专利名称：自动抽油杆清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动抽油杆清洗机。
背景技术：
在油田的油井设备维护过程中，抽油杆的清蜡除污是经常进行的工作，目前的清 蜡除污的方法中，大多采用蒸汽清洗方法，利用蒸汽车这种专用设备对抽油杆进行加热清 洗，这种方法设备投资大，锅炉消耗的燃油多，而且含有蜡和污油的废水在工作现场四处流 淌，对环境造成污染；还有的采用热煮法进行清洗，将抽油杆置于盛满清洗液的清洗池中， 再对池内的清洗液进行加热，煮沸后对抽油杆进行人工清洗，如采用高压水枪喷洗，这种方 法清洗效果很难达到要求，油污和蜡难以清除彻底，而且这种方法污染较严重，作业场地积 满油垢，此外，人工操作劳动强度大，易产生危险。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、高效、低污染的自动抽油杆清 洗机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是自动抽油杆清洗机，包括机架， 所述机架上安装有抽油杆夹持装置，所述抽油杆夹持装置上设有蜡层剥离装置，所述机架 上安装有用于清洗剥离后蜡层及油污的清洗装置，所述机架上安装有抽油杆往复运动装 置，所述抽油杆往复运动装置动力连接有驱动装置，所述机架两端设置有抽油杆托举装置， 所述机架下方设置有清洗液过滤回收装置。作为优选的技术方案，所述抽油杆夹持装置包括成对设置在抽油杆下方两侧的清 理辊组，所述清理辊组的两端转动安装在机架上设有的支座内，所述抽油杆的上方还设置 有用于与所述清理辊组共同压紧所述抽油杆的压紧辊，所述压紧辊安装有用于抬起或下压 所述压紧辊的气缸摇臂，所述气缸摇臂连接有气缸。作为优选的技术方案，所述蜡层剥离装置为所述清理辊组的辊面上设有的凸起的 清理环，所述清理环的边缘设有尖角。作为优选的技术方案，所述清洗装置包括设置在所述压紧辊上的钢丝刷，所述压 紧辊的上方设有提供清洗液的出液嘴，所述出液嘴管连接有泵。作为优选的技术方案，所述抽油杆往复运动装置包括所述清理辊组，各所述清理 辊组的轴线均倾斜以形成前进角，各所述清理辊组之间通过万向轴相连，所述驱动装置驱 动所述清理辊组正、反向转动。作为优选的技术方案，所述万向轴的端部与所述清理辊组的端部通过联轴器相 连。作为优选的技术方案，所述驱动装置为与所述清理辊组的动力输入端相连的减速 电机。作为优选的技术方案，所述减速电机的动力输出轴与所述清理辊组的动力输入轴之间通过万向轴相连。作为优选的技术方案，所述抽油杆托举装置包括设置在所述机架两端的支承座， 所述支承座顶部转动安装有托辊，所述托辊的回转面上设有用于托住所述抽油杆的凹槽。作为优选的技术方案，所述清洗液过滤回收装置包括用于过滤杂质的过滤网和用 于回收清洗液的清洗液箱。由于采用了上述技术方案，自动抽油杆清洗机，包括机架，所述机架上安装有抽油 杆夹持装置，所述抽油杆夹持装置上设有蜡层剥离装置，所述机架上安装有用于清洗剥离 后蜡层及油污的清洗装置，所述机架上安装有抽油杆往复运动装置，所述抽油杆往复运动 装置安装有驱动装置，所述机架两端设置有抽油杆托举装置，所述机架下方设置有清洗液 过滤回收装置。夹紧装置和蜡层剥离装置可使抽油杆表面的蜡层产生破裂、剥落，再由清洗 装置将碎蜡和污油去除，往复运动装置使抽油杆得以反复清洗，清洗彻底；过滤回收装置过 滤掉碎蜡和油污，避免了环境污染，而且回收后的清洗液能得到循环使用。本实用新型具有 安全、高效、低污染的优点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是左侧极限位置的清洗示意图；图4是右侧极限位置的清洗示意图；图5是清洗辊的前进角示意图；图6是图1的右视图；图7是图1中I处的放大图；图8是图1中II处的放大图；图9是清洗辊的结构示意图；图10是钢丝刷的安装示意图；图11是图1中III处的放大图。图中1_机架；2-清理辊组；3-支座；4-压紧辊；5-气缸摇臂；6_气缸；7_清理 环；8-钢丝刷；9-万向轴；10-联轴器；11-减速电机；12-支承座；13-托辊；14-过滤网； 15-清洗液箱；16-抽油杆。
具体实施方式
如图图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，自动抽油杆清洗机，包括机 架1，所述机架1上安装有抽油杆夹持装置，所述抽油杆夹持装置上设有蜡层剥离装置，所 述机架上安装有用于清洗剥离后蜡层及油污的清洗装置，所述机架上安装有抽油杆往复运 动装置，所述抽油杆往复运动装置安装有驱动装置，所述机架两端设置有抽油杆托举装置， 所述机架下方设置有清洗液过滤回收装置。所述抽油杆夹持装置包括成对设置在抽油杆16下方两侧的多个清理辊组2，所述 清理辊组2的两端转动安装在机架1上设有的支座3内，所述抽油杆16的上方还设置有用 于与所述清理辊组2共同压紧所述抽油杆16的压紧辊4，所述压紧辊4安装有用于抬起或下压所述压紧辊的气缸摇臂5，所述气缸摇臂5连接有气缸6，通过气缸6活塞的运动，可方 便的控制抽油杆16的压紧和松开，使得抽油杆16的固定或取出非常方便可靠。所述蜡层 剥离装置为所述清理辊组2的辊面上设有的凸起清理环7，本实施例中，所述清理环7采用 焊接方式固定在清理辊组2的辊面上，还可以采用与清理辊组2—体式加工成的凸起结构， 所述清理环7的边缘设有尖角，当清洗辊与压紧辊共同压紧抽油杆16时，清理环边缘的尖 角使得污油和蜡层很容易的破裂、剥离，方便清洗。