专利名称：菱形金属网侧边反旋向螺旋丝的联网结构的制作方法
技术领域：
本实用新型用于矿山支护，特别是适用于厚煤层分层开采，人工假顶的菱形金属网的网片间联网结构。
目前，煤矿厚煤层分层采煤方法，广泛使用菱形金属网做为人工假顶，其网片侧边搭接后的联网，有的使用双股细铁丝手工打扣方法，费工、费时、联网强度低。中国专利1987年9月16日公告一种CN86204209U，名称“菱形金属网的侧边联网结构”，它是在网片侧边边排上的菱形网孔的侧结上，各自引出两根联网丝头，该联网丝头与另一网片侧边上的网孔穿套上，并压倒，实现侧边联网，使用方便，省工、省时，但联网率偏低，强度不高。中国专利1989年5月31日公开一种专利号85108109，“采煤用自动铺网人工联网方法及装置”的专利。其中附图3表示出右旋向菱形金属网。使用右旋向联网螺旋丝的联网实施例，实践表明，虽然用联网螺旋丝联网强度高，但是为包容相邻右旋向菱形金属网片侧边的搭接厚度，所用右旋向联网螺旋的直径偏大，联网阻力大，特别是联网螺旋材料较硬时，沿径向受压，将引起联网螺旋丝断裂，造成网片断联现象。
本实用新型的任务是提供一种与菱形金属网旋向相反的联网螺旋丝的联网结构。
其要点在于铺设在采煤工作面底板或顶板上的菱形金属网片，在相邻菱形金属网片侧边搭接处，使用与缠绕菱形金属网片的菱形网孔顶结旋向相反的反旋向联网螺旋丝，旋套入搭接重叠的菱形网孔内，实现联网。
以下结合附图详细说明本实用新型结构和实施方式。
图1表示本实用新型右旋向菱形金属网片侧边联网结构图。
图2表示本实用新型左旋向菱形金属网片侧边联网结构图。
如
图1表示，在采煤工作面上铺设若干右旋向菱形金属网片3，它是以右旋向网丝缠绕成菱形网孔的顶结5所构成的网片。在其相邻网片侧边搭接处。有若干右旋向搭接重叠的菱形网孔4。使用左旋向联网螺旋丝1，从一端右旋向搭接重叠的菱形网孔4旋进。每旋进一个左旋向联网螺旋丝的螺距t，将实现菱形网孔节长h的二倍的联网长度，即左旋向联网螺旋丝的螺距t等于右旋向菱形网孔节长h的二倍为佳。节长h是一个右旋向菱形网孔沿纵向对角线长度的二分之一。左旋向联网螺旋1的内径φ等于缠绕右旋向菱形网孔顶结5的螺距t′的二分之一为佳。
如图2表示，在采煤工作面上铺设若干左旋向菱形金属网片6，它是以左旋向网丝缠绕成菱形网孔的顶结8所构成的网片。在其相邻网片侧边搭接处，有若干左旋向搭接重叠的菱形网孔7，使用右旋向联网螺旋丝2，从一端左旋向搭接重叠的菱形网孔7旋进，每旋进一个右旋向联网螺旋丝日螺距t，将实现菱形网孔节长h的二倍的联网长度，与上述结构参数相同，即右旋向联网螺旋丝的螺距t等于左旋向菱形网孔节长h日二倍为佳，节长h是一个左旋向菱形网孔沿纵向对角线长度的二分之一。右旋向联网螺旋2的内径φ等于缠绕左旋向菱形网孔顶结8的螺距t′的二分之一为佳。
本实用新型的优点(1)联网阻力小、省力、便于手工或机械操作；(2)节约联网材料，降低成本(3)联网强度高，可用改变联网螺旋丝的丝径来调节联网强度，使其与被联菱形金属网片强度相匹配；(4)因联网螺旋的内径较小，抗径向压力能力强，使用寿命长。
权利要求1.菱形金属网侧边反旋向螺旋丝的联网结构，包括铺设在采煤工作面底板或顶板上的菱形金属网片，其特征在于相邻菱形金属网片侧边搭接处，使用与缠绕菱形金属网片的菱形网孔顶结旋向相反的反旋向联网螺旋丝，旋套入搭接重叠的菱形网孔内。
2.按照权利要求1所述的联网结构，其特征在于相邻右旋向菱形金属网片3侧边搭接处，使用左旋向联网螺旋丝1旋套入右旋向搭接重叠的菱形网孔4内。
3.按照权利要求1所述的联网结构，其特征在于相邻左旋向菱形金属网片6侧边搭接处，使用右旋向联网螺旋丝2旋套入左旋向搭接重叠的菱形网孔7内。
专利摘要菱形金属网侧边反旋向螺旋丝的联网结构，用于厚煤层分层假顶的菱形金属网片间的联网。它是铺设在采煤工作面底板或顶板上的菱形金属网片侧边搭接处，使用与缠绕菱形金属网片的菱形网孔顶结旋向相反的反旋向联网螺旋丝，旋套入搭接重叠的菱形网孔内，实现联网。联网阻力小，强度高，使用寿命长。
文档编号E21D19/00GK2217103SQ9421826
公开日1996年1月10日 申请日期1994年8月9日 优先权日1994年8月9日
发明者武有军, 孔恒, 谢满温 申请人:煤炭科学研究总院唐山分院