一种矸石充填装置的制作方法

本实用新型涉及矸石充填设备技术领域，尤其涉及一种矸石充填装置。

背景技术：

矸石是一种混含在煤层中的石块，含少量可燃物，不易燃烧，采矿过程中，从井下采出的或混入矿石中的碎石，随着开采技术不断的晚上，我国开始尝试采用矸石充填方法进行工作面充填开采，该充填方法是在通过刮板输送机将矸石输送到采空区进行工作面充填。

矸石充填装置就是一种用于对矸石输送到采空区进行工作面充填的设备，但是现有的矸石充填装置多为直接通过刮板运输机直接输送，在输送过程中将大颗粒矸石和小颗粒矸石同步输送进行填充，缺少对不同粒径的矸石进行区分填充的措施，影响填充的密实效果，且不易进行接顶。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矸石充填装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矸石充填装置，包括：刮板运输机和小颗粒输送通道；

所述刮板运输机的内部两端对称转动连接有两个输送滚轴，且两个输送滚轴之间转动连接有刮板输送带，所述刮板运输机的两端分别设置有开口向上的进料口和开口向下的出料口；

所述小颗粒输送通道水平设置在刮板运输机的底部，且小颗粒输送通道与刮板运输机之间设置有筛选隔板，所述小颗粒输送通道的内侧转动连接有螺旋输送杆；

所述小颗粒输送通道的一段安装有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与螺旋输送杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板运输机的顶部靠近进料口的一侧安装有输送电机，且输送电机通过传动链条与输送滚轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛选隔板上等距焊接有纵向加强筋条，所述筛选隔板上均匀开设有筛选孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括支撑组件；

所述支撑组件共设有多组，且多组支撑组件等距设置在刮板运输机的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件由第一支撑侧架和第二支撑侧架组成，且第一支撑侧架和第二支撑侧架分别通过三角固定架对称螺旋固定在刮板运输机的两侧，且第一支撑侧架和第二支撑侧架之间连接有弧形连接架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形连接架与小颗粒输送通道相互贴合，且弧形连接架的两侧对称垂直固定有液压伸缩杆，其中，液压伸缩杆的活动端连接有移动滚轮。

有益效果

本实用新型提供了一种矸石充填装置。具备以下有益效果：

(1)：该矸石充填装置通过在刮板运输机的底部设置小颗粒输送通道，在对矸石通过刮板运输机进行输送充填时，小颗粒矸石通过筛选隔板上的筛选孔落入到小颗粒输送通道中，然后可以通过驱动电机带动螺旋输送杆对小颗粒矸石进行输送填充，根据实际需要将大颗粒的矸石和小颗粒的矸石进行筛选出后分布填充，提高矸石填充密实效果，同时可以在矸石填充工作面充填小颗粒矸石，便于对矸石填充工作面进行接顶。

(2)：该矸石充填装置通过设置支撑组件，支撑组件中的第一支撑侧架和第二支撑侧架配合弧形连接架实现对刮板运输机和小颗粒输送通道进行整体支撑，提高支撑的稳定性，同时弧形连接架底部的液压伸缩杆可以作用于移动滚轮，使得移动滚轮着地受力，从而在移动调节该矸石充填装置时更加的方便，实现支撑侧架和移动滚轮根据需要切换使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矸石充填装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中筛选隔板的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑组件的结构示意图。

图例说明：

1、刮板运输机；2、输送滚轴；3、刮板输送带；4、输送电机；5、传动链条；6、进料口；7、出料口；8、小颗粒输送通道；9、筛选隔板；91、纵向加强筋条；92、筛选孔；10、螺旋输送杆；11、驱动电机；12、支撑组件；121、第一支撑侧架；122、第二支撑侧架；123、三角固定架；124、弧形连接架；125、液压伸缩杆；126、移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矸石充填装置，包括：刮板运输机1和小颗粒输送通道8；

刮板运输机1的内部两端对称转动连接有两个输送滚轴2，且两个输送滚轴2之间转动连接有刮板输送带3，刮板运输机1的两端分别设置有开口向上的进料口6和开口向下的出料口7；

小颗粒输送通道8水平设置在刮板运输机1的底部，且小颗粒输送通道8与刮板运输机1之间设置有筛选隔板9，小颗粒输送通道8的内侧转动连接有螺旋输送杆10；

小颗粒输送通道8的一段安装有驱动电机11，且驱动电机11通过联轴器与螺旋输送杆10传动连接。

刮板运输机1的顶部靠近进料口6的一侧安装有输送电机4，且输送电机4通过传动链条5与输送滚轴2传动连接。

筛选隔板9上等距焊接有纵向加强筋条91，筛选隔板9上均匀开设有筛选孔92。

纵向加强筋条91可以增强筛选隔板9强度，防止其发生变形，同时筛选孔92用于对小颗粒矸石进行分选。

工作原理：该矸石充填装置使用时，将矸石通过刮板运输机1的进料口6装入到刮板运输机1中，然后又输送电机4通过传动链条5带动输送滚轴2进行转动，输送滚轴2带动刮板输送带3将刮板运输机1中的矸石进行输送，再通过出料口7排出对采空区进行填充，在通过刮板输送带3对矸石进行输送时，小颗粒矸石会通过刮板运输机1与小颗粒输送通道8之间的筛选隔板9落入到小颗粒输送通道8中，实现对大颗粒矸石和小颗粒矸石进行分选出，进入到小颗粒输送通道8中的小颗粒矸石可以通过驱动电机11带动螺旋输送杆10进行输送填充，实现根据实际需要将大颗粒的矸石和小颗粒的矸石进行筛选出后分布填充，提高矸石填充密实效果，同时可以在矸石填充工作面充填小颗粒矸石，便于对矸石填充工作面进行接顶。

还包括支撑组件12；

支撑组件12共设有多组，且多组支撑组件12等距设置在刮板运输机1的两侧。

支撑组件12由第一支撑侧架121和第二支撑侧架122组成，且第一支撑侧架121和第二支撑侧架122分别通过三角固定架123对称螺旋固定在刮板运输机1的两侧，且第一支撑侧架121和第二支撑侧架122之间连接有弧形连接架124。

支撑组件12中的第一支撑侧架121和第二支撑侧架122配合弧形连接架124实现对刮板运输机1和小颗粒输送通道8进行整体支撑，提高支撑的稳定性。

弧形连接架124与小颗粒输送通道8相互贴合，且弧形连接架124的两侧对称垂直固定有液压伸缩杆125，其中，液压伸缩杆125的活动端连接有移动滚轮126。

弧形连接架124底部的液压伸缩杆125可以作用于移动滚轮126，使得移动滚轮126着地受力，从而在移动调节该矸石充填装置时更加的方便，实现支撑侧架和移动滚轮126根据需要切换使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。