所述药液源的药液依次通过所述进液管、所述液泵和所述排液管流入所述罐车内。
10.可选地，所述罐车加药液装置还包括：过滤网；
11.所述过滤网设置在所述进液管的第二管口，用于对从所述进液管的第二管口流入所述进液管的药液进行过滤。
12.可选地，所述罐车加药液装置还包括：入罐弯头；
13.所述入罐弯头具有第一管口和第二管口，所述入罐弯头的第一管口与所述排液管的第二管口连通，所述入罐弯头的第二管口用于与所述罐车连通，所述入罐弯头能够钩在所述罐车的罐口上。
14.可选地，所述罐车加药液装置还包括：举升杆；
15.所述举升杆的第一端设置有固定座，所述举升杆的第二端与所述入罐弯头固定连接，所述举升杆的第二端用于举升所述入罐弯头。
16.可选地，所述罐车加药液装置还包括：气泵；
17.所述气泵具有出气口，所述气泵的出气口与所述排液管的第一管口连通，所述气泵用于从所述排液管的第一管口向所述排液管吹气，使所述排液管中的药液流入所述罐车内。
18.可选地，所述罐车加药液装置还包括：三通管体；
19.所述三通管体具有第一管口、第二管口和第三管口，所述三通管体的第一管口与所述液泵的出液口连通，所述三通管体的第二管口与所述气泵的出气口连通，所述三通管体的第三管口与所述排液管的第一管口连通。
20.可选地，所述罐车加药液装置还包括：流量计；
21.所述三通管体的第一管口与所述液泵的出液口通过第一管体连通，所述流量计设置在所述第一管体上且与所述第一管体的内腔连通；
22.所述流量计用于对流经所述第一管体的药液进行计量。
23.可选地，所述罐车加药液装置还包括：第一单向阀和第二单向阀；
24.所述第一单向阀设置在所述进液管的第二管口，用于控制所述液泵从所述药液源抽出的药液的流动方向；
25.所述三通管体的第二管口与所述气泵的出气口通过第二管体连通，所述第二单向阀设置在所述第二管体上，用于控制所述气泵吹出的气体向所述排液管流动。
26.可选地，所述罐车加药液装置还包括：电源模块；
27.所述电源模块分别与所述液泵和所述气泵连接，所述电源模块用于向所述液泵和所述气泵供电。
28.可选地，所述罐车加药液装置还包括：移动平台；
29.所述移动平台上设置有手柄，所述液泵、所述气泵和所述电源模块均设置在所述移动平台上。
30.可选地，所述进液管和所述排液管均为软管。
31.本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
32.本技术提供的罐车加药液装置，该罐车加药液装置包括液泵、进液管和排液管，该进液管和该排液管分别与该液泵连通，该液泵能够将药液源的药液抽出，使该药液源的药液依次通过该进液管、该液泵和该排液管流入罐车内，实现对罐车加药液，本技术提供的罐车加药液装置有助于降低工作人员向罐车加药液的劳动强度，且安全隐患较低。
33.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本技术实施例提供的一种罐车加药液装置的结构示意图。
36.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
37.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在对油水井维修时，为了避免从油水井内起出的油管、油杆等设备携带的原油等污染物造成环境污染，在将油管、油杆等设备从油水井内起出之前，可以向油水井内注入药液对油管、油杆等设备进行清洗，以去除这些设备上的污染物，例如向油水井内注入加热的药液对油管、油杆等设备进行清洗。
39.通常可以使用罐车将药液运输至施工现场，并使用泵车将药液从罐车注入油水井内。在运输药液之前，需要将药液加入罐车内。目前通常由工作人员人工手动的方式向罐车内加药液，例如，工作人员将储有药液的药桶举至罐车的罐口，通过罐车的罐口将药桶内的药液倾倒入罐车内。但是工作人员人工手动的方式向罐车内加药液导致工作人员的劳动强度较大，且药液通常具有一定的腐蚀性，容易影响工作人员的安全。例如，罐车的罐口通常位于罐车的顶部，且罐车的高度通常高达三米左右，药桶通常为25公斤的小桶，也有180公斤的大桶，每次对油水井内的油管、油杆等设备进行清洗，需要向罐车内加入200公斤左右的药液，这就意味着每次对油水井内的油管、油杆等设备进行清洗，工作人员需要将200公斤左右的药液举升至高达三米左右的高度，可见工作人员的劳动劳动强度之大。并且由于工作人员需要将药液举升至高达三米左右的高度，工作人员高空作业存在一定的药桶坠落以及人员坠落风险，药桶坠落容易导致药液洒落、飞溅等，一方面浪费药液，另一方面由于药液具有一定的腐蚀性，容易灼伤、腐蚀工作人员的皮肤等。
