一种分支井用井眼连接器的制作方法

1.本发明涉及油气田分支井钻完井工具技术领域，尤其涉及一种分支井用井眼连接器。


背景技术：

2.分支井眼在进行钻完井作业时，为了使分支井眼窗口处获得更牢固的机械支撑，采用舌板式井眼连接器进行悬挂支撑是一种简单有效的方法，常规的舌板式井眼连接器是直接将舌板焊接在管体上，存在以下三个风险点：1、舌板直接焊接在管体上，管体因为焊接形成很大的内应力，严重影响管体的力学性能；2、舌板挂住窗口后，焊缝直接受力，管柱的重量直接压在焊缝上，容易导致焊缝撕裂及舌板脱落，从而使井眼连接器失去功能；3、焊接部位或者舌板出现损坏后往往整个管体都要报废，不方便后续的维修，成本较高，4、施工时舌板挂窗口的操作难度较大，费时费力，通过卡位装置可快速校核窗口方位，为地面提供操作参考，缩短舌板挂窗口的操作时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：管体因为焊接形成很大的内应力，焊缝直接受力，容易导致焊缝撕裂及舌板脱落，不方便后续的维修，成本较高，且整体的安装操作较为繁琐，需要多种工具进行配合使用而提出的一种分支井用井眼连接器。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种分支井用井眼连接器，包括上部管体、中部管体和下部管体，所述中部管体位于上部管体和下部管体之间设置，所述上部管体和中部管体之间为平式螺纹连接，所述中部管体和下部管体之间为平式螺纹连接，所述上部管体左侧通过套管螺纹连接设有接箍，所述下部管体外圆上安装设有舌板套筒，所述舌板套筒上焊接设有舌板，所述中部管体和下部管体台肩处和舌板套筒匹配对应设置，所述下部管体外侧设有卡位装置。
5.优选地，所述中部管体上侧设有大长槽，所述中部管体下侧设有花键凹槽。
6.优选地，所述舌板套筒左侧设有花键凸台，且所述舌板套筒外圆处设有凹槽。
7.优选地，所述卡位装置包括卡位套筒，压板，弹性模块，弹簧，紧定销钉，沉头螺钉。
8.优选地，所述卡位装置通过紧定销钉固定在下部管体的外圆上。卡位套筒内安装弹性模块，所述弹性模块外侧加工成一定角度斜面，内测加工有沉头孔，所述沉头孔内安装有弹簧，弹性模块通过压板及沉头螺钉固定在卡位套筒上。
9.优选地，所述卡位装置中弹性模块与舌板处于同一方位。弹性模块可沿卡位套筒径向方向压缩弹簧。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1，采用舌板套筒结构，将舌板直接焊接在舌板套筒上，不改变管体自身力学性能，使分支井眼连接器具有更高的力学稳定性；2，舌板套筒是可拆卸结构设计，若舌板损坏可直接更换舌板套筒，维修成本低；
3，舌板悬挂在窗口以后，依靠舌板套筒承受管柱的重量，更加安全稳定；4，舌板套筒结构简单易于生产加工，生产成本较低；5，通过特殊的卡位装置可提高舌板挂窗口的操作时间，整体的施工效率更高，实用性更强。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种分支井用井眼连接器的结构示意图,a-a指的是沿a-a进行剖视；图2为本发明提出的一种分支井用井眼连接器中中部管体结构图；图3为本发明提出的一种分支井用井眼连接器中舌板套筒剖视图；图4为本发明提出的一种分支井用井眼连接器中舌板及舌板套筒焊接示意图；图5分本发明提出的一种分支井用井眼连接器中支井井眼连接器窗口悬挂示意图；图6为本发明提出的一种分支井用井眼连接器中分支井井眼连接器内部装入分支井眼导向接头后的剖视图；图7为本发明提出的一种分支井用井眼连接器中实施例二的结构示意图；图8为本发明提出的一种分支井用井眼连接器中实施例三的结构示意图；图9为本发明提出的一种分支井用井眼连接器中卡位装置示意图；图中：1接箍、2上部管体、3中部管体、4舌板套筒、5舌板、6下部管体、7下接头、8卡位装置、301大长槽、302花键凹槽、401花键凸台、402凹槽、501焊接坡口、502开口槽、503焊缝、1101主井眼、1102分支井眼窗口、1103分支井眼、1104分支井眼导向接头、12铆钉。