带排水槽的套铣鞋的制作方法

1.本实用新型涉及套铣鞋技术领域，特别是带排水槽的套铣鞋。


背景技术：

2.在钻井作业中，由于压差、井眼不稳定、注水泥作业、落物等因素造成钻具在井眼内发生卡钻，采用在铣筒上接套铣鞋进行套铣处理事故，可以套铣环形空间内的水泥，坚硬的沉砂、石膏以及碳酸钙结晶等。
3.套铣鞋一般连接在套铣管的下端，在套铣鞋与套铣管进行连接时一般只采用焊接的方式，无其它连接方式，连接不稳定，在套铣鞋工作时可能出现套铣鞋与套铣管分离的现象，影响钻井工作的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带排水槽的套铣鞋，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带排水槽的套铣鞋，包括套铣管本体、套铣鞋本体和套管，所述套铣管本体的外表面开设有第一外螺纹，所述套铣鞋本体的内壁开设有第一内螺纹，所述套铣鞋本体的顶端开设有空槽，所述空槽的内壁开设有第二内螺纹，所述套管的内壁开设有第三内螺纹，所述套管的外表面固定连接有连接管件，所述连接管件的外表面开设有第二外螺纹。
6.可选的，所述套铣鞋本体的一端固定连接有若干个铣齿，若干个所述铣齿之间的空隙形成排屑槽。
7.可选的，所述套铣鞋本体的内壁开设有内排水槽，所述套铣鞋本体的外表面开设有外排水槽，所述外排水槽的内壁开设有连通槽，所述外排水槽与内排水槽通过连通槽相连通。
8.可选的，所述第一外螺纹与第一内螺纹的螺距相适配，所述套铣管本体与套铣鞋本体通过第一外螺纹和第一内螺纹进行连接，所述套铣管本体与套铣鞋本体螺纹连接，能够使所述套铣管本体与套铣鞋本体的连接更加稳定。
9.可选的，所述空槽与连接管件的大小相适配，所述第二内螺纹与第二外螺纹的螺距相适配，所述连接管件与套铣鞋本体通过第二内螺纹和第二外螺纹进行连接。
10.可选的，所述第三内螺纹与第一外螺纹的螺距相适配，所述套管与套铣管本体通过第三内螺纹和第一外螺纹进行连接，通过所述套管和连接管件能够进一步增强套铣管本体和套铣鞋本体之间的连接紧密型。
11.可选的，所述第三内螺纹、第二外螺纹和第二内螺纹的螺距相同，从而能够使所述连接管件能够顺利的在空槽的内部向下移动，使所述套管能够顺利的在套铣管本体上向下移动，使所述套管和连接管件能够同步运动。
12.可选的，若干个所述铣齿圆周阵列的分布在套铣鞋本体的一端，所述排屑槽与铣
齿错位分布，通过所述排屑槽能够快速的将在工作过程中产生的废屑排出，使套铣工作能够顺利的进行，防止因废屑堆积而造成的施工进度较慢的情况。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该带排水槽的套铣鞋，通过所述套铣管本体、套铣鞋本体、套管、第一外螺纹、第一内螺纹、第二内螺纹、第三内螺纹、连接管件和第二外螺纹的配合设置，将所述套铣管本体通过第一外螺纹和第一内螺纹与套铣鞋本体螺纹连接，从而能够对所述套铣管本体与套铣鞋本体进行初次的连接工作，旋转所述套管，使所述套管带动连接管件转动并向下移动，所述套管通过第一外螺纹和第三内螺纹与套铣管本体螺纹连接，从而使所述套管与套铣管本体的连接更加紧密，随着所述套管向下移动，所述连接管件进入到空槽的内部，此时所述连接管件通过所述第二外螺纹和第二内螺纹与套铣鞋本体相连接，在所述连接管件和套管的作用下使套铣管本体与套铣鞋本体的连接更加紧密，对所述套铣管本体和套铣鞋本体进行了二次固定与连接工作，从而使得所述套铣管本体和套铣鞋本体之间的连接更加紧密，在所述套铣管本体和套铣鞋本体之间增加了螺纹连接的结构，从而极大的避免了在工作的过程中所述套铣管本体与套铣鞋本体出现分离的现象，从而达到了保证钻井工作能够正常进行的效果。
15.2、该带排水槽的套铣鞋，通过若干个所述排屑槽能够快速的将在工作过程中产生的废屑排出，使套铣工作能够顺利的进行，防止因废屑堆积而造成的施工进度较慢的情况，通过所述外排水槽、连通槽和内排水槽的配合设置，能够形成液体的流通通道，从而方便后续对碎屑的清理工作的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型套铣鞋本体的结构示意图；