40.有鉴于此，本技术实施例提供一种罐车加药液装置，该罐车加药液装置包括液泵、进液管和排液管，该液泵分别与该进液管和该排液管连通，该液泵用于将药液源(例如药桶)的药液抽出，使药液源的药液依次通过该进液管、该液泵和该排液管流入罐车内，实现对罐车加药液。该罐车加药液装置有助于降低工作人员的劳动强度，避免工作人员高空作业，从而避免工作人员坠落以及药桶坠落，保证工作人员的安全且能够避免药液浪费。下面结合附图对该罐车加药液装置进行介绍。
41.请参考图1，其示出了本技术实施例提供的一种罐车加药液装置的结构示意图，参见图1，该罐车加药液装置包括：液泵011、进液管012和排液管013。该液泵011具有进液口(图1中未标出)和出液口(图1中未标出)，该进液管012和该排液管013分别具有第一管口(图1中未标出)和第二管口(图1中未标出)，该液泵011的进液口与该进液管012的第一管口连通，该液泵011的出液口与该排液管013的第一管口连通，该进液管012的第二管口用于与药液源(图1中未示出)连通，该排液管013的第二管口用于与罐车(图1中未示出)连通。其中，该液泵011用于将药液源的药液抽出，使该药液源的药液依次通过该进液管012、该液泵011和该排液管013流入罐车内。由于液泵011能够将药液源的药液抽出至罐车内，实现对罐车加药液，因此可以避免工作人员举升药液进行高空作业，有助于降低工作人员的劳动强度，避免工作人员高空坠落以及药桶坠落，保证工作人员的安全且能够避免药液浪费。
42.其中，液泵又称为抽液泵，其是一种能够抽取液体的设备，液泵能够抽取任何液体至与其连通的流体管道或液体容纳设备中。液泵自身具有一定液体缓存容量，当液泵自身
的液体缓存容量已满，且液泵的出液口没有连通液体管道或可容纳液体的设备时，液泵会停止工作。可选地，本技术实施例所述的液泵011可以是气驱液泵，其通过压缩空气来产生能量驱动药液从药液源依次通过该进液管012、该液泵011和该排液管013流入罐车内。
43.可选地，本技术实施例所述的进液管012和排液管013均为软管，该进液管012的长度和该排液管013的长度均可以根据实际需要设置，例如，该进液管012的长度约为2米，该排液管013的长度为6米至8米。其中，软管是一种能够折弯的管体，本技术实施例采用软管作为该罐车加药液装置的进液管和排液管，可以便于该进液管和排液管的收纳。可选地，该进液管012的第一管口设置有连接头，该连接头与液泵011的进液口固定连接(例如螺纹连接)，使得该进液管012的第一管口与该液泵011的进液口连通；或者，该液泵011的进液口具体一段刚性管体，该进液管012的第一管口套接在该刚性管体上，使该进液管012的第一管口与该液泵011的进液口连通，本技术实施例对此不作限定。
44.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：过滤网014，该过滤网014设置在该进液管012的第二管口，该过滤网014用于对从该进液管012的第二管口流入该进液管012的药液进行过滤，避免加入罐车的药液携带杂物。其中，该过滤网014可以是任何能够进行药液过滤的滤网，该过滤网014又可以称为过滤罩，例如，该过滤网014可以是提桶状过滤网。示例地，该过滤网014固定设置在该进液管012的第二管口，且该过滤网014覆盖该进液管012的第二管口，这样有助于该过滤网014对从该进液管012的第二管口流入该进液管012的药液进行充分过滤。
