一种注入头夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及注入头技术领域，特别是涉及一种注入头夹紧装置。


背景技术：

2.注入头作为油气田连续管作业机或连续管钻机的核心设备，广泛应用于石油天然气增产或钻井施工过程中，注入头夹紧装置是注入头的一个重要组成部分。由于夹紧装置是横向浮动结构，在注入头高速运转过程中夹紧装置横向浮动较为频繁，且浮动量较大。目前较多的注入头夹紧装置采用弹性挡圈轴向限位结构，由于弹性挡圈轴向刚度较差，夹紧装置横向浮动过程中弹性挡圈容易发生塑性变形而失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对弹性挡圈容易发生塑性变形而失效的问题，提供一种注入头夹紧装置，防止其轴向限位结构失效，提高注入头夹紧装置的可靠性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注入头夹紧装置，包括：箱体侧板、油缸、夹紧横梁、压板和卡接定位滑套，两个所述箱体侧板间隔设置，所述卡接定位滑套通过所述压板设置在所述箱体侧板上，所述油缸包括：缸筒和活塞杆，所述缸筒和所述活塞杆分别穿设在两个所述卡接定位滑套内，两个所述夹紧横梁间隔设置在两个所述箱体侧板之间，一所述夹紧横梁与所述缸筒连接，另一所述夹紧横梁与所述活塞杆连接。
5.在本实用新型中，两个箱体侧板间隔设置，卡接定位滑套通过压板设置在箱体侧板上，油缸的缸筒和活塞杆分别设置在两个卡接定位滑套内，两个夹紧横梁间隔设置在两个箱体侧板之间，一夹紧横梁与缸筒连接，另一夹紧横梁与活塞杆连接，相比于弹性挡圈，压板刚度更好，从而避免油缸带动夹紧横梁运动过程中，因弹性挡圈发生塑性变形而失效导致注入头夹紧装置的可靠性下降。
6.可选的，所述压板与对应所述箱体侧板可拆卸连接。
7.可选的，所述压板与对应所述箱体侧板通过螺钉连接。
8.可选的，至少其中一个所述卡接定位滑套外侧面设置有环槽，所述压板一侧设有与所述环槽相适应的弧形凹槽，所述压板卡入所述环槽内。
9.可选的，所述环槽内至少设置一个所述压板。
10.可选的，多个所述压板的弧形凹槽拼接形成圆孔，所述卡接定位滑套通过环槽设置在所述圆孔内。
11.可选的，所述夹紧横梁和所述缸筒通过锁紧螺母连接，和/或，所述夹紧横梁和所述活塞杆通过锁紧螺母连接。
12.可选的，所述锁紧螺母一侧还设置有防松螺母。
13.可选的，两个所述箱体侧板之间通过连接板连接，所述连接板上开设有间隔设置的浮动孔，所述夹紧横梁设置在所述浮动孔内。
14.可选的，所述注入头夹紧装置还包括：活动螺母，所述活动螺母设置在所述箱体侧
板远离所述夹紧横梁一侧的活塞杆一端，所述活动螺母可滑动地设置在所述卡接定位滑套内。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.两个箱体侧板间隔设置，卡接定位滑套通过压板设置在箱体侧板上，油缸的缸筒和活塞杆分别设置在两个卡接定位滑套内，两个夹紧横梁间隔设置在两个箱体侧板之间，一夹紧横梁与缸筒连接，另一夹紧横梁与活塞杆连接，相比于弹性挡圈，压板刚度更好，从而避免油缸带动夹紧横梁运动过程中，因弹性挡圈发生塑性变形而失效导致注入头夹紧装置的可靠性下降；
