煤矿巷道掘进工作面临时支护的液压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于巷道掘进工作面临时支护的液压装置。
【背景技术】
[0002]煤矿巷道掘进施工主要采用钻眼爆破法和综合机械化法两种，目前煤矿巷道掘进工作面临时支护多数采用金属前探梁超前临时支护，前探梁使用不小于15kg轨道或直径不小于2.5寸钢管制作，长度不小于5米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配；上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，以保证吊环的牢固；前探梁到迎头的端面距离不得大于0.3m，并随施工及时向前移动。这种临时支护存在的问题有人员进入空顶区作业，劳动强度大，安全性差等缺点。
[0003]专利(CN 102865089 A)公开了一种全液压自移式超前临时支架及其使用方法，将液压支架支护原理引入巷道掘进工作面的临时支护，但存在以下不足:①该发明的临时支架底座8影响机械耙装岩石，通常采用机械耙装破碎岩石，该发明的临时支架底座将妨碍装岩机械的铲斗或粑斗的运行；②巷道掘进工作面作业空间狭小，不适宜采用该种类型的液压支架，巷道掘进工作面的设备有凿岩机、装岩机，转载机，矿车或者皮带输送机等形成作业线，掘进作业空间有凿岩机和装岩机，该发明的临时支架将影响装岩机工作，同时造成作业空间更加狭小。
[0004]专利(CN 103397888 A)公开了一种用于掘进迎头临时支架升降运移的框架装置与操作方法，该专利采用液压自移系统、实现临时支架前后移动的载架小车和实现临时支架升降的支架升降辅助系统，但存在以下不足:①该专利的机头端对巷道顶板的没有支护，机头部分对巷道顶板的支护需要人工安装顶梁；②机头部分不能靠近掘进工作面岩壁，由于在巷道掘进工作面堆积有大量破碎岩石不利于该专利的载架小车靠近掘进工作面岩壁。
[0005]为了克服目前煤矿巷道掘进工作面临时支护工艺和现有专利存在的不足，同时保证巷道掘进工作面临时支护的安全高效和机械化，专利申请人提出了一种煤矿巷道掘进工作面临时支护的液压装置。
【发明内容】
[0006]为了克服现有巷道掘进工作面临时支护和已有专利技术所存在的不足，本发明在于提供一种煤矿巷道掘进工作面临时支护的液压装置，解决巷道掘进工作面临时支护实现安全高效的机械化。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
[0008]煤矿巷道掘进工作面临时支护的液压装置，包括液压组合支架、分级可伸缩液压千斤顶、迎头临时支架和尾部临时支架组成；
[0009]液压组合支架由四个液压支架组成，每个液压支架分别由顶梁、升降千斤顶、前后移动千斤顶组成，前两个液压支架为一组，其顶梁上部安装2个分级伸缩千斤顶；后两个液压支架为一组，其顶梁上部安装2个分级伸缩千斤顶，分级伸缩千斤顶实现迎头和尾部临时支架的伸缩，尾部临时支架支护范围作为巷道支护作业空间，迎头临时支架作为装岩、凿岩和一次支护的作业空间；
[0010]两组液压组合支架通过组合支架之间的前后移动千斤顶实现巷道掘进临时支护系统装置的整体移动；
[0011]迎头和尾部临时支架由顶梁和两个液压千斤顶组成，临时支架顶梁固定于各个分级伸缩千斤顶；两个液压千斤顶自由悬垂作为支架棚腿，顶梁和液压千斤顶之间采用销接。
[0012]本发明的有益技术效果在于:能实现凿岩作业空间的及时支护，破岩后，迎头分级伸缩千斤顶向前伸出，临时支架液压千斤顶(临时支架棚腿)向下伸出，架设迎头临时支架；临时支架的整体移动，两组液压组合支架通过组合支架之间的前后移动千斤顶实现巷道掘进临时支护系统装置的整体移动，减轻工人的劳动强度；永久支护和掘进平行作业，减小两个工序之间的相互干扰，提高掘进效率；巷道掘进工作面临时支护的液压装置都是沿着巷帮布置，能给装岩设备、凿岩设备和转运装置提高足够作业空间；提高掘进凿岩和支护的安全性，克服了空顶作业问题，安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1临时支护的液压装置尾部临时支架收缩后示意图