45.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：入罐弯头015，该入罐弯头015具有第一管口(图1中未标出)和第二管口(图1中未标出)，该入罐弯头015的第一管口与该排液管013的第二管口连通，该入罐弯头015的第二管口用于与罐车连通，该入罐弯头015能够钩在罐车的罐口上，以实现该入罐弯头015与罐车的固定。示例地，该入罐弯头015可以由两段管体固定连接(例如焊接)而成，或者该入罐弯头015包括一体成型的两段管体，其中，该两段管体的长度方向可以相互垂直，或者互成一定夹角，本技术实施例对此不作限定。可选地，该排液管013的第二管口设置有连接头，该连接头与该入罐弯头015的第一管口固定连接(例如螺纹连接)，使得该排液管013的第二管口与该入罐弯头015的第一管口连通；或者，该排液管013的第二管口套接在该入罐弯头015的第一管口上，使该排液管013的第二管口与该入罐弯头015的第一管口连通，本技术实施例对此不作限定。
46.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：举升杆016，该举升杆016的第一端设置有固定座017，该举升杆016的第二端与该入罐弯头015固定连接，该举升杆016的第二端用于举升该入罐弯头015。在向罐车加药液时，可以通过该举升杆016的第二端将连接在排液管013上的入罐弯头015举升至罐车的罐口，并使该入罐弯头015钩在罐车的罐口上，将该举升杆016的固定座017放置在固定平台(例如地面)上，通过该举升杆016和该固定座017对该入罐弯头015进行支撑。示例地，该举升杆016可以为伸缩杆，该举升杆016的长度能够调节。该固定座017可以为配重固定座，以使其具有一定的固定作用。该举升杆016与该固定座017可以固定连接，例如该举升杆016与该固定座017焊接或螺纹连接等；或者该举升杆016与该固定座017可拆卸连接，例如，该举升杆016和该固定座017中的一者上具有卡接块，另一者上具有卡接孔，该卡接块卡入该卡接孔，使该举升杆016与该固定座017可拆卸连接；或者该举升杆016与该固定座017为一体结构，例如该举升杆016与该固定座017是一体
铸造而成的结构，本技术实施例对此不作限定。
47.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：气泵018，该气泵018具有出气口(图1中未标出)，该气泵018的出气口与该排液管013的第一管口连通，该气泵018用于从该排液管013的第一管口向该排液管013吹气，使该排液管013中的药液流入罐车内。在液泵011抽药液结束且液泵011关闭之后，该排液管013中可通常会残留一定量的药液，此时，可以通过气泵018从该排液管013的第一管口向该排液管013吹气，使该排液管013中残留的药液流入罐车内，这样一方面可以避免药液残留在排液管013造成药液浪费，另一方面可以避免在向罐车加药液结束后工作人员收置该排液管013的过程中该排液管013中残留的药液灼伤或腐蚀工作人员的皮肤。
48.其中，气泵又称为空气泵，其是一种从封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的设备，气泵主要分为电动气泵、手动气泵和脚动气泵。电动气泵是以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。手动气泵是以手力为动力的气泵，通过手力不停压缩空气，产生气压。脚动气泵是以脚力为动力的气泵，通过脚力不停压缩空气，产生气压。本技术实施例所述的气泵018可以是电动气泵，其通过电力驱动发动机做功来压缩空气，以从排液管013的第一管口向该排液管013吹气，使该排液管013中残留的药液流入罐车内。
