一种隧道环纵向系统排水结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于隧道排水系统领域，尤其是涉及一种隧道环纵向系统排水结构。


背景技术：

[0002]
在现有的技术中，随着交通工程的快速发展，为穿越山岭、城市敏感区等地段，不可避免的需要建设大量的隧道工程，根据目前的隧道防排水结构，隧道排水基本上都是采用了环纵向排水盲管引排，圆形盲管在施工中由于盲管的直径占用了部分衬砌厚度，同时由于混凝土挤压，盲管易变形，施工质量较难控制，且由于地下水位置不宜确定，容易造成后期衬砌渗漏水等病害产生。
[0003]
为了解决衬砌渗漏水及隧道底部水压较大造成仰拱上鼓等问题，有必要结合隧道排水施工工艺及排水方案，研究一种新型的隧道排水系统方案及结构形式。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的问题是提供一种隧道环纵向系统排水结构，尤其适合解决衬砌渗漏水及隧道底部水压较大造成仰拱上鼓等问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种隧道环纵向系统排水结构，包括拱墙和初期支护，拱墙截面为半圆形结构，且初期支护上表面抵在隧道顶部上，拱墙上表面设置有初期支护，初期支护下表面设置有防水板，防水板位于拱墙与初期支护之间，防水板表面设置有土工布，在土工布表面拱腰两侧及拱墙两侧各设置一道纵向排水带，且位于拱墙上环向间隔10～12m的两侧各设置一道拱墙环向排水带，纵向排水带与拱墙环向排水带相互垂直且二者相交处形成连接部，拱墙底部设置有仰拱体，仰拱体底部外侧设置在初期支护内，仰拱体两侧对称设置有纵向盲管，两侧的拱墙环向排水带端部分别从两侧纵向盲管侧壁插入，拱墙环向排水带与纵向盲管连接处设置有硅酮密封胶圈，仰拱体在初期支护表面间隔20～30m处设置一仰拱环向排水带，仰拱体底部两侧各设置一道纵向排水带，仰拱环向排水带与纵向排水带相互垂直且二者相交处形成连接部，仰拱环向排水带与纵向盲管侧壁连接，且拱墙内部两侧对称设置有纵向侧沟，仰拱环向排水带通过拱墙上设置的固定卡后伸入纵向侧沟内。
[0006]
纵向排水带和环向排水带的两侧均设置有无纺布，纵向排水带和环向排水带芯材采用聚丙烯pp。
[0007]
纵向排水带和环向排水带内部设置有多个排水孔，且排水孔之间由聚丙烯(pp)骨架相互隔开。
[0008]
纵向排水带和环向排水带在拱墙部位通过钢钉固定在初期支护上。
[0009]
仰拱体顶部设置有隧底填充物，隧底填充物内部中心处设置有中心水沟，中心水沟与两侧的纵向侧沟通过连通管连通。
[0010]
拱墙环向排水带设置在施工缝、变形缝和沉降缝两侧。
[0011]
具体施工方案为：
[0012]
第一步，按照工程概况提前生产纵向排水带、拱墙环向排水带和仰拱环向排水带；
[0013]
第二步，在排水带施工过程中，拱墙、仰拱体和初期支护施工完成，表面铺设土工布后，在土工布表面安装纵向排水带和拱墙环向排水带，并将拱墙环向排水带在拱墙底部通过硅酮密封胶圈接入纵向盲管；
[0014]
第三步，在仰拱体的初期支护施工完成，在初期支护表面安装纵向排水带和仰拱环向排水带；
[0015]
第四步，在纵向排水带、拱墙环向排水带和仰拱环向排水带内侧施工防水板，之后在施工二次衬砌，通过仰拱环向排水带将纵向盲管与纵向侧沟连通；
[0016]
第五步，将中心水沟施工安装在隧底填充物内，并通过连通管将中心水沟与纵向侧沟连通。
[0017]
在使用过程中，隧道内部的水会通过纵向排水带和拱墙环向排水带顺着拱墙排下，而后经过纵向盲管排入纵向侧沟排出，并通过连通管排入中心水沟后排出。
[0018]
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得本实用新型能够实现隧道拱墙及仰拱底部整体安装施工，且其结构简洁，便于施工，可有效提高隧道围岩水引排目的，有效提高施工质量，改善衬砌背后地下水引排，减少隧道渗漏水病害及仰拱上鼓病害产生。
附图说明
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图1是本实用新型的正视结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型的局部结构截面示意图；
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图3是本实用新型仰拱排水带与纵向盲管连接结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型环向排水带与纵向盲管连接结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型的排水带的俯视结构示意图；
[0024]
图6是本实用新型的排水带的正视结构示意图；
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图中：
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1、拱墙