[0014]图2临时支护液压装置迎头临时支架收缩后示意图
[0015]图3临时支护的液压装置迎头和尾部临时支架伸开示意图
[0016]图4临时支护的液压装置迎头和尾部临时支架收缩俯视示意图
[0017]图5临时支护的液压装置迎头和尾部临时支架伸开与综掘机关系侧视示意图
[0018]图6临时支护的液压装置迎头和尾部临时支架伸开与综掘机关系俯视示意图
[0019]图7临时支护的液压装置迎头和尾部临时支架伸开与耙矸机关系侧视示意图
[0020]图8迎头和尾部临时支架示意图
[0021]图9迎头分级伸缩千斤顶示意图
[0022]图10尾部分级伸缩千斤顶示意图
[0023]图中:1_巷道2-尾部临时支架3-液压组合支架4-尾部分级伸缩千斤顶5-液压组合支架6-上部前后移动千斤顶7-液压组合支架8-液压组合支架9-迎头分级伸缩千斤顶10-迎头临时支架11-下部前后移动千斤顶12-楔形板13-综掘机14-耙矸机
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0025]巷道掘进工作面临时支护的液压装置，由液压组合支架(3、5、7、8)，分级伸缩千斤顶(4、9)，迎头临时支架(10)，尾部临时支架(2)组成；液压组合支架(3、5、7、8)分别由顶梁、升降千斤顶、前后移动千斤顶组成4组液压支架；液压组合支架(3、5、7、8)实现巷道掘进临时支护系统的整体移动；在液压组合支架(3、5、7、8)的顶梁上部安装4个分级伸缩千斤顶(4、9)，实现迎头临时支架(10)和尾部临时支架(2)的伸缩，尾部临时支架(2)支护范围作为巷道支护作业空间，迎头临时支架(10)作为装岩、凿岩和一次支护的作业空间；临时支架(2、10)由顶梁(2-1)和两个液压千斤顶(2-3)组成，临时支架顶梁(2-1)固定于各个分级伸缩千斤顶(4、9)，两个液压千斤顶(2-3)自由悬垂作为支架棚腿，顶梁(2-1)和液压千斤顶(2-3)之间采用销接。
[0026](I)钻眼爆破发施工巷道操作步骤
[0027]步骤一:钻眼爆破法掘进巷道⑴时，首先将巷道⑴向前掘进20-30m有足够的空间安装掘进工作面临时支护的系统装置和装岩设备；
[0028]步骤二:将装岩机、转运机及运输设备运输到位，并安装调试确保能正常工作；
[0029]步骤三:将液压支架(3、5、7、8)组件及配件、分级伸缩千斤顶(4、9)、迎头临时支架(10)组件及配件、尾部临时支架(2)组件及配件、液压泵及控制台运到掘进工作面位置；
[0030]步骤四:组装液压支架(3、5、7、8)，用前后移动千斤顶(6-1、6-2、6-3、11-1、11-2、11-3)将四台液压支架(3、5、7、8)连接在一起形成整体，其中带有侧向楔形板(12)的液压支架(8)靠近掘进工作面，检查液压组合支架(3、5、7、8)与装岩机(13、14)、转运机、运输设备等之间的安全间隙是否符合《煤矿安全规程》要求；
[0031]步骤五:在液压组合支架(3、5、7、8)的顶梁安装分级伸缩千斤顶(4、9)，靠近迎头方向的安装3级伸缩千斤顶(9)，在尾部安装6级伸缩千斤顶(4);
[0032]步骤六:在分级伸缩千斤顶(4、9)的不同伸缩段安装临时支架的顶梁(2-1)，并用插销固定顶梁(2-1)，临时支架的顶梁(2-1)下部安装两个液压千斤顶(2-3)，顶梁(2-1)和液压千斤顶(2-3)之间采用销接；
[0033]步骤七:将液压组合支架(3、5、7、8)升起，支撑巷道⑴顶板，迎头临时支架(10)和尾部临时支架(2)处于悬垂状态，爆破前将临时支架(10)的悬垂千斤顶伸出支撑到底板，使得临时支架(10)有一定的支撑力，防止爆破崩倒临时支架(10)；
[0034]步骤八:掘进工作面破岩结束后，临时支架(10)的悬垂千斤顶收缩(2-3)，迎头分级伸缩千斤顶(9)向前伸展到距离岩壁20cm，迎头临时支架(10)下部悬垂的两个液压千斤顶(2-3)伸出，对巷道(I)顶板形成临时支护，可以在迎头临时支架(10)保护下实现清理浮石、装岩、凿岩和一次支护等工序；
[0035]步骤九:第二次破岩结束，后两部液压支架(3、5)支撑巷道⑴顶板作为支撑受力点，临时支架(10)