18.图3为本实用新型套铣鞋本体的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型套管和连接管件的结构示意图。
20.图中：1-套铣管本体，2-套铣鞋本体，3-套管，4-第一外螺纹，5-第一内螺纹，6-空槽，7-第二内螺纹，8-第三内螺纹，9-连接管件，10-第二外螺纹，11-铣齿，12-排屑槽，13-内排水槽，14-外排水槽，15-连通槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1-4所示，带排水槽的套铣鞋，它包括套铣管本体1、套铣鞋本体2和套管3，套铣管本体1的外表面开设有第一外螺纹4，套铣鞋本体2的内壁开设有第一内螺纹5，套铣鞋本体2的顶端开设有空槽6，空槽6的内壁开设有第二内螺纹7，套管3的内壁开设有第三内螺纹8，套管3的外表面固定连接有连接管件9，连接管件9的外表面开设有第二外螺纹10。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：套铣鞋本体2的一端固定连接有若干个铣齿11，若干个铣齿11之间的空隙形成排屑槽12。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：套铣鞋本体2的内壁开设有内排水槽13，套
铣鞋本体2的外表面开设有外排水槽14，外排水槽14的内壁开设有连通槽15，外排水槽14与内排水槽13通过连通槽15相连通。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一外螺纹4与第一内螺纹5的螺距相适配，套铣管本体1与套铣鞋本体2通过第一外螺纹4和第一内螺纹5进行连接，套铣管本体1与套铣鞋本体2螺纹连接，能够使套铣管本体1与套铣鞋本体2的连接更加稳定。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：空槽6与连接管件9的大小相适配，第二内螺纹7与第二外螺纹10的螺距相适配，连接管件9与套铣鞋本体2通过第二内螺纹7和第二外螺纹10进行连接。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第三内螺纹8与第一外螺纹4的螺距相适配，套管3与套铣管本体1通过第三内螺纹8和第一外螺纹4进行连接，通过套管3和连接管件9能够进一步增强套铣管本体1和套铣鞋本体2之间的连接紧密型。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：第三内螺纹8、第二外螺纹10和第二内螺纹7的螺距相同，从而能够使连接管件9能够顺利的在空槽6的内部向下移动，使套管3能够顺利的在套铣管本体1上向下移动，使套管3和连接管件9能够同步运动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：若干个铣齿11圆周阵列的分布在套铣鞋本体2的一端，排屑槽12与铣齿11错位分布，通过排屑槽12能够快速的将在工作过程中产生的废屑排出，使套铣工作能够顺利的进行，防止因废屑堆积而造成的施工进度较慢的情况。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.s1、通过第一外螺纹4和第一内螺纹5对套铣管本体1与套铣鞋本体2进行连接；
32.s2、将套铣管本体1与套铣鞋本体2通过焊接的方式进行连接；
33.s3、旋转套管3，使套管3带动连接管件9向下移动；
34.s4、随着连接管件9的向下移动，连接管件9将会进入空槽6的内部，并在第二内螺纹7和第二外螺纹10的作用下使连接管件9与套铣鞋本体2相连接；
35.s5、使连接管件9全部进入到空槽6的内部；
36.s6、将连接管件9与套铣鞋本体2通过焊接的方式进行连接，从而完成整个安装工作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。