用于盾构机的组合式螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机渣土运输设备的技术领域，具体而言，涉及用于盾构机的组合式螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是土压平衡盾构的重要组成部，主要用于将土仓内的渣土顺利排出，然后通过皮带输送机和运渣车运出。
3.螺旋输送机的形式主要有两种，一种为轴式螺旋输送机，适用于富水地层及细颗粒地层，通过形成“土塞”以平衡土仓内压力，防止螺旋输送机内水土喷涌，另一种为带式螺旋机，可排出的渣土粒径更大，减小了对螺旋轴和螺旋叶片的磨损，但不易形成“土塞”，容易造成喷涌，两种螺旋机形式均对地层有一定的适用性，轴式螺旋机可排出的土颗粒粒径更小，但可有效防范喷涌现象的发生，带式螺旋机适用于大颗粒地层，但不易形成“土塞”，容易出现水土喷涌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于盾构机的组合式螺旋输送机，旨在解决现有技术中单一形式的螺旋输送机不适应高水压混合地层环境中使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于盾构机的组合式螺旋输送机，包括带式螺旋输送机和轴式螺旋输送机，所述带式螺旋输送机的一端安装有进料口，所述带式螺旋输送机的另一端设有连接筒体，所述连接筒体与所述轴式螺旋输送机相连接；所述带式螺旋输送机上设有第一驱动机构，所述轴式螺旋输送机上设有第二驱动机构；所述连接筒体的下方设有第一出渣口，所述轴式螺旋输送机靠近所述第一出渣口的一端设有阻挡机构，用于阻挡大粒径的石头进入到所述轴式螺旋输送机。
6.进一步的，所述阻挡机构包括限制格栅，所述轴式螺旋输送机上开设有卡槽，所述限制格栅安装在所述卡槽中，所述限制格栅的边缘设有橡胶垫，所述橡胶垫封堵住所述限制格栅与所述卡槽之间的空隙。
7.进一步的，所述限制格栅为网状结构，在所述第一出渣口周边，所述连接筒体的底部呈向下倾斜布置。
8.进一步的，所述轴式螺旋输送机包括二级筒体，在远离所述第一出渣口的一端设有第二出渣口，在所述二级筒体的下方安装有支撑机构。
9.进一步的，所述支撑机构包括固定安装在所述二级筒体外壁的延伸块，所述延伸块下端固定安装有套筒，所述套筒内活动安装有立杆。
10.进一步的，所述套筒的内壁安装有卡接套，所述立杆的外壁上设有多个卡接块，所述卡接块与所述卡接套卡接。
11.进一步的，所述立杆上设有多个卡孔，所述卡孔内设有弹簧，所述卡接块连接在所述弹簧的端部。
12.进一步的，所述第一出渣口的内壁设有限位盘和稳固杆，所述稳固杆的端部设有支杆，所述支杆位于所述限位盘的下方。
13.进一步的，所述支杆的上端安装有电磁块，所述支杆的上端套接有按压套，所述按压套的内壁安装有上磁块，所述上磁块与所述电磁块为同性相斥的磁铁，所述按压套的上端安装有土压传感器。
14.进一步的，所述带式螺旋输送机呈倾斜布置，所述进料口的位置低于所述第一出渣口的位置；所述轴式螺旋输送机呈水平布置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的用于盾构机的组合式螺旋输送机，通过带式螺旋输送机和轴式螺旋输送机的组合，使得盾构机推进过程中所产生的渣土先经过带式螺旋输送机的的输送，经阻挡机构的阻挡，使得粒径较大的石块被排出，避免对轴式螺旋输送机产生磨损，而且轴式螺旋输送机可有效防范喷涌现象的发生，本实用新型的方案适用于富水地层的渣土的输送，可有效避免磨损大、水土喷涌的等不良现象。
附图说明
