一种螺杆钻具花瓣式万向轴的制作方法

1.本实用新型涉及万向轴技术领域，尤其涉及一种螺杆钻具花瓣式万向轴。


背景技术：

2.螺杆钻具是将液体的压力能转化为转动的机械能的容积式井下动力钻具，在钻井生产中得到广泛应用，螺杆钻具接在钻头的上面，高压泥浆流经螺杆钻具的马达时产生扭矩，驱动马达的转子转动，从而带动下面的钻头工作，万向轴作为螺杆钻具的主要组成部分之一，作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头，经检索申请号为201621016148.5公开了一种花瓣式球型万向轴，包括结构相同的上接头和下接头，所述上接头和下接头之间通过连杆连接，上接头和下接头分别包括花瓣式活绞、球座、球头、压圈、锁紧套、橡胶套、花瓣式连杆、喉箍以及钢球；球座固定在花瓣式活绞的内腔中，球头安装在花瓣式连杆的前端，球头与球座配合，钢球安装在花瓣式连杆侧部的球槽中；压圈套在花瓣式连杆上，橡胶套的上部套在压圈外并由所述锁紧套固定，锁紧套螺纹与花瓣式活绞螺纹连接，喉箍将橡胶套的下部固定在花瓣式连杆上；然而现有的花瓣式万向轴的整体尺寸较为固定，难以灵活调整使用尺寸，在切换工作环境后难以适应不同的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆钻具花瓣式万向轴。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种螺杆钻具花瓣式万向轴，包括连接座、两个花瓣式连杆、两个花瓣式接头、调节组件和两个安装组件，所述连接座的两侧均开设有调节槽，所述花瓣式连杆滑动安装在对应的调节槽内，所述花瓣式接头安装在对应的花瓣式连杆上，所述安装组件设置在对应的花瓣式连杆上，所述安装组件与对应的花瓣式接头相连接，所述调节组件设置在连接座上，所述调节组件与两个花瓣式连杆相连接，所述调节组件包括两个丝杆一、两个旋转圆杆、两个控制齿轮一和转动控制套，所述连接座上转动套设有转动控制套，所述转动控制套的内圈固定连接有圆环齿条一，两个花瓣式连杆的一端均开设有螺纹槽一，两个调节槽的内壁上均转动安装有丝杆一，所述丝杆一螺纹连接在对应的螺纹槽一内，两个丝杆一上均固定安装有蜗轮，两个调节槽的一侧内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内均转动安装有控制齿轮一，两个控制齿轮一均与圆环齿条一啮合，两个控制齿轮一上均固定安装有锥齿轮一，两个调节槽内均转动安装有旋转圆杆，两个旋转圆杆的一端均固定安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，两个旋转圆杆的另一端均固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与对应的锥齿轮一啮合。
6.优选的，所述安装组件包括组装头、两个限位块、两个丝杆二、控制环和两个控制齿轮二，所述花瓣式连杆的一端开设有组装槽，所述花瓣式接头上固定安装有组装头，所述
组装头安装在组装槽内，所述组装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块。
7.优选的，所述组装头的两侧均开设有限位槽，所述限位块安装在对应的限位槽内，两个限位块的一端均开设有螺纹槽二，两个凹槽的内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有丝杆二，所述丝杆二螺纹连接在对应的螺纹槽二内，两个丝杆二的一端均固定安装有从动锥齿轮。
8.优选的，两个通孔的内壁上均转动安装有控制齿轮二，两个控制齿轮二上均固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮啮合，所述花瓣式连杆上转动套设有控制环，所述控制环的内圈固定安装有圆环齿条二，两个控制齿轮二均与圆环齿条二啮合。
9.优选的，所述调节槽的两侧内壁上均开设有移动槽，花瓣式连杆的两侧均固定安装有移动块，移动块滑动安装在对应的移动槽内。
10.优选的，所述通孔内固定安装有轴承一，丝杆二固定安装在轴承一的内圈。
11.优选的，所述调节槽的内壁上固定安装有轴承二，所述旋转圆杆固定连接在轴承二的内圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型的一种螺杆钻具花瓣式万向轴，可根据实际的使用需求对两个花瓣式连杆的使用位置进行调整，从而可切换不同的使用尺寸，满足不同的使用需求。
