一种钻头可伸缩的锚杆的制作方法

本实用新型涉及锚杆领域，具体而言，涉及一种钻头可伸缩的锚杆。

背景技术：

锚杆，是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中。

锚杆在用于矿山时非常常见，锚杆的钻头是重要结构，主要用于为锚杆进行导向，但是也存在一些缺点，钻头的顶端十分尖锐，无论在搬运中或者工作中都容易对工作人员或者其他物体造成伤害，针对上述问题提出一种钻头可伸缩的锚杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻头可伸缩的锚杆，其钻头滑动嵌设于所述第一锚杆的内腔的内壁上，且其可沿所述内腔的轴向滑动，使得钻头在不使用时可以滑动进入到第一锚杆的内腔中，防止钻头在不使用时对工作人员或者其他物体造成损坏。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钻头可伸缩的锚杆，包括钻头、第一锚杆，所述第一锚杆的一端与所述钻头的一端连接，所述第一锚杆为管状体，所述钻头滑动嵌设于所述第一锚杆的内腔的内壁上，且其可沿所述内腔的轴向滑动。

优选的，所述第一锚杆与所述钻头连接的一端为连接端，所述连接端的管壁上开设有通槽，所述通槽贯穿所述连接端的管壁，所述钻头的侧壁上设置有第一滑板，且所述第一滑板滑动嵌设于所述通槽的内壁上，且其可沿所述通槽的长度方向滑动，以控制所述钻头伸出或者进入所述内腔。

优选的，所述第一滑板沿其长度方向上的两端分别设置有固定柱，所述通槽的侧壁上设置有与所述固定柱配合的固定孔。

优选的，所述第一滑板上设置有挡尘板，所述挡尘板以所述第一滑板为中心，环绕设置在所述第一滑板的外壁上，且其位于所述通槽的顶侧，其与所述第一滑板配合，使得所述通槽的开口处相对密封。

优选的，所述第一滑板的顶端设置有若干防滑纹。

优选的，所述钻头的侧壁上还设置有第二滑板，所述连接端的内壁上的设置有与所述第二滑板配合的滑槽。

优选的，所述第一锚杆远离所述钻头的一端设置有第二锚杆，所述第二锚杆为管状体，其套设在所述第一锚杆的外壁上，所述第一锚杆的侧壁有第二插孔，所述第二锚杆的侧壁有第三插孔，所述第一锚杆通过插入所述第二插孔和所述第三插孔的第二插销与所述第二锚杆连接。

优选的，所述第二插孔为多个，多个所述第二插孔沿所述第一锚杆的轴向间隔设置在所述第一锚杆的侧壁上，所述第三插孔为多个，多个所述第三插孔沿所述第二锚杆的轴向间隔设置在所述第二锚杆的侧壁上。

优选的，所述第二插孔和所述第三插孔的开口处都嵌设有一层防尘膜。

优选的，所述第二锚杆远离所述钻头的一端设置有限位结构。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种钻头可伸缩的锚杆，其钻头滑动嵌设于所述第一锚杆的内腔的内壁上，且其可沿所述内腔的轴向滑动，使得钻头在不使用时可以滑动进入到第一锚杆的内腔中，防止钻头对工作人员或者其他物体造成损坏，在使用时，可将钻头100从第一锚杆的内腔中拉出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种钻头可伸缩的锚杆的拆分立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种钻头可伸缩的锚杆的钻头收缩进入第一锚杆时的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种钻头可伸缩的锚杆的图2中a处的放大图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种钻头可伸缩的锚杆的防尘布和通槽的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种钻头可伸缩的锚杆的通槽的剖视图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种钻头可伸缩的锚杆的第二插孔/第三插孔的剖视图。

图标：100-钻头；110-第一滑板；111-固定柱；112-防尘布；120-第二滑板；200-第一锚杆；210-第二插孔；220-注浆孔；230-通槽；231-固定孔；300-第二锚杆；310-第三插孔；311-防尘膜；320-第二插销；400-限位结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供了一种钻头100可伸缩的矿用锚杆，包括钻头100、第一锚杆200，钻头100用于对矿用锚杆进行导向，所述第一锚杆200的一端与所述钻头100的一端连接，所述第一锚杆200为管状体，所述钻头100滑动嵌设于所述第一锚杆200的内腔的内壁上，且其可沿所述内腔的轴向滑动，且本实施例的滑动连接为可控的，即当钻头100受其他外力时，不会自动滑动。