16.图1为本实用新型用于盾构机的组合式螺旋输送机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型用于盾构机的组合式螺旋输送机的带式螺旋输送机局部剖视图；
18.图3为本实用新型用于盾构机的组合式螺旋输送机的轴式螺旋输送机局部剖视图；
19.图4为本实用新型用于盾构机的组合式螺旋输送机的连接筒体结构示意图；
20.图5为本实用新型用于盾构机的组合式螺旋输送机的按压套下压后状态图；
21.图6为本实用新型用于盾构机的组合式螺旋输送机的限位盘结构示意图；
22.图7为本实用新型用于盾构机的组合式螺旋输送机的第二驱动机构局部爆炸图。
23.图中：1、进料口；2、上料斗；3、带式螺旋输送机；31、一级筒体；32、固定块；33、活动块；34、支撑腿；35、连接筒体；36、连接法兰；37、观察口；38、第一出渣口；381、限位盘；3811、安装盘；3812、抵条；3813、贯穿孔；382、稳固杆；383、支杆；384、电磁块；385、按压套；386、上磁块；387、土压传感器；4、轴式螺旋输送机；41、二级筒体；42、卡槽；43、连接口；44、阻挡机构；441、限制格栅；442、橡胶垫；443、把手；45、轴第二出渣口；46、支撑机构；461、延伸块；462、套筒；463、立杆；464、卡接套；465、卡接块；466、横杆；5、第一驱动机构；51、第一电机；52、第一转轴；53、第一齿轮；54、第一蜗杆；55、带式螺旋输送机螺旋叶片；6、第二驱动机构；61、第二电机；62、第二转轴；63、第二齿轮；64、螺旋轴；65、螺纹件；66、轴式螺旋输送机螺旋叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.用于盾构机的组合式螺旋输送机，包括带式螺旋输送机3和轴式螺旋输送机4，带
式螺旋输送机3的一端安装有进料口1，带式螺旋输送机3的另一端设有连接筒体35，连接筒体35与轴式螺旋输送机4相连接；带式螺旋输送机3上设有第一驱动机构5，轴式螺旋输送机4上设有第二驱动机构6；连接筒体35的下方设有第一出渣口38，轴式螺旋输送机4靠近第一出渣口38的一端设有阻挡机构44，用于阻挡大粒径的石头进入到轴式螺旋输送机4。
26.本实用新型提供的用于盾构机的组合式螺旋输送机，通过带式螺旋输送机和轴式螺旋输送机的组合，使得盾构机推进过程中所产生的渣土先经过带式螺旋输送机的的输送，经阻挡机构的阻挡，使得粒径较大的石块被排出，避免对轴式螺旋输送机产生磨损，而且轴式螺旋输送机可有效防范喷涌现象的发生，本实用新型的方案适用于富水地层的渣土的输送，可有效避免磨损大、水土喷涌的等不良现象。
27.具体的，参阅图1，用于盾构机的组合式螺旋输送机，包括带式螺旋输送机3和安装在带式螺旋输送机3一侧的轴式螺旋输送机4，带式螺旋输送机3的一端安装有进料口1，进料口1的上端安装有上料斗2，带式螺旋输送机3的上端安装有第一驱动机构5，轴式螺旋输送机4的上端安装有第二驱动机构6，轴式螺旋输送机4的尾端安装有皮带输送机，其排出的渣土通过皮带输送机运出，带式螺旋输送机3采用倾斜布置，轴式螺旋输送机4采用水平布置，便于排料。
28.参阅图2，带式螺旋输送机3包括一级筒体31和固定安装在一级筒体31两侧的固定块32，固定块32的外端活动安装有活动块33，活动块33的下端固定安装有支撑腿34，用于支撑带式螺旋输送机3一级筒体31的一侧还安装连接筒体35，连接筒体35的外端安装有连接法兰36，且连接筒体35通过连接法兰36与轴式螺旋输送机4固定连接，连接较为稳固，连接筒体35的外表面安装有观察口37，用于观察此处大颗粒卵石的堆积情况，连接筒体35的下端固定安装有第一出渣口38，用于排放大颗粒卵石，第一出渣口38的下端设置有渣土车，通过第一出渣口38排放至渣土车内，便于将大颗粒卵石排出，可尽量排出大颗粒卵石，以减小螺旋输送机的磨损。
