防漏失阀的制作方法

1.本实用新型涉及石油\天然气完井及生产领域，尤其是一种防漏失阀。


背景技术：

2.防漏失阀用于关闭高渗透率地层。在修井期间，关闭管柱，减少液体流失入地层，加快再生产见油速率。现有的防漏失阀需要通过工具开关防漏失阀，操作复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够实现不下入开关工具，在井口通过打水压的远程遥控方式打开阀门的防漏失阀；具体技术方案为：
4.一种防漏失阀，包括壳体以及固定在上下两端的上接头和下接头；壳体内下部设置有开阀机构、阀芯和阀座；所述壳体内上部设置有远程开阀触发机构。
5.进一步，所述外管组件包括自上至下依次固定连接的壳体、扶正外筒、定位接头、容砂外筒、上支撑座和球阀外筒。
6.进一步，所述远程开阀触发机构包括活塞芯轴、注入壳体、衬套；所述注入壳体套接在所述活塞芯轴外，所述衬套与注入壳体内壁、活塞芯轴外壁和活塞芯轴的下端组成密闭的气压腔；活塞芯轴为管状，下端面的面积大于上端面面积；活塞芯轴在所述气压腔内气体压力和管内水压共同作用下向上或向下移动。
7.进一步，还包括防误动作机构，所述防误动作机构包括换向芯轴和旋转套筒；所述换向芯轴外壁设置有若干个滑槽，所述旋转套筒内壁设置有限位销；所述滑槽中向上的长槽数量小于向下的短槽数量。
8.进一步，所述开阀机构包括操作臂、所述阀芯两侧沿径向设置的传动片槽，所述传动片槽中设置的传动片，所述传动片的中心孔套接在所述操作臂内侧的传动片销柱上。
9.本实用新型防漏失阀通过设置换向芯轴与旋转套筒配合，在换向芯轴的外壁设置有若干个长短不一的供旋转套筒内壁设置的限位销滑动的旋转滑槽；旋转滑槽的长度用于限制活塞芯轴的位移范围；通过压力驱动限位销在长槽和短槽直接切换，限位销在长槽滑动时，可以打开阀门；实现采用远程遥控方式打开阀门。
附图说明
10.图1为本实用新型防漏失阀上半部结构示意图；
11.图2为本实用新型防漏失阀下半部结构示意图；
12.图3为换向芯轴结构示意图；
13.图4为旋转套筒结构示意图；
14.图5为开阀机构结构示意图的分解图；
15.图6为耳板结构示意图的分解图。
16.图中：1、上接头；2、对称壳体；3、泄油固定螺丝；4、泄油销；5、活塞芯轴；6、衬套；7、
剪切铜销；8、注入壳体；9、丝堵；10、平衡杆；11、螺帽；12、扶正外筒；13、旋转套筒； 14、限位销；15、换向芯轴；151、长槽；152、短槽；153、导引面；154、限位环缺；155、限位台；156、推臂；16、上坐落接头；17、下坐落接头；18、转换接头；19、密封销；20、垫片；21、定位接头；22、弹性指；23、上容砂芯轴；24、止动销；25、容砂外筒；26、下容砂芯轴；27、上支撑座；28、芯轴外套；29、操作臂；291、传动片销柱；30、导向环；31、球阀外筒；32、清屑弹簧；33、清屑座；34、阀芯； 341、球轴；342、传动片槽；35、清屑垫；36、护圈；37、下支撑座；38、阀座；39、活塞内筒；40、浮动活塞；41、下接头；42、承载环；43、阀座弹簧；44、弹簧垫圈；45、定位环；46、隔垫；47、锁片；48、固定套；49、固定销；50、球轴承；51、传动片；52、耳板；521、内侧面；522、销钉孔；523、球轴座；524、通水孔；525、轴座端面；53、调整垫圈；54
‑
64、o型圈；65、内六角凹端紧定螺钉；66、内六角凹端紧定螺钉；67、内六角圆柱头螺钉；68、轴用弹性挡圈；69、内筒；691、内环；692、内环连接臂；693、密封槽。
具体实施方式
17.下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