所述清洗装置包括设置在所述压紧辊4 上的钢丝刷8，所述压紧辊4的上方设有提供清洗液的出液嘴，所述出液嘴管连接有泵，附 图中未示出出油嘴和泵，图1中的箭头表示清洗液由出油嘴流出后的流向。所述抽油杆往 复运动装置包括所述清理辊组2，各所述清理辊组2的轴线均倾斜以形成前进角，图5为前 进角的示意图，各所述清理辊组2之间通过万向轴9相连，所述驱动装置驱动所述清理辊组 2正、反向转动，带动所述抽油杆16作往复运动，以便反复清洗抽油杆16，图3和图4中箭 头表示抽油杆16的运动方向，所述万向轴9的端部与所述清理辊组2的端部通过联轴器10 相连。所述驱动装置为与所述清理辊组2的动力输入端相连的减速电机11。所述减速电 机11的动力输出轴与所述清理辊组2的动力输入轴之间通过万向轴相连。所述抽油杆托 举装置包括设置在所述机架1两端的支承座12，所述支承座12顶部转动安装有托辊13，所 述托辊13的回转面上设有用于托住所述抽油杆16的凹槽。所述清洗液过滤回收装置包括 用于过滤杂质的过滤网14和用于回收清洗液的清洗液箱15，使用后的清洗液可以得到过 滤回收，并重复使用。 以上是本申请的一具体实施方式
，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而 不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域 技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要 求书所限定的范围。
权利要求自动抽油杆清洗机，包括机架，其特征在于所述机架上安装有抽油杆夹持装置，所述抽油杆夹持装置上设有蜡层剥离装置，所述机架上安装有用于清洗剥离后蜡层及油污的清洗装置，所述机架上安装有抽油杆往复运动装置，所述抽油杆往复运动装置动力连接有驱动装置，所述机架两端设置有抽油杆托举装置，所述机架下方设置有清洗液过滤回收装置。
2.如权利要求1所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述抽油杆夹持装置包括成 对设置在抽油杆下方两侧的清理辊组，所述清理辊组的两端转动安装在机架上设有的支座 内，所述抽油杆的上方还设置有用于与所述清理辊组共同压紧所述抽油杆的压紧辊，所述 压紧辊安装有用于抬起或下压所述压紧辊的气缸摇臂，所述气缸摇臂连接有气缸。
3.如权利要求2所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述蜡层剥离装置为所述清 理辊组的辊面上设有的凸起的清理环，所述清理环的边缘设有尖角。
4.如权利要求2所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述清洗装置包括设置在所 述压紧辊上的钢丝刷，所述压紧辊的上方设有提供清洗液的出液嘴，所述出液嘴管连接有 泵。
5.如权利要求2所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述抽油杆往复运动装置包 括所述清理辊组，各所述清理辊组的轴线均倾斜以形成前进角，各所述清理辊组之间通过 万向轴相连，所述驱动装置驱动所述清理辊组正、反向转动。
6.如权利要求5所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述万向轴的端部与所述清 理辊组的端部通过联轴器相连。
7.如权利要求2所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述驱动装置为与所述清理 辊组的动力输入端相连的减速电机。
8.如权利要求7所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述减速电机的动力输出轴 与所述清理辊组的动力输入轴之间通过万向轴相连。
9.如权利要求2所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述抽油杆托举装置包括设 置在所述机架两端的支承座，所述支承座顶部转动安装有托辊，所述托辊的回转面上设有 用于托住所述抽油杆的凹槽。
10.如权利要求1至9中任一条所述的自动抽油杆清洗机，其特征在于所述清洗液过 滤回收装置包括用于过滤杂质的过滤网和用于回收清洗液的清洗液箱。专利摘要本实用新型公开了一种自动抽油杆清洗机，包括机架，所述机架上安装有抽油杆夹持装置，所述抽油杆夹持装置上设有蜡层剥离装置，所述机架上安装有用于清洗剥离后蜡层及油污的清洗装置，所述机架上安装有抽油杆往复运动装置，所述抽油杆往复运动装置安装有驱动装置，所述机架两端设置有抽油杆托举装置，所述机架下方设置有清洗液过滤回收装置。夹紧装置和蜡层剥离装置可使抽油杆表面的蜡层产生破裂、剥落，再由清洗装置将碎蜡和污油去除，往复运动装置使抽油杆得以反复清洗，清洗彻底；过滤回收装置过滤掉碎蜡和油污，避免了环境污染，而且回收后的清洗液能得到循环使用。本实用新型具有安全、高效、低污染的优点。
文档编号B08B1/00GK201644447SQ20092029789
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者王剑波 申请人:王剑波