一种简易退锚杆装置的制作方法

本实用新型属于煤矿机械设备技术领域，具体涉及一种简易退锚杆装置。

背景技术：

煤矿综采队组在采煤过程中经常需要拆除锚杆，如为了满足断面需求，将断面由原3.8m宽扩大至5.4m宽，为提高掘进效率和保证安全施工，需要将原锚杆套出，然后用掘进机割煤刷扩；再如顶板需在一定范围内及时垮落，悬顶距离过大易形成隐患进而酿成事故，为了让顶板及时垮落，需要提前拆除锚杆，但是由于顶板压力和螺母锈蚀导致锚杆拆除困难，本矿二次成巷刷帮的作业现场由于巷道顶板下沉底板底鼓条件较差，机械无法进入施工工作面，现有处理二次成巷的拆除锚杆设备都不适用，极大的影响了工作面安全生产及效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种简易退锚杆装置，解决了煤矿综采过程处理二次成巷时等条件恶劣的环境中锚杆拆除困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种简易退锚杆装置，包括套杆，钻头组合件，所述钻头组合件包括4个钻尖头，互相垂直设置，所述钻尖头底端与套杆顶部固定连接，两个所述钻尖头对称设置且平行于套杆，另外两个所述钻尖头对称设置且与套杆的夹角为锐角，所述钻尖头为片状，所述套杆的底部连接有送水器，所述套杆为中空结构，内直径比锚杆直径大10mm~20mm，所述套杆底部设有连接装置，所述连接装置与钻机固定连接。

进一步的，所述钻尖头为弧形片状。

进一步的，所述钻尖头材质为金刚石。

进一步的，两个所述钻尖头与套杆外侧的夹角角度为10°。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过利用对锚杆的锚固段进行扩孔后与顶板进行切割分离的工作原理，设置内径直径比锚杆直径大的中空结构的套杆，可将锚杆套在其中，同时设置4个钻尖头，通过连接装置与钻机相连，利用钻机的旋转将锚杆的锚固段进行扩孔，其中两个钻尖头对称设置且与套杆的夹角为锐角，增大扩孔的截面积，有利于提高破坏锚杆的锚固段的效率，连接送水器可以起到降温和水力排渣的作用，进一步提高了退锚杆的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

图1为本实用新型所述简易退锚杆装置结构示意图；

图2为本实用新型所述简易退锚杆装置的俯视图；

图中：1—套杆；2—钻头组合件；3—连接装置；4—送水器；5—钻尖头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

煤矿综采队组在采煤过程中有时需对巷道进行二次改造，为了满足断面需求，需要将断面由原先3.8m宽扩大至5.4m宽，为了提高掘进效率和保证安全施工，需要将原锚杆套出，然后用掘进机割煤刷扩，再如有时顶板需在一定范围内及时垮落，若悬顶距离过大则易形成隐患进而酿成事故，为了让顶板及时垮落，提前拆除锚杆是较为有效的方法，但是由于顶板压力和螺母锈蚀导致锚杆拆除困难，为解决此问题，经多次深入掘进刷帮工作面及综采工作面进行实地考察，不断的研究和反复的实验，设计出以下退锚杆装置。

（1）使用气压泵及张拉泵退锚杆：气压泵选用节奏紧凑、重量轻、携带方便、操作简单的fdb0.63×63型气动油泵，该气动油泵以压缩空气为动力源，气缸和液压缸具有较大的面积差，从而以较小的气压使液压油缸产生高压油以驱动中空张拉液压千斤顶，同时对液压油泵的油管接头进行改造，使得此油泵更加便捷的适用于本矿实际情况，经过反复多次实验后选择了硬度足够强的20mm厚的钢板作为支撑架的主要受力面，并且使用直径16mm圆钢以三角形方式排布作为支撑架的主要受力支撑腿，组合成符合强度要求且耐用性持久的支撑架。

（2）使用专用退锚杆机械退锚杆：退锚机构由液压退锚器和调平机构组成，退锚机构由液压系统全程控制，通过液压手柄控制退锚机构，使锚杆穿入退锚器活塞杆内锁紧后，操作多路换向阀控制退锚器收缩运动，平稳地拔出锚杆，完成退锚作业，实现从煤壁退出锚杆，要顺利拔出锚杆，退锚机构的推力必须大于锚杆在煤墙内的各种阻力之和，正常情况下，锚杆在煤墙内的各种阻力合为280kn，退锚机推力设定为314kn。