18.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
19.如图1所示，本实施例中的防漏失阀，包括外管组件以及固定在上下两端的上接头1和下接头41；外管组件内下部设置有开阀机构、阀芯34和阀座38；外管组件内上部设置有远程开阀触发机构。远程开阀触发机构可以实现在（球阀）阀芯关闭状态下，不借助专用开阀工具将阀门打开。
20.其中，所述外管组件包括自上至下依次固定连接的对称壳体2、扶正外筒12、定位接头21、定位接头25、上支撑座27和球阀外筒31。
21.所述远程开阀触发机构包括活塞芯轴5、注入壳体8、衬套6；所述注入壳体8套接在所述活塞芯轴5外，所述衬套6与注入壳体8的内壁、活塞芯轴5的外壁和活塞芯轴5的下端组成密闭的气压腔；活塞芯轴5为管状，下端面的面积大于上端面面积；所述气压腔通过注入口注入高压气体；优选惰性气体。活塞芯轴5在所述气压腔内气体压力以及自重的作用下下移；当管内加压，水压大于活塞芯轴5的自重和气压腔的压力后，在水压作用下向上移动。活塞芯轴5向下可以推动开阀机构执行开阀动作。
22.首次远程开阀前，其他完井工艺可能也需要加压操作；为了避免加压操作引起开阀的误操作，还设置了防误动作机构，所述防误动作机构包括换向芯轴15和旋转套筒13；所述换向芯轴15外壁设置有若干个滑槽，所述旋转套筒13的内壁设置有限位销14；所述限位销14在所述滑槽内滑动，限制换向芯轴的上下运动范围；所述滑槽中向上的长槽151数量小于向下的短槽152数量。长槽151至少有一个；这样，可以使旋转套筒13在经历几个短程往复运动后，才会有一次长程的下移。衬套6与活塞芯轴5通过剪切铜销7固定连接。当限位销14
在长槽151中滑动时，会剪断所述剪切铜销7，解除衬套6对活塞芯轴5的限位作用。
23.旋转套筒13可以卡在注入壳体8与扶正外筒12之间，只能沿中心轴旋转，不能上下运动。换向芯轴15外壁的滑槽之间设置有导引面153；导引限位销14进入下一个滑槽，不能返回上一个滑槽。
24.换向芯轴15的下端管壁上对称设置有两个通槽。如图5所示，用于开关工具脱手的内筒69内设置有内环结构；所述内环691与内筒69的内壁通过内环连接臂692连接；内环连接臂692的位置和尺寸与两个通槽对应；换向芯轴15的下端穿过内环691与内壁之间的空隙向下运动。内环连接臂692可以设置倒角，方便换向芯轴15的下端穿过内环691与内壁之间的空隙。内筒69外壁下部设置有密封槽693。
25.所述开阀机构包括操作臂29、所述阀芯34两侧沿径向设置的传动片槽342，所述传动片槽342中设置的传动片51，所述传动片51的中心孔套接在所述操作臂29内侧的传动片销柱291上。阀芯34两侧的球轴341通过球轴承50与耳板52的球轴座523连接；球轴座523的轴座端面525位球面；操作臂29上设置有容纳球轴座523的长条通孔。耳板52上下端面的销钉孔522通过销钉分别上支撑座27和下支撑座37固定连接。耳板52的内侧面521紧贴操作臂29外侧面，并覆盖操作臂29上的长条通孔；防止漏砂。耳板52上还设置有4个通水孔524。
26.操作臂29向下运动时，传动片销柱291带动传动片51沿传动片槽342滑动，将操作臂29直线运动转换为阀芯34 的旋转运动，将阀芯34打开。
27.本实用新型中的防漏失阀，通过管内加压减压进行换向芯轴15外壁的滑槽切换，当限位销14进入长槽后，换向芯轴15向下运动，推动开阀机构实现远程开阀。该结构开阀简单，不需要借助专用的开关工具。
28.上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。