29.参阅图3，轴式螺旋输送机4包括二级筒体41和加工在二级筒体41外表面的卡槽42，二级筒体41的外侧加工有与连接法兰36相通的连接口43，二级筒体41的内部安装有阻挡机构44，二级筒体41远离连接口43的一端固定安装有第二出渣口45，主要排出小颗粒，通过在筒体内部形成土塞以抵抗高水压作用下的喷涌现象，第二出渣口45处设置有闸门，且下端安装有皮带输送机，其排出的渣土通过皮带输送机运出。
30.参阅图3，阻挡机构44包括限制格栅441和安装在限制格栅441上端的橡胶垫442，橡胶垫442的上端安装有把手443，橡胶垫442与卡槽42相匹配，通过把手443可将限制格栅441安装在二级筒体41的内部，橡胶垫442可对限制格栅441与卡槽42的连接处进行密封，便于完成对限制格栅441的拆装，便于及时更换，通过安装有限制格栅441，用于限制进入二级螺旋机的颗粒粒径。
31.参阅图3，二级筒体41的下端安装有支撑机构46，支撑机构46包括固定安装在二级筒体41外侧的延伸块461和安装在延伸块461下端的套筒462，套筒462的下端活动安装有立杆463，套筒462的内壁安装有卡接套464，立杆463的外表面安装有若干组与卡接套464相匹配的卡接块465，立杆463的内壁固定安装有横杆466，将二级筒体41的尾端调节至一定的高度，并将相对应高度的卡接块465与卡接套464相匹配，即可对此高度进行固定，便于适应不同高度的皮带输送机，使用效果好。
32.参阅图4，第一驱动机构5包括安装在一级筒体31上端的第一电机51和安装在第一电机51输出端的第一转轴52，开启第一电机51工作，使得第一转轴52旋转，第一转轴52的下端安装有第一齿轮53，即可带动第一齿轮53旋转，第一齿轮53的一侧安装有第一蜗杆54，第一蜗杆54的一端安装有带式螺旋输送机螺旋叶片55，由第一齿轮53驱动第一蜗杆54旋转，即可使得带式螺旋输送机螺旋叶片55在一级筒体31内部旋转，即可将渣土卷入并运送至一级筒体31尾部的连接筒体35处。
33.参阅图4，第一出渣口38的内壁安装有限位盘381，第一出渣口38安装在限位盘381下端的内壁安装有稳固杆382，稳固杆382的上端安装有支杆383，支杆383的上端安装有电磁块384，支杆383的上端套接有按压套385，按压套385的上端安装有土压传感器387，土压传感器387外接控制器，并与第一电机51信号连接，带式螺旋输送机3扭矩变化以及设置土压传感器387进行综合判断，土压传感器387的型号为wikas-20，将扭矩及土压力的数据信息反馈给控制器，控制器根据信息调节第一电机51的转速，进而调节带式螺旋输送机3的出渣速度，为渣土的排放提供参考。
34.参阅图4-6，限位盘381包括固定安装在第一出渣口38内壁的安装盘3811和固定安装在安装盘3811内壁的抵条3812，抵条3812内壁加工有与按压套385相通的贯穿孔3813，当大颗粒卵石堆积在第一出渣口38处时，由观察口37观察，开启电磁块384的开关使得电磁块384通电，按压套385的内壁安装有与电磁块384磁性连接的上磁块386，且上磁块386与电磁块384为同性相斥的磁铁，即可使得按压套385与电磁块384悬空并将贯穿孔3813堵住，可避免颗粒排出，起到阀门的效果，若利用开关逐渐降低电磁块384的磁性，上磁块386则带动按压套385逐渐靠近电磁块384，此时按压套385则与贯穿孔3813之间存在一定的距离，即可使得大颗粒卵石下落，开口越大，下落量就越大，速度越快，即通过调节电磁块384的磁性，可调节下落速度，抵条3812设置有多组，且均固定安装在安装盘3811的内壁，多组所述的抵条3812组合为圆盘形结构，若大颗粒卵石重量过大，重力下压抵条3812使得其中产生空隙，方便排料。
