一种抽油杆减磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采油装备技术领域，特别涉及一种抽油杆减磨装置。


背景技术：

[0002]
抽油机井一直以来都是油田的主要采油方式，通过抽油杆向抽油泵传递动力来抽取原油，由于油井较深以及斜井等原因导致抽油杆会与油管内壁接触和摩擦，一段时间后会导致抽油杆偏磨和断脱问题的产生，从而导致油井不能正常运行。为了解决上述问题，在使用抽油杆的时候需要在抽油杆上加装减磨装置减少抽油杆的偏磨，减小抽油杆与油管的摩擦力，从而更有效的保护油管内壁并提升抽油杆的使用寿命，现提供一种抽油杆减磨装置来进行减少抽油杆与油管之间的磨损。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种抽油杆减磨装置，通过在抽油杆本体外设有气室、活塞、推动杆和扶正弧板组成的扶正减磨块，来实现对抽油杆本体的扶正，解决了在采油的时候抽油杆与油管之间磨损的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油杆减磨装置，包括安装板、防护套、扶正减磨块、固定装置和辅助装置，在油管上侧设置有防护套，所述防护套的底侧设置有安装板，所述安装板表面的两侧设置有固定装置，所述固定装置的底侧设置有辅助装置，所述防护套的顶侧设置有扶正减磨块，所述扶正减磨块的外端通过第一连接筒和第二连接筒连接气泵，所述扶正减磨块的内侧设有气室、活塞、推动杆和扶正弧板，所述推动杆的外端连接扶正弧板，推动杆的内端连接活塞，所述活塞安装在气室内腔，多组扶正弧板对抽油杆本体进行扶正减磨。
[0005]
优选的，上述固定装置包括有固定板，所述固定板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有连接螺杆，所述固定板的一端设置有连接板，所述连接螺杆的一端延伸至连接板的内侧。
[0006]
优选的，上述辅助装置包括有辅助弧板，所述辅助弧板与油管外壁配合，并通过连接板将安装板安装在油管外壁；所述安装板的表面开设有多个调节槽，所述连接板通过插入不同的调节槽来调整固定位置。
[0007]
优选的，上述扶正减磨块的四个角分别设置有气室，所述气室的内部设置有活塞，所述活塞的一端设置有推动杆，推动杆的外端连接扶正弧板，所述气室的外端分别与连接筒连接。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0009]
本实用新型设置有气室、活塞、推动杆、扶正弧板，方便在进行采油的时候，通过气室外接的气泵给气室的内部补充气体，使气室内部的活塞在气室的内部进行移动，进而使推动杆带动扶正弧板移动位置，四个扶正弧板环抱着抽油杆本体，从而实现了对抽油杆本体的扶正，减少抽油杆本体与油管内壁的接触或者碰撞，从而减少了抽油杆与油管之间的
磨损，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图；
[0012]
图3为图2中的a部的放大示意图；
[0013]
图4为扶正减磨块的局部俯视图；
[0014]
图中：1抽油杆本体；2辅助弧板；3连接板；4安装板；5安装孔；6防护套；7扶正减磨块；8气泵；9第一连接筒；10固定螺杆；11第二连接筒；12外盖；13调节槽；14固定板；15固定孔；16连接螺杆；18气室；19活塞；20推动杆；21扶正弧板；22油管。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]
实施例1，参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种抽油杆减磨装置，包括安装板4、防护套6、扶正减磨块7、固定装置和辅助装置，在油管22上侧设置有防护套6，所述防护套6的底侧设置有安装板4，所述安装板4表面的两侧设置有固定装置，所述固定装置的底侧设置有辅助装置，所述防护套6的顶侧设置有扶正减磨块7，所述扶正减磨块7的外端通过第一连接筒9和第二连接筒11连接气泵8，所述扶正减磨块7的内侧设有气室18、活塞19、推动杆20和扶正弧板21，所述推动杆20的外端连接扶正弧板21，推动杆20的内端连接活塞19，所述活塞19安装在气室18内腔，多组扶正弧板21对抽油杆本体1进行扶正减磨。
[0017]
优选的，上述固定装置包括有固定板14，所述固定板14的表面开设有固定孔15，所述固定孔15的内部设置有连接螺杆16，所述固定板14的一端设置有连接板3，所述连接螺杆16的一端延伸至连接板3的内侧。
[0018]
优选的，上述辅助装置包括有辅助弧板2，所述辅助弧板2与油管22外壁配合，并通过连接板3将安装板4安装在油管22外壁；所述安装板4的表面开设有多个调节槽13，所述连接板3通过插入不同的调节槽13来调整固定位置，在安装板4的四个角上设有安装孔5。
[0019]
优选的，上述扶正减磨块7的四个角分别设置有气室18，所述气室18的内部设置有活塞19，所述活塞19的一端设置有推动杆20，推动杆20的外端连接扶正弧板21，所述气室18的外端分别与连接筒连接。
[0020]
另外，在气室18、扶正弧板21的外侧可以通过固定螺杆10安装外盖12。
[0021]
本实用新型使用时，将本实用新型安装在抽油井的井口处，对井口处的抽油杆进行扶正减磨，具体是将扶正减磨块7通过防护套6固定在安装板4上，安装板4则通过连接板3和辅助弧板2固定在油管22外壁，然后，将抽油杆本体1沿扶正减磨块7的内腔装入油管22内进行抽油；在进行采油的时候，通过气室18外接的气泵8给气室18的内部补充气体，使气室18内部的活塞19在气室18的内部进行移动，进而使推动杆20带动扶正弧板21移动，四个扶正弧板21环抱着抽油杆本体1，从而实现了对抽油杆本体1的扶正，减少抽油杆本体1与油管22内壁的接触或者碰撞，从而减少了抽油杆本体1与油管22之间的磨损，延长了装置的使用寿命。
[0022]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。