专利名称：超长灌注桩钢模管的接长装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土木建筑工程桩基础中沉管灌注桩在超长桩施工中钢模管的接长装置。
土木建筑工程中，沉管灌注桩具有施工方便、工程造价低、可以随桩尖持力层起伏任意调节桩长，施工速度快等特色，被广泛应用在多层建筑和工业厂房的桩基础中。目前，沉管灌注桩已发展到超长桩的施工，最长沉管灌注桩长达39米，钢模管要40－41米，则桩架高度需45米，尤其是沿海深、厚软土地区，需采用超长沉管灌注桩，但桩架过高极不安全，易发生桩架倾倒事故，由于桩长过长，使提管阻力加大，且提管时重心过高，也极不安全。
本实用新型针对现有技术的缺陷，为超长沉管灌注桩设计一种能减少提升阻力的分段模管接长装置。
本实用新型的构思在于将超长钢模管由多节分段模管组成，相邻模管之间由多组可拆的连接装置相连，每两节模管之间具有一定的滑移距离。多组连接装置是可拆连接，该连接装置通过对上、下模管焊接上、下加强钢箍，并在上、下加强钢箍上焊接可以互相插接通过螺栓组件紧固连接的上、下连接板，由于连接板上的长槽结构使模管提升时具有一定的伸缩滑移距离，使整根模管与土体的摩擦阻力由静摩擦阻力转化为动摩擦阻力。
本实用新型的模管接长装置，为超长沉管灌注桩的施工提供了一种结构简单、施工简便的连接装置，解决了超长桩施工因桩架过高所带来的不安全因素，保证施工现场安全，由于模管提升时具有一定的伸缩滑移距离，使静摩擦力转化为动摩擦力，故大大降低了提升阻力。
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图1为本实用新型分段接长的钢模管结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为上、下模管脱离一定距离状态图。
图4为本实用新型分段接长的钢模管。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细阐述。
超长灌注桩钢模管的接长装置(参见图1－4)在相邻的上、下模管(1)、(3)上分别焊接上、下加强钢箍(2)、(4)，该钢箍可以是环状或是瓦状，在上加强钢箍(2)上焊接板状的上连接板(5)，其下端有长槽(8)结构。下加强钢箍(4)上焊接两块互相平行的下连接板(6)，其间距大于上连接板(5)的厚度，上、下连接板(5)、(6)插接后由螺栓、螺母、垫圈组成的螺栓组件(7)可拆连接。
上、下模管(1)、(3)的接长连接装置在圆周上均布4－6组，使每组受力均等，组数的选择视上、下模管的直径大小而定，模管的节数视桩深而定，施工时逐节连接加长，提升时逐节拆除，通过振动锤(9)与桩机连接完成沉、拔任务。
为了防止上、下模管(1)、(3)分离后桩周土进入管内，上模管(1)上的上加强钢箍(2)的伸出部分必须能封住脱开距离，而脱开距离等于长槽(8)长度，故设计时上加强钢箍(2)伸出上模管(1)下底的距离必须大于长槽(8)长度。
权利要求1.一种超长灌注桩钢模管的接长装置，其特征在于所述超长钢模管由多节模管组成，相邻模管之间由多组可拆的连接装置相连，每两节模管之间具有一定的滑移间距。
2.如权利要求1所述的接长装置，其特征在于所述的连接装置在上、下模管(1)、(3)上分别焊接着上、下加强钢箍(2)、(4)，在上、下加强钢箍(2)、(4)上焊接着可插接的上、下连接板(5)、(6)，并通过螺栓组件(7)连接。
3.如权利要求2所述的接长装置，其特征在于上连接板(5)具有模管滑移间距的长槽(8)。
4.如权利要求2所述的接长装置，其特征在于下连接板(6)由两块平行的板组成，板与板之间距大于上连接板(5)的厚度。
5.如权利要求1或2或3或4所述的接长装置，其特征在于该连接装置在圆周上均布4－6组。
专利摘要本实用新型公开了一种超长灌注桩钢模管的接长装置，该装置在模管圆周上均布多组，由焊接在上、下模管上的上、下加强钢箍、上下连接板通过长槽结构以螺栓、螺母形成可拆连接，该装置结构简单、施工简便，解决了多层建筑超长桩施工因桩架过高所带来的不安全因素，由于模管提升时具有一定的伸缩滑移距离，使静摩擦阻力转化为动摩擦阻力，故大大降低了提升阻力。
文档编号E02D7/00GK2118086SQ9220668
公开日1992年10月7日 申请日期1992年4月6日 优先权日1992年4月6日
发明者孔清华, 桂淞莉 申请人:孔清华, 桂淞莉