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.参照图1、图2、图3、图4、图8、图9，实施例一：一种分支井用井眼连接器，包括上部管体2、中部管体3和下部管体6，中部管体3位于上部管体2和下部管体6之间设置，上部管体2和中部管体3之间为平式螺纹连接，中部管体3和下部管体6之间为平式螺纹连接，上部管体2左侧通过套管螺纹连接设有接箍1，下部管体6外圆上安装设有舌板套筒4，舌板套筒4上焊接设有舌板5，舌板5的一端设有焊接坡口501和开口槽502，可沿着焊缝503将舌板5焊接在舌板套筒4上，中部管体3和下部管体6台肩处和舌板套筒4匹配对应设置，中部管体3上侧设有大长槽301，中部管体3下侧设有花键凹槽302，舌板套筒4左侧设有花键凸台401，且舌板套筒4外圆处设有凹槽402，下部管体6螺纹连接下接头7，下部管体6外侧设有卡位装置8，卡位装置8包括卡位套筒801，压板802，弹性模块803，弹簧804，紧定销钉805，沉头螺钉806。卡位装置8通过紧定销钉805固定在下部管体6的外圆上。卡位套筒801内安装有弹性模块
803，所述弹性模块803外侧加工成一定角度斜面，内测加工有沉头孔，所述沉头孔内安装有弹簧804，弹性模块803通过压板802及沉头螺钉806固定在卡位套筒801上。
15.实施例二：参照图7，与实施1不同，舌板5上加工4个通孔，中部管体3上加工1个沉头孔，铆钉12穿过舌板5其中1通孔并装入中部管体3的沉头孔内，此时铆钉12一半安装在中部管体3沉头孔内，一半安装在舌板5其中一通孔内。舌板5上另外3通孔焊接固定在管体1202上，同时在舌板5外沿上端焊接固定，通过铆钉12固定加焊接的方式将舌板5固定在中部管体3上。
16.实施例三：参照图8，与上面两个实施例不同，舌板5上加工有长条孔，中部管体3上加工有长条凸台，舌板5安装在中部管体3上，此时长条孔与长条凸台处于对应配合关系，通过焊接长条孔四周及舌板5外沿进行舌板固定。该方案所述的中部管体3上的长条凸台也可加工成分体式焊接在中部管体3上。
17.本发明中，组装过程：以实施例一为例，将舌板5焊接在舌板套筒4上；将焊接好的舌板套筒4安装在下部管体6外圆上；将下部管体6与中部管体3螺纹连接起来，连接过程中确保舌板5方位与中部管体3上的大长槽301方位一致；将上部管体2与中部管体3通过螺纹连接起来；将接箍1安装在上部管体2螺纹上，完成分支井眼连接器的组装操作。
18.座挂过程：如图5所示，将组装好的井眼连接器整体下入主井眼1101中，地面核准下入深度，快到分支井眼窗口1102时，缓慢转动管柱使卡位装置8上的弹性模块803卡入分支井眼窗口1102，此时第一舌板5与分支井眼窗口1102处于同一方位，继续下放管柱，弹性模块803外侧斜面与分支井眼窗口1102接触，在管柱自重力或井口施加的下压力的作用下使弹性模块803内缩从而通过分支井眼窗口1102，此时舌板5与分支井眼窗口1102处于同一方位，下压管柱即可使舌板5挂住分支井眼窗口1102，通过载荷验证舌板5是否挂住窗口。
19.分支井眼导向接头1104的下入和取出：如图6所示，分支井眼1103中下管柱进行作业时，需要下入分支井眼导向接头1104，一般是提前在井眼连接器中安装分支井眼导向器1104再下入分支井眼1103，因施工需要在主井眼1101作业时，则可通过gs打捞矛取出分支井眼导向接头1104，通过gs打捞矛可将分支井眼导向接头1104重复下入和取出。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。