17.2.夹紧横梁和缸筒通过锁紧螺母连接，夹紧横梁和活塞杆也通过锁紧螺母连接，相比于弹性挡圈，锁紧螺母刚度更好，锁紧螺母一侧还设置有防松螺母，夹紧横梁与缸筒、活塞杆的连接更稳定，提高了注入头夹紧装置的可靠性。
附图说明
18.图1是实施例1中注入头夹紧装置示意图；
19.图2是图1中油缸的活塞杆端局部放大图；
20.图3是实施例1中注入头夹紧装置剖视示意图；
21.图4是实施例2中注入头夹紧装置示意图；
22.图5是图4中油缸的活塞杆端局部放大图。
23.图6是实施例2中注入头夹紧装置剖视示意图。
24.图中标记：1-箱体侧板，2-缸筒，3-夹紧横梁，4-弹性挡圈，5-活塞杆，6-活动螺母，7-挡圈定位滑套，8-锁紧螺母，9-压板，10-卡接定位滑套，11-连接板，111-浮动孔，12-环槽。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.图1是实施例1中注入头夹紧装置示意图，图2是图1中油缸的活塞杆端局部放大图，图3是实施例1中注入头夹紧装置剖视示意图，图1-图3所示的注入头夹紧装置包括：箱体侧板1、油缸、夹紧横梁3、弹性挡圈4、活动螺母6和挡圈定位滑套7。所述油缸包括：缸筒2和活塞杆5。其中，所述挡圈定位滑套7穿设在箱体侧板1上，通过所述弹性挡圈4与所述箱体侧板1锁定；两个所述夹紧横梁3设置在两个所述箱体侧板1之间，一所述夹紧横梁3通过所述弹性挡圈4与所述缸筒2连接，另一所述夹紧横梁3通过所述弹性挡圈4与所述活塞杆5连接。所述活动螺母6设置在所述活塞杆5远离所述缸筒2一端且位于所述箱体侧板1远离所述夹紧横梁3一侧。在所述活塞杆5伸缩浮动过程中，两个所述夹紧横梁3相互靠近或远离。弹性挡圈4是轴向限位结构，但由于弹性挡圈4轴向刚度较差，夹紧装置横向浮动过程中弹性挡圈4容易发生塑性变形而失效。
29.实施例2
30.为了避免因弹性挡圈失效导致注入头夹紧装置的可靠性下降，本实用新型提供一种改进的注入头夹紧装置。图4是实施例2中注入头夹紧装置示意图，图5是图4中油缸的活塞杆端局部放大图，图6是实施例2中注入头夹紧装置剖视示意图，参见图3-图6所示，所述注入头夹紧装置包括：箱体侧板1、油缸、夹紧横梁3、压板9和卡接定位滑套10。两个所述箱体侧板1间隔设置，两个所述卡接定位滑套10分别穿设在两个所述箱体侧板1上，每个所述卡接定位滑套10再通过所述压板9与所述箱体侧板1锁定。所述油缸包括：缸筒2和活塞杆5，所述缸筒2和所述活塞杆5分别穿设在两个所述卡接定位滑套10内，两个所述夹紧横梁3间隔设置在两个所述箱体侧板1之间。一所述夹紧横梁3与所述缸筒2连接，另一所述夹紧横梁3与所述活塞杆5连接。夹紧横梁3是注入头夹紧装置执行夹紧机构动作的执行件，其主体为杆状结构，一端所述缸筒2(或者所述活塞杆5)连接，另一端延伸至箱体内。在活塞杆5伸缩过程中，两个夹紧横梁3相互靠近或远离。弹性挡圈4在拆装时，需要撑开弹性挡圈4，容易扭曲变形。压板9为平板结构，可以选用强度更高的材料制作，且拆装压板9时整体卡在卡接定位滑套10上，不会产生扭曲变形。相比于弹性挡圈4，压板9刚度更好，从而避免因弹性挡圈4发生塑性变形而失效导致注入头夹紧装置的可靠性下降。