但是以上处理二次成巷的装置都不适用于本矿二次成巷刷帮的作业现场，由于巷道顶板下沉底板底鼓条件较差，机械无法进入施工工作面，需要一种操作简易成本低廉，并且可以多头操作的退锚设备处理，二次成巷多段刷帮工作面同时施工，保证工作面的安全生产及效率。

如图1—2所示，本实施例提供了一种简易退锚杆装置，包括套杆1，钻头组合件2，钻头组合件2包括4个金刚石钻尖头5，互相垂直设置，钻尖头5底端与套杆1顶部固定连接，两个钻尖头5对称设置且平行于套杆1，另外两个钻尖头5对称设置且与套杆1的夹角为锐角，优选夹角角度为10°，钻尖头5为弧形片状，套杆1的底部连接有送水器4，在操作过程中可以喷水以降低钻尖头5的温度和起到通过水力排渣的作用，套杆1为中空结构，内直径比锚杆直径大10mm~20mm，套杆1底部设有连接装置3，连接装置3与钻机固定连接。

工作时，首先利用风动扳手反钻将螺帽及托盘卸掉，拆除托梁、剪切掉网片，打开连接有本实施例的退锚杆装置的钻机，锚杆的前端钻尖头5旋转钻进煤壁，破坏锚杆的锚固段，为了降低开口套锚杆套杆1晃动，先用短的（如1.5m）退锚杆套杆1顺锚杆方向钻进至1.2m后，再用长的（如2.5m）退锚杆套杆1顺锚杆方向钻进所需长度（例2.4m）后，将锚杆套入套杆1的中空结构中，将锚杆取出，从而达到使用简单的装置退锚杆，不需要增加投入费用的同时极大的提升了工作效率。

本实用新型通过利用对锚杆的锚固段进行扩孔后与顶板进行切割分离的工作原理，设置内径直径比锚杆直径大的中空结构的套杆1，可将锚杆套在其中，同时设置4个钻尖头5，通过连接装置3与钻机相连，利用钻机的旋转将锚杆的锚固段进行扩孔，其中两个钻尖头5对称设置且与套杆1的夹角为锐角，增大扩孔的截面积，有利于提高破坏锚杆的锚固段的效率，连接送水器4可以起到降温和水力排渣的作用，进一步提高了退锚杆的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种简易退锚杆装置，其特征在于，包括套杆（1），钻头组合件（2），所述钻头组合件（2）包括4个钻尖头（5），互相垂直设置，所述钻尖头（5）底端与套杆（1）顶部固定连接，两个所述钻尖头（5）对称设置且平行于套杆（1），另外两个所述钻尖头（5）对称设置且与套杆（1）的夹角为锐角，所述钻尖头（5）为片状，所述套杆（1）的底部连接有送水器（4），所述套杆（1）为中空结构，内直径比锚杆直径大10mm~20mm，所述套杆（1）底部设有连接装置（3），所述连接装置（3）与钻机固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种简易退锚杆装置，其特征在于，所述钻尖头（5）为弧形片状。

3.根据权利要求1所述的一种简易退锚杆装置，其特征在于，所述钻尖头（5）材质为金刚石。

4.根据权利要求1所述的一种简易退锚杆装置，其特征在于，两个所述钻尖头（5）与套杆（1）外侧的夹角角度为10°。

技术总结
本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，具体公开了一种简易退锚杆装置；技术方案包括套杆，钻头组合件，钻头组合件包括4个钻尖头，互相垂直设置，钻尖头底端与套杆顶部固定连接，两个所述钻尖头对称设置且平行于套杆，另外两个所述钻尖头对称设置且与套杆的夹角为锐角，钻尖头为片状，套杆的底部连接有送水器，套杆为中空结构，内直径比锚杆直径大10mm~20mm，套杆底部设有连接装置，连接装置与钻机固定连接；解决了煤矿综采过程处理二次成巷时等条件恶劣的环境中锚杆拆除困难的问题，提高了退锚杆的效率。

技术研发人员：霍灵军;王志坚;芦盛亮;毕永黔;武海涛;杜建伟;崔娜娜;国洪晋;刘彦鹏;郜富平;李晟;王艳涛;杜康;王利民;聂雄矗;张晓庆
受保护的技术使用者：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.13