14.(2)本实用新型的一种螺杆钻具花瓣式万向轴，更换花瓣式接头时步骤简便，只需要转动控制环即可实现安装和拆卸，更换起来更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种螺杆钻具花瓣式万向轴的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种螺杆钻具花瓣式万向轴的连接座和转动控制套的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种螺杆钻具花瓣式万向轴的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种螺杆钻具花瓣式万向轴的b部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种螺杆钻具花瓣式万向轴的c部分结构示意图。
20.图中：1、连接座；2、花瓣式连杆；3、花瓣式接头；4、转动控制套；5、丝杆一；6、蜗轮；7、蜗杆；8、旋转圆杆；9、控制齿轮一；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、圆环齿条一；13、移动块；14、组装头；15、限位块；16、丝杆二；17、从动锥齿轮；18、控制环；19、控制齿轮二；20、主动锥齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
23.参照图1-5，一种螺杆钻具花瓣式万向轴，包括连接座1、两个花瓣式连杆2和两个花瓣式接头3，所述连接座1的两侧均开设有调节槽，所述花瓣式连杆2滑动安装在对应的调节槽内，所述花瓣式接头3安装在对应的花瓣式连杆2上，所述连接座1上转动套设有转动控制套4，所述转动控制套4的内圈固定连接有圆环齿条一12，两个花瓣式连杆2的一端均开设有螺纹槽一，两个调节槽的内壁上均转动安装有丝杆一5，所述丝杆一5螺纹连接在对应的螺纹槽一内，两个丝杆一5上均固定安装有蜗轮6，两个调节槽的一侧内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内均转动安装有控制齿轮一9，两个控制齿轮一9均与圆环齿条一12啮合，两个控制齿轮一9上均固定安装有锥齿轮一10，两个调节槽内均转动安装有旋转圆杆8，两个旋转圆杆8的一端均固定安装有蜗杆7，所述蜗杆7与对应的蜗轮6啮合，两个旋转圆杆8的另一端均固定安装有锥齿轮二11，所述锥齿轮二11与对应的锥齿轮一10啮合，所述花瓣式连杆2的一端开设有组装槽，所述花瓣式接头3上固定安装有组装头14，所述组装头14安装在组装槽内，所述组装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块15，所述组装头14的两侧均开设有限位槽，所述限位块15安装在对应的限位槽内，两个限位块15的一端均开设有螺纹槽二，两个凹槽的内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有丝杆二16，所述丝杆二16螺纹连接在对应的螺纹槽二内，两个丝杆二16的一端均固定安装有从动锥齿轮17，两个通孔的内壁上均转动安装有控制齿轮二19，两个控制齿轮二19上均固定连接有主动锥齿轮20，所述主动锥齿轮20与对应的从动锥齿轮17啮合，所述花瓣式连杆2上转动套设有控制环18，所述控制环18的内圈固定安装有圆环齿条二，两个控制齿轮二19均与圆环齿条二啮合。
24.本实施例中，调节槽的两侧内壁上均开设有移动槽，花瓣式连杆2的两侧均固定安装有移动块13，移动块13滑动安装在对应的移动槽内。
25.本实施例中，通孔内固定安装有轴承一，丝杆二16固定安装在轴承一的内圈。
26.本实施例中，调节槽的内壁上固定安装有轴承二，所述旋转圆杆8固定连接在轴承二的内圈。
27.本实施例中，转动控制套4转动时带动圆环齿条一12运动，圆环齿条一12驱动两个控制齿轮一9同时转动，控制齿轮一9带动对应的锥齿轮一10转动，锥齿轮一10带动对应的锥齿轮二11转动，锥齿轮二11带动对应的旋转圆杆8转动，旋转圆杆8控制蜗杆7转动，蜗杆7带动对应的蜗轮6转动，蜗轮6带动丝杆一5转动，丝杆一5驱动花瓣式连杆2转动，花瓣式连杆2带动花瓣式接头3移动，可调整两个花瓣式连杆2以及花瓣式接头3的使用尺寸，转动控制环18，控制环18带动两个控制齿轮二19转动，控制齿轮二19带动对应的主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20带动对应的从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17带动对应的丝杆二16转动，丝杆二16驱动对应的限位块15移动，限位块15滑出限位槽后，可取消组装头14在组装槽内的固定，可对花瓣式接头3进行更换。
28.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的花瓣式万向轴的整体尺寸较为灵活，可调整使用尺寸，在适应不同的使用需求，还方便对花瓣式接头3进行快速更换。