31.参见图3-图6所示，所述压板9与所述箱体侧板1可拆卸连接，所述压板9和所述箱体侧板1的具体连接方式不受限制，如可在所述箱体侧板1上设置所述压板9的插槽。作为较佳的实施方式，本实用新型中所述压板9与所述箱体侧板1通过螺钉连接，使所述压板10安装牢固、拆卸方便。所述压板10的具体位置不受限制，在所述卡接定位滑套为圆柱筒体时，可以设置在所述卡接定位滑套10两端；在所述卡接定位滑套为圆柱筒体且一端外圆上设置有台阶时，可以设置在所述卡接定位滑套10一端。作为较佳的实施方式，本实施例中两个所述卡接定位滑套10外侧面均设置有环槽12，所述压板10一侧设有与所述环槽12相适应的弧形凹槽，所述压板10卡入所述卡接定位滑套10的环槽12内，限制所述卡接定位滑套10的轴向窜动。
32.进一步的，参见图3-图6所示，所述卡接定位滑套10的环槽12内至少设置一个所述压板9。当设置多个所述压板10的时候，多个所述压板10的弧形凹槽拼接形成圆孔，圆孔可以是完成的圆孔，也可以是间断的圆孔，所述卡接定位滑套10通过环槽12设置在所述圆孔内。通过设置多个压板10可以防止卡接定位滑套10发生偏转，使缸筒2和活塞杆5在卡接定位滑套10内滑动更平稳。
33.参见图3-图6所示，所述夹紧横梁3和所述缸筒2通过锁紧螺母8连接，所述夹紧横梁3和所述活塞杆5通过锁紧螺母8连接。容易理解的是，当所述缸筒2为圆柱筒时，所述锁紧螺母8设置在所述夹紧横梁3两端，当所述缸筒2为圆柱筒且一端设置有台阶，所述锁紧螺母8设置在所述夹紧横梁3一端即可。本实施例中，所述锁紧螺母8设置在所述夹紧横梁3一端，连接所述夹紧横梁3和所述缸筒2。相应的，所述锁紧螺母8设置在所述夹紧横梁3一端，连接所述夹紧横梁3和所述活塞杆2。所述锁紧螺母8一侧还设置有防松螺母。
34.参见图3-图6所示，两个所述箱体侧板1之间通过连接板11连接，所述连接板11上开设有间隔设置的浮动孔111，所述夹紧横梁3设置在所述浮动孔111内，通过浮动孔111对所述夹紧横梁3的轴向运动进行限位。所述注入头夹紧装置还包括：活动螺母6，所述活动螺母6设置在所述箱体侧板1远离所述夹紧横梁3一侧的活塞杆5一端，所述活动螺母6可滑动
地设置在所述卡接定位滑套10内，所述夹紧横梁3设置在所述锁紧螺母8和所述活动螺母6之间，或者所述夹紧横梁3通过所述锁紧螺母8设置在所述活动螺母6上。
35.实施例3
36.为了避免因弹性挡圈失效导致注入头夹紧装置的可靠性下降，本实用新型提供一种改进的注入头夹紧装置。所述注入头夹紧装置包括：箱体侧板1、油缸、夹紧横梁3、压板9(或锁紧螺母8)和卡接定位滑套10。两个所述箱体侧板1间隔设置，两个所述卡接定位滑套10分别穿设在两个所述箱体侧板1上，每个所述卡接定位滑套10再通过所述压板9(或锁紧螺母8)与所述箱体侧板1锁定。所述油缸包括：缸筒2和活塞杆5，所述缸筒2和所述活塞杆5分别穿设在两个所述卡接定位滑套10内，两个所述夹紧横梁3间隔设置在两个所述箱体侧板1之间。一所述夹紧横梁3与所述缸筒2连接，另一所述夹紧横梁3与所述活塞杆5连接。所述夹紧横梁3和所述缸筒2通过压板9(或锁紧螺母8)连接，所述夹紧横梁3和所述活塞杆5通过压板9(或锁紧螺母8)连接。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。