49.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：三通管体019，该三通管体019具有第一管口、第二管口和第三管口，该三通管体019的第一管口与液泵011的出液口连通，该三通管体019的第二管口与气泵018的出气口连通，该三通管体019的第三管口与排液管013的第一管口连通。可选地，该三通管体019的第一管口与该液泵011的出液口通过第一管体020连通，也即是，该第一管体020的一个管口与该三通管体019的第一管口连通，另一个管口与该液泵011的出液口连通，示例地，该第一管体020为软管，该第一管体020的一个管口套接在该三通管体019的第一管口上，该第一管体020的另一个管口套接在该液泵011的出液口上，或者，该第一管体020的两个管口均设置有连接头，该第一管体020的一个管口的连接头与该三通管体019的第一管口螺纹连接，该第一管体020的另一个管口的连接头与该液泵011的出液口螺纹连接。可选地，该三通管体019的第二管口与该气泵018的出气口通过第二管体021连通，也即是，该第二管体021的一个管口与该三通管体019的第二管口连通，另一个管口与该气泵018的出液口连通，示例地，该第二管体021的一个管口与该三通管体019的第二管口焊接或螺纹连接，该第二管体021的另一个管口与该气泵018的出液口焊接或螺纹连接。可选地，该排液管013的第一管口设置有连接头，该连接头与该三通管体019的第三管口固定连接(例如螺纹连接)，使得该排液管013的第一管口与该三通管体019的第三管口连通；或者，该排液管013的第一管口套接在该三通管体019的第三管口上，使该排液管013的第一管口与该三通管体019的第三管口连通，本技术实施例对此不作限定。
50.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：流量计022，该三通管体019的第一管口与该液泵011的出液口通过第一管体020连通，该流量计022设置在该第一管体020上且与该第一管体020的内腔连通，该流量计022用于对流经该第一管体020的药液进行计量。其中，流经该第一管体020的药液最终会通过排液管013流入罐车内，因此流经该第一管体020的药液的量也即是向罐车加入的药液的量，因此，流量计022对流经第一管体020的药液进行计量其实质可以认为是该流量计022对向罐车加入的药液进行计量，该流量计022有助于保证准确控制向罐车内加入的药液的量，保证施工设计严格执行。
51.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：第一单向阀023和第二单向阀024，该第一单向阀023设置在进液管012的第二管口，该第一单向阀023用于控制液泵011从该药液源抽出的药液的流动方向；该三通管体019的第二管口与气泵018的出气口通过第二管体021连通，该第二单向阀024设置在该第二管体021上，该第二单向阀024用于控制气泵018吹出的气体向排液管013流动。如图1所示，第一单向阀023设置在进液管012的第二管口，该第一单向阀023的出液口与该进液管012的第二管口连通，过滤网014设置在该第一单向阀023进液口所在位置，且该过滤网014覆盖该第一单向阀023的进液口。
52.可选地，该第一单向阀023包括本体(图1中未标出)以及位于该本体的内腔中的凡尔座0231、凡尔球2032、挡球销2033，该凡尔座0231位于该第一单向阀023靠近该第一单向阀023的进液口的一端，该挡球销2033位于该第一单向阀023靠近该第一单向阀023出液口的一端，该凡尔球2032位于该凡尔座0231与该挡球销2033之间，在该第一单向阀023未进入药液时，该凡尔球2032坐在该凡尔座0231上，当药液从该第一单向阀023的进液口流入该第一单向阀023时，在药液的作用下，该凡尔球2032脱离该凡尔座0231，使药液流向该第一单向阀023的出液口，在该凡尔球2032脱离该凡尔座0231之后，该挡球销2033可以对该凡尔球2032进行遮挡，避免药液将该凡尔球2032从该第一单向阀023冲出。可选地，该第二单向阀024可以是定压单向阀，该第二单向阀024可以是止回阀，该定压单向阀用于避免排液管013中的液体回流至气泵018中。
53.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：电源模块025，该电源模块025分别与液泵011和气泵018连接，该电源模块025用于向该液泵011和该气泵018供电。示例地，该液泵011具有液泵开关(图1中未示出)，该气泵018具有气泵开关(图1中未示出)，该电源模块025分别与该液泵开关和该气泵开关连接。示例地，该电源模块025通过电线026分别与该液泵开关和该气泵开关连接，本技术实施例对此不作限定。在本技术实施例中，该电源模块025可以是电瓶、蓄电池任何能够移动供电的模块。