35.参阅图7，第二驱动机构6包括安装在二级筒体41上端的第二电机61和安装在第二电机61输出端的第二转轴62，开启第二电机61工作，使得第二转轴62旋转，第二转轴62的下端安装有第二齿轮63，二级筒体41的内部安装有螺旋轴64，螺旋轴64的外表面安装有与第二齿轮63啮合连接的螺纹件65和设置在二级筒体41内部的轴式螺旋输送机螺旋叶66，螺纹件65与第二齿轮63形成蜗杆传动，即可带动螺旋轴64和螺旋轴64外表面的轴式螺旋输送机螺旋叶66旋转，可将带式螺旋输送机螺旋叶片55传输至连接筒体35处的小颗粒渣土运送至第二出渣口45处，在高水压的情况下，水经过带式螺旋输送机3和轴式螺旋输送机4后流速降低，尤其是可有效形成“土塞”的轴式螺旋输送机4，可控制“喷涌”现象的发生。
36.工作原理：当盾构在高水压混合地层中推进时，上料斗2伸入土仓内进行上料，便于进入一级筒体31的内部，一级筒体31的一侧安装连接筒体35，开启第一电机51工作，使得第一转轴52旋转，第一转轴52的下端安装有第一齿轮53，即可带动第一齿轮53旋转，第一齿轮53的一侧安装有第一蜗杆54，第一蜗杆54的一端安装有带式螺旋输送机螺旋叶片55，由第一齿轮53驱动第一蜗杆54旋转，即可使得带式螺旋输送机螺旋叶片55在一级筒体31内部旋转，即可将渣土卷入并运送至一级筒体31尾部的连接筒体35处，连接筒体35的外表面安装有观察口37，按压套385的上端安装有土压传感器387，土压传感器387外接控制器，并与
第一电机51信号连接，带式螺旋输送机3扭矩变化以及设置土压传感器387进行综合判断，将扭矩及土压力的数据信息反馈给控制器，控制器根据信息调节第一电机51的转速，进而调节带式螺旋输送机3的出渣速度，为渣土的排放提供参考，第一出渣口38内壁安装有安装盘3811，安装盘3811内壁安装有抵条3812，抵条3812内壁加工有与按压套385相通的贯穿孔3813，当大颗粒卵石堆积在第一出渣口38处时，由观察口37观察，开启电磁块384的开关使得电磁块384通电，按压套385的内壁安装有与电磁块384磁性连接的上磁块386，且上磁块386与电磁块384为同性相斥的磁铁，即可使得按压套385与电磁块384悬空并将贯穿孔3813堵住，可避免颗粒排出，起到阀门的效果，若利用开关逐渐降低电磁块384的磁性，上磁块386则带动按压套385逐渐靠近电磁块384，此时按压套385则与贯穿孔3813之间存在一定的距离，即可使得大颗粒卵石下落，开口越大，下落量就越大，速度越快，即通过调节电磁块384的磁性，可调节下落速度，抵条3812设置有多组，且均固定安装在安装盘3811的内壁，多组所述的抵条3812组合为圆盘形结构，若大颗粒卵石重量过大，重力下压抵条3812使得其中产生空隙，连接筒体35的下端固定安装有第一出渣口38，第一出渣口38的下端设置有渣土车，通过观察口37发现大颗粒堆积到一定程度后，关闭上料斗2，并开启第一出渣口38，通过第一出渣口38排放至渣土车内，停止螺旋输送机排渣，通过把手443可将限制格栅441安装在二级筒体41的内部，橡胶垫442可对限制格栅441与卡槽42的连接处进行密封，二级筒体41内部设置有限制格栅441，用于限制进入二级螺旋机的颗粒粒径，开启第二电机61工作，即可带动螺旋轴64和螺旋轴64外表面的轴式螺旋输送机螺旋叶66旋转，二级筒体41远离连接口43的一端固定安装有第二出渣口45，可将带式螺旋输送机螺旋叶片55传输至连接筒体35处的小颗粒渣土运送至第二出渣口45处，第二出渣口45处设置有闸门，且下端安装有皮带输送机，其排出的渣土通过皮带输送机运出。
