一种煤矿开采用的采煤机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采煤设备技术领域，具体为一种煤矿开采用的采煤机。


背景技术：

[0002]
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，现有技术的采煤机存在破碎不完全的情况，首先难以将煤矿进行高效破碎，效率低下，而且长期使用后，破碎刀片容易产生断裂，需要定期进行更换维护，使用寿命较短，难以满足多方位的需求，为此我们提出了一种煤矿开采用的采煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用的采煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采用的采煤机，包括连接轴，所述连接轴的表面固定连接有旋转筒，所述旋转筒的表面等距离环绕开设有四个插槽，所述插槽内插接有破碎机构，所述旋转筒正面且对应破碎机构的位置设有插接杆，所述插接杆的后端依次贯穿旋转筒、插槽和破碎机构且延伸至其旋转筒的外部，位于旋转筒前后两侧的插接杆表面均开设有外螺纹，所述插接杆表面且对应外螺纹的位置螺纹连接有与其相适配的螺母，所述螺母靠近旋转筒的一侧与旋转筒相互接触；
[0005]
所述破碎机构包括插块，所述插块远离插槽的一侧固定连接有瓦形扣板，所述瓦形扣板顶部的四角处均开设有安装孔，所述安装孔设有安装螺钉，所述安装螺钉的螺纹端依次贯穿瓦形扣板和旋转筒且延伸至旋转筒内部与其螺纹连接，所述瓦形扣板的顶部前后等距离焊接有不少于七个的长条破碎钉，所述长条破碎钉的左右两侧均焊接有连杆，所述连杆远离长条破碎钉的一端固定连接有弯钩破碎钉。
[0006]
优选的，所述插块插接于插槽的内部，所述插块对应插接杆的位置开设有插孔，所述瓦形扣板内侧与旋转筒表面相互接触。
[0007]
优选的，所述瓦形扣板表面且对应长条破碎钉的两侧均固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋靠近长条破碎钉的一侧与长条破碎钉固定连接。
[0008]
优选的，所述长条破碎钉侧面且对应连杆的位置固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋靠近连杆的一侧与连杆固定连接。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
本实用新型通过连接轴将装置安装于采矿机的驱动端头上，使本装置可以进行旋转，通过将瓦形扣板内侧的插块插入插槽中，并用插接杆贯穿至旋转筒两头，螺母上紧后对破碎机构进行一次固定，再利用安装螺钉对瓦形扣板上紧至旋转筒上，进行二次固定，旋转筒转动时，通过长条破碎钉和弯钩破碎钉对煤矿进行高效破碎，该煤矿开采用的采煤机，结
构设计合理，使用方便，可对煤矿进行高效破碎，而且在长期使用后，破碎刀片不易断裂，降低了定期更换维护的频率，提高了使用寿命，满足多方位使用需求。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
[0012]
图2为本实用新型破碎机构主视图的结构剖面图；
[0013]
图3为本实用新型破碎机构俯视图的结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型图3中a-a的局部放大图；
[0015]
图5为本实用新型插接杆的结构示意图。
[0016]
图中：1连接轴、2旋转筒、3插槽、4破碎机构、41插块、42瓦形扣板、 43安装孔、44安装螺钉、45长条破碎钉、46连杆、47弯钩破碎钉、48插孔、 49第一加强筋、410第二加强筋、5插接杆、6螺母。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-5，一种煤矿开采用的采煤机，包括连接轴1，连接轴1的表面固定连接有旋转筒2，旋转筒2的表面等距离环绕开设有四个插槽3，插槽 3内插接有破碎机构4，旋转筒2正面且对应破碎机构4的位置设有插接杆5，插接杆5的后端依次贯穿旋转筒2、插槽3和破碎机构4且延伸至其旋转筒2 的外部，位于旋转筒2前后两侧的插接杆5表面均开设有外螺纹，插接杆5 表面且对应外螺纹的位置螺纹连接有与其相适配的螺母6，螺母6靠近旋转筒 2的一侧与旋转筒2相互接触。
[0019]
破碎机构4包括插块41，插块41插接于插槽3的内部，插块41对应插接杆5的位置开设有插孔48，插块41远离插槽3的一侧固定连接有瓦形扣板 42，瓦形扣板42内侧与旋转筒2表面相互接触，瓦形扣板42顶部的四角处均开设有安装孔43，安装孔43设有安装螺钉44，安装螺钉44的螺纹端依次贯穿瓦形扣板42和旋转筒2且延伸至旋转筒2内部与其螺纹连接，瓦形扣板 42的顶部前后等距离焊接有不少于七个的长条破碎钉45，瓦形扣板42表面且对应长条破碎钉45的两侧均固定连接有第一加强筋49，第一加强筋49靠近长条破碎钉45的一侧与长条破碎钉45固定连接，长条破碎钉45的左右两侧均焊接有连杆46，长条破碎钉45侧面且对应连杆46的位置固定连接有第二加强筋410，第二加强筋410靠近连杆46的一侧与连杆46固定连接，连杆 46远离长条破碎钉45的一端固定连接有弯钩破碎钉47，通过连接轴1将装置安装于采矿机的驱动端头上，使本装置可以进行旋转，通过将瓦形扣板42 内侧的插块41插入插槽3中，并用插接杆5贯穿至旋转筒2两头，螺母6上紧后对破碎机构4进行一次固定，再利用安装螺钉44对瓦形扣板42上紧至旋转筒2上，进行二次固定，旋转筒2转动时，通过长条破碎钉45和弯钩破碎钉47对煤矿进行高效破碎，该煤矿开采用的采煤机，结构设计合理，使用方便，可对煤矿进行高效破碎，而且在长期使用后，破碎刀片不易断裂，降低了定期更换维护的频率，提高了使用寿命，满足多方位使用需求。
[0020]
使用时，通过连接轴1将装置安装于采矿机的驱动端头上，使本装置可以进行旋转，通过将瓦形扣板42内侧的插块41插入插槽3中，并用插接杆5 贯穿至旋转筒2两头，螺母6上紧后对破碎机构4进行一次固定，再利用安装螺钉44对瓦形扣板42上紧至旋转筒2上，进行二次固定，旋转筒2转动时，通过长条破碎钉45和弯钩破碎钉47对煤矿进行高效破碎。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。