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2、初期支护
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3、土工布
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4、纵向排水带
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5、拱墙环向排水带
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6、连接部
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7、硅酮密封胶圈
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8、纵向盲管
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9、仰拱体
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10、固定件
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11、纵向侧沟
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12、无纺布
[0030]
13、排水孔
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14、仰拱环向排水带
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15、中心水沟
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16、隧底填充物
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17、连通管
具体实施方式
[0032]
如图1-6所示，本实用新型为一种隧道环纵向系统排水结构，包括拱墙1和初期支护2，拱墙1截面为半圆形结构，且初期支护2上表面抵在隧道顶部上，拱墙1上表面设置有初期支护2，初期支护2下表面设置有防水板，防水板位于拱墙1与初期支护2之间，防水板表面设置有土工布3，在土工布3表面拱腰两侧及拱墙1两侧各设置一道纵向排水带4，且位于拱墙1上环向间隔10～12m的两侧各设置一道拱墙环向排水带5，纵向排水带4与拱墙环向排水带5相互垂直且二者相交处形成连接部6，拱墙1底部设置有仰拱体9，仰拱体9底部外侧设置
在初期支护2内，仰拱体9两侧对称设置有纵向盲管8，两侧的拱墙环向排水带5端部分别从两侧纵向盲管8侧壁插入，拱墙环向排水带5与纵向盲管8连接处设置有硅酮密封胶圈7，仰拱体9在初期支护2表面间隔20～30m处设置一仰拱环向排水带14，仰拱体9底部两侧各设置一道纵向排水带4，仰拱环向排水带14与纵向排水带4相互垂直且二者相交处形成连接部6，仰拱环向排水带14与纵向盲管8侧壁连接，且拱墙1内部两侧对称设置有纵向侧沟11，仰拱环向排水带14通过拱墙1上设置的固定卡10后伸入纵向侧沟11内。
[0033]
纵向排水带4和环向排水带的两侧均设置有无纺布12，纵向排水带4和环向排水带芯材采用聚丙烯pp。
[0034]
纵向排水带4和环向排水带内部设置有多个排水孔13，且排水孔13之间由聚丙烯(pp)骨架相互隔开。
[0035]
纵向排水带4和环向排水带在拱墙1部位通过钢钉固定在初期支护2上。
[0036]
仰拱体9顶部设置有隧底填充物16，隧底填充物16内部中心处设置有中心水沟15，中心水沟15与两侧的纵向侧沟11通过连通管17连通。
[0037]
拱墙环向排水带5设置在施工缝、变形缝和沉降缝两侧。
[0038]
具体施工方案为：
[0039]
第一步，按照工程概况提前生产纵向排水带4、拱墙环向排水带5和仰拱环向排水带14；
[0040]
第二步，在排水带施工过程中，拱墙1、仰拱体9和初期支护2施工完成，表面铺设土工布3后，在土工布3表面安装纵向排水带4和拱墙环向排水带5，并将拱墙环向排水带5在拱墙1底部通过硅酮密封胶圈7接入纵向盲管8；
[0041]
第三步，在仰拱体9的初期支护2施工完成，在初期支护2表面安装纵向排水带4和仰拱环向排水带14；
[0042]
第四步，在纵向排水带4、拱墙环向排水带5和仰拱环向排水带14内侧施工防水板，之后在施工二次衬砌，通过仰拱环向排水带14将纵向盲管8与纵向侧沟11连通；
[0043]
第五步，将中心水沟15施工安装在隧底填充物16内，并通过连通管17将中心水沟15与纵向侧沟11连通。
[0044]
在使用过程中，隧道内部的水会通过纵向排水带4和拱墙环向排水带5顺着拱墙1排下，而后经过纵向盲管8排入纵向侧沟11排出，并通过连通管17排入中心水沟15后排出。
[0045]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。