37.本实用新型的有益效果是：
38.1.本实用新型提出的用于盾构机的组合式螺旋输送机，带式螺旋输送机的一端安装有进料口，进料口的上端安装有上料斗，上料斗伸入土仓内进行上料，便于进入一级筒体的内部，一级筒体的一侧安装连接筒体，且连接筒体通过连接法兰与二级筒体连接，带式螺旋输送机采用倾斜布置，轴式螺旋输送机采用水平布置，一级筒体上端安装有第一电机，第一电机输出端设置有第一转轴，开启第一电机工作，使得第一转轴旋转，第一转轴的下端安装有第一齿轮，即可带动第一齿轮旋转，第一齿轮的一侧安装有第一蜗杆，第一蜗杆的一端安装有带式螺旋输送机螺旋叶片，由第一齿轮驱动第一蜗杆旋转，即可使得带式螺旋输送机螺旋叶片在一级筒体内部旋转，即可将渣土卷入并运送至一级筒体尾部的连接筒体处，连接筒体的外表面安装有观察口，连接筒体的下端固定安装有第一出渣口，可尽量排出大颗粒卵石，以减小螺旋输送机的磨损，第一出渣口的下端设置有渣土车，通过观察口发现大颗粒堆积到一定程度后，关闭上料斗，并开启第一出渣口，通过第一出渣口排放至渣土车内，停止螺旋输送机排渣，二级螺旋输送机前部布置限制格栅用于限制进入二级螺旋机的颗粒粒径，二级螺旋机出渣口设置一道闸门，便于排放渣土至皮带输送机。
39.2.本实用新型提出的用于盾构机的组合式螺旋输送机，限制格栅上端安装有橡胶垫，橡胶垫的上端安装有把手，橡胶垫与卡槽相匹配，通过把手可将限制格栅安装在二级筒体的内部，橡胶垫可对限制格栅与卡槽的连接处进行密封，便于完成对限制格栅的拆装，便于及时更换，通过安装有限制格栅，用于限制进入二级螺旋机的颗粒粒径，二级筒体外侧安
装有延伸块，延伸块下端安装有套筒，套筒的下端活动安装有立杆，套筒的内壁安装有卡接套，立杆的外表面安装有若干组与卡接套相匹配的卡接块，立杆的内壁固定安装有横杆，将二级筒体的尾端调节至一定的高度，并将相对应高度的卡接块与卡接套相匹配，即可对此高度进行固定，便于适应不同高度的皮带输送机，使用效果好。
40.3.本实用新型提出的用于盾构机的组合式螺旋输送机，稳固杆的上端安装有支杆，支杆的上端安装有电磁块，支杆的上端套接有按压套，按压套的上端安装有土压传感器，土压传感器外接控制器，并与第一电机信号连接，带式螺旋输送机扭矩变化以及设置土压传感器进行综合判断，将扭矩及土压力的数据信息反馈给控制器，控制器根据信息调节第一电机的转速，进而调节带式螺旋输送机的出渣速度，为渣土的排放提供参考，第一出渣口内壁安装有安装盘，安装盘内壁安装有抵条，抵条内壁加工有与按压套相通的贯穿孔，当大颗粒卵石堆积在第一出渣口处时，由观察口观察，开启电磁块的开关使得电磁块通电，按压套的内壁安装有与电磁块磁性连接的上磁块，且上磁块与电磁块为同性相斥的磁铁，即可使得按压套与电磁块悬空并将贯穿孔堵住，可避免颗粒排出，起到阀门的效果，若利用开关逐渐降低电磁块的磁性，上磁块则带动按压套逐渐靠近电磁块，此时按压套则与贯穿孔之间存在一定的距离，即可使得大颗粒卵石下落，开口越大，下落量就越大，速度越快，即通过调节电磁块的磁性，可调节下落速度，抵条设置有多组，且均固定安装在安装盘的内壁，多组所述的抵条组合为圆盘形结构，若大颗粒卵石重量过大，重力下压抵条使得其中产生空隙，方便排料。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。