本实施例的工作原理为：在不使用矿用锚杆时，手动推动钻头100朝着第一锚杆200的内腔内移动，直到钻头100的尖锐部分完全滑入第一锚杆200的内腔为止，当使用锚杆时，首先在围岩上打孔，然后手动将钻头100拉出第一锚杆200的内腔，最后整个锚杆插入孔中，钻头100对其进行导向。

本实施例提供了一种钻头可伸缩的锚杆，其钻头100滑动嵌设于所述第一锚杆200的内腔的内壁上，且其可沿所述内腔的轴向滑动，使得钻头100在不使用时可以滑动进入到第一锚杆的内腔中，防止钻头对工作人员或者其他物体造成损坏，在使用时，可将钻头100从第一锚杆的内腔中拉出。

实施例2

如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一锚杆200与所述钻头100连接的一端为连接端，所述连接端的管壁上开设有通槽230，所述通槽230贯穿所述连接端的管壁，所述钻头100的侧壁上设置有第一滑板110，且所述第一滑板110滑动嵌设于所述通槽230的内壁上，且其可沿所述通槽230的长度方向滑动，以控制所述钻头100伸出或者进入所述内腔。本实施例可通过手动滑动第一滑板110，来控制钻头100伸出或者进入所述内腔，结构简单，使用方便。

实施例3

如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一滑板110沿其长度方向上的两端分别设置有固定柱111，所述通槽230的侧壁上设置有与所述固定柱111配合的固定孔231，且所述固定柱111与所述固定孔231为过盈配合，即固定柱111的直径要略大于固定孔231的直径，固定柱111要使用一定的外力才能插入固定孔231中，且从固定孔231中拔出固定柱111时，也需要一定的外力，本实施例中，当需要将钻头100拉入第一锚杆200的内腔中时，滑动第一滑板110，使得钻头100滑入第一锚杆200的内腔中，再将固定柱111插入固定孔231中，以对钻头100进行进一步的固定。

实施例4

如图4所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一滑板110上设置有挡尘板112，所述挡尘板112以所述第一滑板110为中心，环绕设置在所述第一滑板110的外壁上，且其位于所述通槽230的顶侧，其与所述第一滑板110配合，使得所述通槽230的开口处相对密封。

本实施例中，设置挡尘板112的目的是为了防止钻孔中的土壤灰尘进入到第一锚杆中100，造成堵塞，在第一滑板110左右滑动时，挡尘板112会随着第一滑板110的左右滑动，且始终与第一滑板110配合，使得通槽230的开口处相对密封。

实施例5

如图3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一滑板110的顶端设置有若干防滑纹。防滑纹的设置，增大了工作人员手与第一滑板110之间的摩擦力。

实施例6

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述钻头100的侧壁上还设置有第二滑板120，所述连接端的内壁上的设置有与所述第二滑板120配合的滑槽。

实施例7

如图1、2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一锚杆200远离所述钻头的一端设置有第二锚杆300，所述第二锚杆300为管状体，其套设在所述第一锚杆200的外壁上，所述第一锚杆200的侧壁有第二插孔210，所述第二锚杆300的侧壁有第三插孔310，所述第一锚杆200通过插入所述第二插孔210和所述第三插孔310的第二插销320与所述第二锚杆300连接。

实施例8

如图1、2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第二插孔210为多个，多个所述第二插孔210沿所述第一锚杆200的轴向间隔设置在所述第一锚杆200的侧壁上，所述第三插孔310为多个，多个所述第三插孔310沿所述第二锚杆300的轴向间隔设置在所述第二锚杆300的侧壁上。本实施例中，锚杆装置的长度可以通过不同的第二插孔和第三插孔的配合进行调整。

实施例9

如图6所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第二插孔210和所述第三插孔310的开口处都嵌设有一层防尘膜311。当需要使用第二插孔210和所述第三插孔310时，只需要将防尘膜311取出即可。

实施例10

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第二锚杆300远离所述钻头100的一端设置有限位结构400，且第一锚杆上设置有出浆孔220。