54.可选地，请继续参考图1，该罐车加药液装置还包括：移动平台027，液泵011、气泵018和电源模块025均设置在该移动平台027上，这样可以便于该罐车加药液装置移动。可选地，流量计022也设置在该移动平台027上。可选地，该移动平台027上设置有手柄028，这样可以便于工作人员推动该移动平台027移动。示例地，该手柄028焊接在该移动平台027的一个板面上，且该手柄028与该液泵011、气泵018和电源模块025位于该移动平台027的同一个板面上。
55.示例地，该移动平台027为平板车。如图1所示，该移动平台027包括平台板0271和安装在该平台板0271上的多个滑轮0272，例如，该移动平台027包括安装在该平台板0271上的四个滑轮0272。其中，该平台板0271可以是钢板等刚性较强的板体，该滑轮0272可以是万向轮，该滑轮0272的转向以及滚动均较为灵活。该多个滑轮0272和该手柄028可以位于该平台板0271的两个不同的板面上，也即是，该多个滑轮0272安装在该平台板0271的同一个板面上，该手柄028、液泵011、气泵018和电源模块025设置在该平台板0271的另一个板面上，本技术实施例对此不做限定。
56.下面结合图1对本技术实施例提供的罐车加药液装置的工作原理进行说明。
57.在采用本技术实施例提供的罐车加药液装置向罐车内加药液时，首先，通过手柄028将移动平台027推至罐车与药液源(例如药桶)之间的适当位置，从而将该罐车加药液装
置推至罐车与药液源之间的适当位置；然后，通过举升杆016的第二端将连接在排液管013上的入罐弯头015举升至罐车的罐口，使入罐弯头015伸入罐车的罐口内，在举升杆016的第一端的固定座017的作用下，入罐弯头015下放钩住罐车的罐口，从而该入罐弯头015与该罐车的罐口固定；接着，将进液管012的第二端的过滤网014插入药液源(例如药桶)的药液中，打开液泵开关，使液泵011将药液源的药液抽出，药液依次通过过滤网014、第一单流阀023、进液管012、液泵011、第一管体020、流量计022、三通管体019、排液管013和入罐弯头015流入罐车内，实现对罐车加药液；之后，当流量计022的计量达到施工设计的药液量后，将进液管012的第二端的过滤网014从药液源(例如药桶)中取出，高举进液管012使进液管012中残留的药液依次通过液泵011、第一管体020、流量计022和三通管体019流入排液管013；之后，关闭液泵开关，打开气泵开关，气泵018工作压缩空气，使气泵018内的空气升压；再之后，打开第二单向阀014，使气泵018中的压缩空气从气泵018的出气口吹出并流向排液管013，将排液管013中残留的药液吹至罐车内；最后，关闭气泵开关，使用举升杆016将入罐弯头015从罐车中取出来。至此完成向罐车加药液的整个过程。
58.综上所述，本技术实施例提供的罐车加药液装置，该罐车加药液装置包括：液泵、进液管和排液管，该进液管和该排液管分别与该液泵连通，该液泵能够将药液源的药液抽出，使该药液源的药液依次通过该进液管、该液泵和该排液管流入罐车内，实现对罐车加药液，本技术提供的罐车加药液装置有助于降低工作人员向罐车加药液的劳动强度，且安全隐患较低。本技术实施例提供的罐车加药液装置移动方便，控制容易，无需工作人员高空作业就可以使工作人员单人将药液准确加入高达三米的罐车内，能够避免工作人员以及药桶从高空坠落，保证人员的安全且避免药液浪费。该罐车加药液装置可以属于油田修井作业、洗井作业的辅助设备。
59.在本技术中，术语“第一”、“第二”等类似描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上所述仅为本技术的示例性实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。